【文章內(nèi)容簡介】 火。直接滅火未奏效，并確認火區(qū)內(nèi)遇險人員均已死亡，應先行封閉，控制火勢，然后滅火。4）合理選擇待機地點。待機小隊主要任務是做好進急救人的工作。5）對因煤塵爆炸引起火災，可參照外因火災處理方法進行滅火。災變現(xiàn)場人員應急要點1）當災害發(fā)生時，一定要鎮(zhèn)靜清醒，不要驚慌失措，亂喊亂跑，應立即背朝聲響和氣浪傳來的方向，伏臥底板或水溝內(nèi)。頭部要盡量低、雙手置于身體下面、閉眼，盡可能用衣物等蓋嚴身體身體裸露部位。2）在爆炸的瞬間，要屏住呼吸，用濕毛巾捂住口鼻，防止吸入有毒的高溫氣體，避免中毒和灼傷氣管、內(nèi)臟。3）迅速取下自救器，按照使用方法戴好，高溫氣浪及沖擊波過后，應立即辨別方向，尋找最短的距離進入新鮮1）去，并按照避災路線，盡快逃離災區(qū)。4）已無法逃離災區(qū)時，應設法在頂板堅固、支護完整、無有害氣體，有水源或水源較近的地方構(gòu)筑臨時避難所暫避，等待救援。五、發(fā)生火災、瓦斯爆炸、煤塵爆炸事故后的避災路線采煤工作面發(fā)生火災、瓦斯爆炸、煤塵爆炸后的避災路線1202綜采工作面①1202綜采工作面→1202運輸順槽→皮帶暗絞→177。0運輸大巷→主井→地面。②1202綜采工作面→1202運順槽→皮帶暗絞→北翼安全出口→地面。掘進工作面發(fā)生火災、瓦斯爆炸、煤塵爆炸后的避災路線北翼采區(qū)A、1203運輸順槽掘進面→聯(lián)巷→皮帶暗絞→177。0運輸大巷→主井→地面。B、1203運輸順槽掘進面→軌道暗絞→北翼安全出口→地面。C、1203回風順槽掘進面→聯(lián)巷→皮帶暗絞→177。0運輸大巷→主井→地面。D、1203回風順槽掘進面→軌道暗絞→北翼安全出口→地面 主井、盤區(qū)進風、主要進風巷發(fā)生火災避災路線北翼采區(qū)人員：皮帶暗絞→177。0運輸大巷→177。0水平變電所。(等待救援)主井、177。0水平區(qū)域內(nèi)的人員：沿主井井筒方向升井→地面。六、頂板事故的預防和處理頂板事故預防①掘進面冒頂預兆工作面壓力增加，頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲，頂板破碎、掉渣由少到多，由稀到密，頂板裂隙由小到大，煤壁變形、變酥，片幫增多，有淋水的頂板淋水量增加。②綜采工作面冒頂預兆工作面壓力增加，頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲，頂板破碎、掉渣由少到多，由稀到密，頂板裂隙由小到大，煤壁變形、變酥，片幫增多，有淋水的頂板淋水量增加，工作面大量液壓支架安全閥同時間卸液，采空區(qū)大面積跨落等。③ 頂板監(jiān)測監(jiān)控方式、方法根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》要求及我礦生產(chǎn)實際，要求對回采巷道進行頂板離層監(jiān)測、頂?shù)缀蛢蓭鸵平勘O(jiān)測、錨桿和錨索載荷監(jiān)測，對巷道外觀的人工觀測，其觀測內(nèi)容、目的及測試手段見下表。礦壓觀測內(nèi)容、目的及手段一覽表序號觀測內(nèi)容觀測目的測試手段1巷道表面位移測試巷道相對變形量測桿2頂板離層監(jiān)測頂板穩(wěn)定狀況頂板離層儀3錨桿受力檢測錨桿強度是否合適錨桿拉力計4錨桿扭矩檢查錨桿安裝質(zhì)量扭矩扳手5錨索受力檢測錨索強度是否舒適錨索漲拉泵6巷道外觀變形檢查頂幫完好狀況人工觀測1）掘進順槽時每50米布置一個頂板離層儀，觀察頂板下沉量做好監(jiān)測記錄，定期對監(jiān)測數(shù)據(jù)整理，分析頂板活動規(guī)律，為掘進巷道支護參數(shù)提供依據(jù)。2）動態(tài)和定期檢查掘進面錨桿、錨索支護施工質(zhì)量。3）跟班隊長、跟班瓦檢員（兼職安監(jiān)員）、安監(jiān)員每班對現(xiàn)場頂板情況進行檢查。4）對綜采工作面初采、末采期間兩順槽超前支護段和受二次采動影響的保留順槽的巷道頂?shù)装逡平窟M行監(jiān)測。④、掘進面預防頂板事故措施（1）保證巷道工程質(zhì)量，嚴禁掘進巷道出現(xiàn)超欠挖現(xiàn)象。（2） 嚴格按《作業(yè)規(guī)程》要求對頂板進行管理。頂錨桿扭距、錨固力、錨索錨固力達到要求。錨桿、錨索支護要及時，失效錨桿、錨索及時補打。（3）嚴禁超循環(huán)、空頂作業(yè)。（4）當掘進面遇到破碎或?qū)永砹严遁^為發(fā)育的頂板時，必須及時停止掘進，查清原因和范圍、制訂專項措施后方可施工。（5）嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。加強煤幫管理，片幫嚴重地段補打護幫錨桿（索）。處理頂板活矸及片幫必須用長柄工具處理，同時旁邊有人觀察頂板、煤幫情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即發(fā)出警報，撤到安全地點。（6）工作面人員要隨時注意頂板的情況，發(fā)現(xiàn)有冒頂征兆時，及時發(fā)出警報，撤出人員。（7）巷道交岔點處應緩慢掘進，加強頂板觀察和支護，防止頂板事故的發(fā)生。⑤采煤工作面頂板事故預防措施（1）采煤工作面正常推采期間頂板事故預防措施。 MP以上，及時跟機拉架。割煤時保證頂、底板平，不出現(xiàn)臺階，保證支架接頂良好。液壓支架梁端距不應大于550mm。及時使用側(cè)護板。在頂板比較破碎的情況下，應采用超前拉架法，及時支護頂板。上下兩巷的超前支護必須及時有效，不得有空支、漏支現(xiàn)象。 （2）采煤工作面初采初放期間頂板事故預防措施工作面初次放頂前，礦壓組在工作面設礦壓觀察點，實行現(xiàn)場連續(xù)觀察，收集并整理數(shù)據(jù)，獲得初次來壓步距，指導初次放頂工作。上下順槽超前支護的單體支柱初撐力，單體數(shù)量、超前支護距離及活柱行程滿足規(guī)程要求。 （3）采煤工作面過地質(zhì)構(gòu)造帶頂板事故預防措施加強地質(zhì)調(diào)查，掌握詳細的地質(zhì)資料，班前會通報詳細情況及應對措施。工作面遇到破碎頂板時，應采用“帶壓移架”、“追機移架”法，使頂板得到及時支護，防止漏頂。工作面遇到?jīng)_刷帶煤層變薄，有時無直接頂，推采時，密切觀測采空區(qū)冒落充填情況，結(jié)合周期來壓步距對頂板進行管理。應編制專項措施及時處理頂板，防止出現(xiàn)大面積懸頂?shù)默F(xiàn)象。派專人負責定期對兩順槽頂板進行觀察，尤其是距斷層20米范圍內(nèi)，應加強對回風順槽的觀察，因受采動影響，斷層可能沿其斷面發(fā)生位移，造成頂板跨落，因此必要時加強回順超前支護長度，或進行錨網(wǎng)補強支護及架棚支護。（4）采煤工作面末采期間頂板事故預防措施礦內(nèi)要成立末采貫通領導小組，根據(jù)末采期頂板易垮易冒的特點制定專項措施，并貫徹到位，保證貫通質(zhì)量。末采期間，特別距停采線30m時，對工作面上下出口、兩順槽及工作面煤幫連續(xù)檢查，并及時向礦末采領導小組匯報周期來壓情況，以指導工作面頂板管理。對回撤的所有支架、單體及保護繩全面檢查 ，保證支架或單體不泄液；并根據(jù)頂板壓力情況及時對兩順槽超前25m范圍及回撤通路加強支護?；爻菲陂g要有專人觀察頂板、梁端距、片幫、支架接頂?shù)惹闆r，若發(fā)現(xiàn)與措施不一致或有新情況時，及時調(diào)整達到標準。 頂板事故處置獲悉井下發(fā)生頂板事故后，總指揮應利用一切可能的手段了解災情，必須了解詢問的內(nèi)容：1）冒頂事故發(fā)生地點及影響范圍。2）人員傷亡情況。3）冒頂?shù)攸c通風情況。然后判斷災情的發(fā)展趨勢，及時果斷地做出決策，下達救災命令。頂板事故的處理基本原則：1）首先應直接與遇險人員聯(lián)絡（呼叫、敲打、使用探測儀等），確定遇險位置和人數(shù)。2）保證冒頂?shù)攸c的通風，保證環(huán)境氧氣濃度。3）遇險人員被堵時，應利用水管、打鉆孔等方法輸送新鮮空氣風、飲料和食物。4）如有再次冒頂危險時，首先應加強自保，做好有準備的安全退路。5）冒落區(qū)工作時，應派人觀測周圍頂板變化、瓦斯變化情況。6）處理冒落矸石時，應小心使用工具，以免傷害遇險人員。事故現(xiàn)場處理：1）對于頂板事故，現(xiàn)場跟班隊長有第一時間處置權(quán)。2）根據(jù)現(xiàn)場情況，判斷頂板事故發(fā)生的地點、災情、原因、影響區(qū)域進行現(xiàn)場處置。如無第二次大面積頂板動力現(xiàn)象時，立即組織對受困人員進行施救，防止事故擴大。3）現(xiàn)場救援遇人員必須在首先保證巷道通風、后路暢通、現(xiàn)場頂幫維護好的情況下方可施救，施救過程中必須安排專人進行頂板觀察和監(jiān)護。4）當出現(xiàn)大面積來壓、通風不良、誘發(fā)瓦斯爆炸等異常情況時，必須立即撤離現(xiàn)場到安全地點，并立刻匯報情況，等待礦應急救援指揮的進一步處置命令。5）通風系統(tǒng)恢復后，指揮部根據(jù)現(xiàn)場頂板冒落情況，制訂加強支護措施并實施，防止冒頂事故進一步擴大。6）當班調(diào)度在接到報告后，應立即通知礦領導及有關單位，做好事故搶救工作，并派救護車在井口待命，以做好盡快將傷員送到醫(yī)院搶救的準備工作。 七、水災的預防和處理井下水災預防①水災監(jiān)測監(jiān)控方式、方法1）定期收集、整理本礦的水文地質(zhì)資料并上圖。2）定期收集、調(diào)查和核對相鄰煤礦和廢棄的老窯情況，并在井上、下工程對照圖上標出其井田位置、開采范圍、開采年限、積水情況。3）建立地下水動態(tài)觀測系統(tǒng)，進行地下水動態(tài)觀測、水害預測分析，并制定相應的“探、防、堵、截、排”等綜合防治措施；由技術(shù)組負責每旬觀測一次并進行預測分析。4）技術(shù)部門每月編制礦井地質(zhì)及水文地質(zhì)預報，審批后下發(fā)各段隊。5）各帶班干部負責每班對井下各區(qū)域內(nèi)的涌水及排水情況進行監(jiān)測監(jiān)控。6）機電段隊負責每天記錄礦井總的排水量數(shù)據(jù)并進行統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)排水量有急增現(xiàn)象時，立即查明原因，同時向分管領導匯報。②井下突水預兆：1）煤層發(fā)潮、發(fā)暗。由于水的滲入，使得煤層變得潮濕、暗淡。如果挖去表面一層，里面仍如此，說明附近有積水。2）巷道壁或煤壁“掛汗”，“掛紅”，工作面溫度降低，煤壁發(fā)冷，出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓（淋水加大，如落雨狀）、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾（說明水源很近，若出現(xiàn)清凈水，說明水源遠）、有臭味、打鉆時發(fā)覺鉆孔底松軟或鉆孔有水流出等突水預兆。③ 井下水災預防措施（1）老窯水的防治技術(shù)部門負責定期收集、調(diào)查和核對相鄰煤礦和廢棄的老窯情況，特別是礦井周邊采空區(qū)， 完善井上、下對照圖， 標出其準確位置、范圍、存在時間、積水情況等，分析、制訂防治老窯透水方案并執(zhí)行。（2）礦井采空區(qū)積水和老巷積水的防治技術(shù)部門填圖要及時準確，不能漏填。當掘進面接近采空區(qū)和老巷道時要先探后掘。采煤面回采時，對生產(chǎn)有威脅，要打鉆把水疏干。掘進面需要掘透老巷道時，一定要先把老巷道水排干，才能掘透老巷道。（3）鉆孔水防治查明所有井田范圍內(nèi)的鉆孔平面位置和封孔質(zhì)量。如果鉆透富水層，封孔質(zhì)量不好，為確保安全，需要重新封孔，或者留煤柱保護鉆孔。（4）斷層、裂隙水的防治查閱地質(zhì)報告或水文地質(zhì)報告，較大斷層如果含水豐富，留設防水煤柱；斷層位置不清，可用井下鉆探的辦法，探清斷層位置及斷層面透水情況。（5）保證礦井排水系統(tǒng)可靠。重點部位故障源的分析我礦現(xiàn)有礦井現(xiàn)為二段排水,第一段A、北翼采區(qū)在60水平設有盤區(qū)排水硐室，主、副倉容量為480 m3，安裝三臺D85454型水泵，一備、一用、一檢修，電動機功率55kW，揚程為180 m，排水高度100m。鋪設兩趟φ140排水管，由60 m排至177。0 m中央水倉。盤區(qū)正常涌水量為45m3/h，最大涌水量98 m3/h。B、南翼采區(qū)在+10水平設有盤區(qū)排水硐室，主、副倉容量為380m3，安裝三臺BQW80140型水泵，一備、一用、一檢修，電動機功率55kW，揚程為135 m，排水高度30m。鋪設兩趟φ133排水管，由南翼水倉排至177。0 m中央水倉。盤區(qū)正常涌水量為12m3/h，最大涌水量25m3/h。第二段設在177。0水平，主水倉長度200 m，容量1050 m3，副水倉長度150 m，容量850 m3，水倉總?cè)萘?850m3，安裝MB155－308水泵三臺，一備、一用、一臺檢修，電動機功率90kW，揚程為240m，排水高度175m，沿副井鋪設一趟φ24一趟φ140排水管，將礦井水由177。0 m中央水倉排至地面。 ①對于60水平泵房排水系統(tǒng)出現(xiàn)事故應急措施60水平泵房主要承擔礦井177。0水平西一盤區(qū)采空區(qū)巷道積水和部分涌水；水倉總?cè)萘繛?80 m3；該泵房設安裝S三臺D85454型水泵，一備、一用、一臺檢修，功率55kW，揚程為180 m，排水高度100m。鋪設兩趟φ140排水管，由60 m排至177。0 m中央水倉。：及時啟動備用水泵，組織相關人員對損壞設備