【文章內(nèi)容簡介】 進行，其每層厚度應符合設計要求；底層粉刷時應對基層作好表面處理，使其粘結牢固；兩種不同基層材料的接合處，應加一層鋼絲網(wǎng)后再行粉刷，以防開裂。每層粉刷后，應嚴格檢查有否空鼓，并按規(guī)范要求進行處理。粉刷完工后檢查粉刷層的平整度、垂直度、陰、陽角方正程度和空鼓狀況等，并做好檢查驗收紀錄，以便存檔。① 制作前對鋁材的質(zhì)保書，結構膠、密封膠的質(zhì)保書進行檢查，并抽檢鋁材的規(guī)格、型號是否符合設計和規(guī)范要求，型材的表面處理、厚度是否達到規(guī)定要求。結構膠的相容性試驗、密封膠的氣密性和水密性試驗。② 制作時檢查各種桿件截面是否符合設計要求，拼接用的角鋁大小，是否滿足螺釘距要求，螺釘是否采用不銹鋼。③ 制成后，檢查成品的幾何尺寸、方正度、相鄰兩個桿件的平整度和縫隙是否符合規(guī)范要求。④ 打膠時，應保證設計要求的寬度和厚度，打膠后在有一定的保養(yǎng)期。打膠應在凈化的環(huán)境中進行。⑤ 對所用玻璃檢查其質(zhì)保書，對有裂縫、掉角的玻璃嚴禁使用：同時檢查玻璃表面平整度是否符合要求，邊緣是否已經(jīng)經(jīng)磨邊、倒棱、倒角處理。⑥ 對所選用的零附件及固定件，除不銹鋼外，均應經(jīng)防腐蝕處理。① 門、窗框、幕墻立柱安裝時應檢查其垂直度和水平度。② 門、窗框的固定應按規(guī)定要求設置錨固件（采用焊接、膨脹螺栓、或射釘，但磚墻上嚴禁用射釘固定）；幕墻立柱按幕墻設計要求，設置錨固預埋節(jié)點，準確處理立柱的固定端和伸縮端的構造處理。③ 幕墻外掛玻璃時先掛固定玻璃，后裝活動窗，活動窗的開啟角主應符合設計要求。④ 門窗框安裝后框與窗洞之間的縫隙（~2cm）可采用PU發(fā)泡劑或軟質(zhì)填塞物，（礦棉條或玻璃棉氈條）分層填塞，填塞時要求內(nèi)外飽滿。門、窗框外側縫隙外表留5~8mm深的槽口后填嵌密封膠，門、窗框內(nèi)側用水泥砂漿粉封。⑤ 外掛幕墻玻璃后在玻璃外側四周打結構膠，后打密封膠，且應在結構膠固化后再打密封膠。⑥ 對安裝后的鋁合金門、窗或玻璃幕墻，應進行清潔外理，并采取保護措施。⑦ 安裝后的窗扇應開啟靈活，無倒、阻滯及反彈現(xiàn)象。五金配件應齊全，位置正確。關閉后密封條應處于壓縮狀態(tài)。⑧ 檢查防雷系統(tǒng)是否符合規(guī)范要求，敷設后，應時行測試，其電阻值不應小于1Ω。⑨ 檢查防火系統(tǒng)是否符合規(guī)范要求，防火板是否錨固，防火材料是否敷設密實，縫隙是否用防火密封膠封閉。⑩ 檢查隔熱保溫材料安裝是事符合規(guī)范要求。? 安裝后工程質(zhì)量的允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。① 基土質(zhì)量控制：淤泥、腐植土、耕植土、膨脹土有機質(zhì)含量大于8%的土不得用作地面填土。填土可采作人工或機械方法分層壓實，用人工夯實時，每層虛鋪厚度不應大于200mm，用機械夯實時一般不應大于300mm。每層壓實后的干土質(zhì)量密度必須符合設計要求。壓實的基土表面平整，用2m直尺和楔形塞尺檢查偏差控制在15mm以內(nèi)，基土表面標高偏差應控制在＋0~－50mm。② 墊層質(zhì)量控制混凝土墊層：用不低于C10的混凝土鋪設而成，厚度不應小于100mm，混凝土應拌合均勻，配合比應經(jīng)試驗確定（采用質(zhì)量比）；澆筑混凝土層前應清除基土淤泥與雜質(zhì)，如基土為干燥的非粘性土，應用水濕潤；混凝土振搗宜采用平板振動器；大面積墊層施工應采用區(qū)段進行澆筑，其寬度一般為3~4m，并應根據(jù)實際情況劃分；混凝土墊層澆筑完畢后應及時加以覆蓋和澆水，澆水養(yǎng)護7d。③ 找平層、結合層質(zhì)量控制：找平層可采用水泥砂漿、混凝土、瀝青砂漿和瀝青混凝土鋪設而成。找平層宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，不得采用石灰、石膏、泥灰?guī)r和粘土。在預制混凝土板上鋪設找平層前，必須在樓板灌縫嚴密、板間錨固筋埋設牢固、板面上需預埋的電線管等牢固，做好隱蔽驗收符合要求后，方可鋪設，鋪設找平層時，對其下一層表面應清理干凈，對水泥砂漿或混凝土找平層其下層表面要求毛糙，以確保找平層與基層或基體結合牢固，并預先濕潤，~，抹壓平整；瀝青砂漿或瀝青混凝土找平層拌合料必須拌合均勻，宜采用機械攪拌，在常溫下拌合料拌合溫度為140~1700C ，至壓實完畢溫度不低于1600 C，拌合料鋪平后，應用有加熱設備的碾壓機具壓實，每層虛鋪厚度不宜大于30mm；鋪設有坡度要求的找平層時必須找坡準確，按基準線控制標高；為考慮到與上層面結合牢固，找平層表面應既平整又粗糙。④ 保溫層和防水（潮）層質(zhì)量控制基層：必須牢固無松動現(xiàn)象，表面應平整、清潔、干燥；摻有泥拌和物的表面必須堅實，不得有起砂現(xiàn)象。保溫材料堆積密度要求不大于1000kg/m3，()，封閉式保溫材料應按設計要求控制含水率；松散保溫材料應分層鋪平拍實，每層虛鋪厚度不宜大于150mm，拍實后不得直接在保溫層上行車或堆放重物；瀝青膨脹珍珠巖或瀝青膨脹蛭石應機械攪拌均勻；整體保溫層表面應平整，如在保溫層上直接設置防水層時，用2m長直尺檢查，平整度不應大于5mm，如在保溫層上做找平層時，平整度不應大于7mm，板塊保溫材料外形應整齊，其厚度允許偏差為177。5%，且不得超過4mm，分層鋪設在板塊上下層接縫應相互錯開；用瀝青粘貼板塊時，應邊刷、邊貼、邊壓實，要求板塊相互之間與基層之間的瀝青飽滿、粘牢；用水泥砂漿粘貼板塊時，授間縫隙應用保溫灰漿填實并勾縫，保溫灰漿的配合比一般為體積比1：1：10（水泥：石灰膏：同類保溫材料碎粒）；保溫層在施工中和在防水層施工前均應采取措施加以保護，以防當浸水和損壞；鋪貼卷材防水層必須及時壓實，擠出的瀝青膠結材料要趁熱刮掉，并不得有皺折、空鼓、翹邊和封口不嚴等缺陷。~，并在所有轉角處，鋪貼附加層。在設有地漏或排水孔周圍，必須封口嚴密、坡度正確，確保地漏、排水孔等周圍不滲不漏。、地面工程指用陶瓷錦磚、花崗巖、大理石鋪設。① 檢查板塊材料的質(zhì)保書、幾何尺寸、平整度和色差。② 檢查表面處理劑（用于水泥砂漿結合層與混凝土墊層之間）和粘結劑（用于板塊與結合層之間）的質(zhì)保書。③ 結合層和板塊應分段同時鋪砌，鋪砌時板塊間和板與結合層間均應緊密貼合，板塊間的縫隙寬度不應大于1mm。④ 檢查板塊貼面施工后的平整度，對縫和空鼓情況，嚴禁空鼓。⑤ 檢查板塊貼面施工后產(chǎn)品保護措施。⑥ 板塊樓地面面層的允許偏差應符合規(guī)范要求。：① 外墻涂料適用于混凝土表面和抹灰表面施涂的薄涂料、厚涂料、復層建筑涂料。對涂料應控制其工作粘度或稠度，使其在涂料施涂時不流墜、不顯刷紋。② 施涂前應將基層的缺棱掉角處，用1：3的水泥砂漿修補；表面麻面及縫隙應用膩填補齊平?；鶎颖砻娴幕覊m、污垢、濺沫和砂漿痕應清除干凈。③ 檢查基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶劑型涂料時，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液涂料時，含水率不得大于10%。④ 外墻涂料工程分段施工時，應以分隔縫、墻的陽角處或水落管等為分界線。同一墻面應用同一批號的涂料，每遍涂料不宜涂過厚；少層應均勻，顏色一致。⑤ 外墻涂料工程的施工工序，按表面薄涂、厚涂、復層涂等的要求不同，其施工工序亦各不相同，應按規(guī)范規(guī)定進行控制。：① 控制對基體的處理，使其粘結牢固，不空鼓，對磚基體，將磚基體用水濕透后，用1：3水泥細砂漿打底，木槎子槎平，隔天澆水養(yǎng)護；對混凝土基體，可用表面鑿毛、1：1水泥細砂漿（內(nèi)摻20%107膠）噴或甩（毛化處理）、用界面處理劑處理基體表面，后用1：3水泥砂漿打底，木槎子搓平，隔天澆水養(yǎng)護。② 檢查瓷磚的質(zhì)保書，抽檢瓷磚的幾何尺寸、平整度、色差。③ 檢查表面處理劑和膠粘劑的質(zhì)保書，并抽檢其質(zhì)量。④ 瓷磚鑲貼前應先選磚預排，以使拼縫均勻，在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位。⑤ 瓷磚鑲貼前應將背面清理干凈，并浸水2h以上，待表面晾干后可使用。⑥ 瓷磚宜用1：2水泥砂漿或膠粘劑或聚合物水泥砂漿鑲貼。⑦ 瓷磚鑲貼完后，檢查瓷磚貼面的平整度、垂直度、接縫位置、寬度、飽滿度和空鼓情況，嚴禁空鼓。⑧ 瓷磚接縫宜用與瓷磚同色的白水泥加色粉嵌縫，嵌縫后，應及時將面層水泥漿清洗干凈，并做好成品保護。⑨ 瓷磚貼面的允許偏差應符合規(guī)范要求。：① 吊頂所用材料的品種、規(guī)格、顏色應符合設計要求；各類罩面板、木龍骨、輕鋼龍骨、鋁合金龍骨及其配件就應符合設計要求和有關國家、行業(yè)標準；膠粘劑的類型應按所用罩面板的品種配套選用，并應有質(zhì)量保證書。② 檢查吊頂龍骨的結構構造是否符合施工規(guī)范要求，檢查吊筋間距是否符合設計推薦系列選擇。當用鋼筋用吊筋時，應檢查鋼筋直徑是否符合設計要求。當?shù)踅钚杞娱L時，必須搭接焊牢，焊縫均勻飽滿，焊縫長度不宜小于5d，應采用雙面焊接。③ 檢查吊頂標高和起拱度是否符合設計要求。金屬龍骨其拱高度應不小于房間短向跨度的1/200。主龍骨安裝后應及時校正位置和標高。主龍骨端部懸挑超過300mm，應增設吊筋。④ 檢查吊頂周圍封口是否規(guī)范，標高是否一致。封口上邊龍骨應按設計要求彈線，固定在四周墻上，且固定點應采用受剪方式，不宜采用受拉方式。⑤ 全面校正主、次龍骨的位置及水平度。連接件應錯位安裝，大吊掛件應正反間隔安裝。明龍骨應目測無明顯彎曲。校正后應將龍骨的所有吊掛件、連接件擰夾緊。⑥ 檢查吊頂上的燈具、噴淋頭、煙感、空調(diào)風口、廣播喇叭是否符合設計要求，是否影響裝飾效果。⑦ 各種罩面板的安裝工序和安裝時的允許偏差應符合施工規(guī)范要求；吊頂罩面板封板前，應協(xié)調(diào)吊頂以上各工種是否已完，是否符合防水規(guī)范，否則應進行整改后才能封板。⑧ 吊頂施工完工后，應進行表面清理，清除灰塵和手跡。① 全數(shù)檢查給水管道管材、管道附件必須符合國家現(xiàn)行的有關產(chǎn)品標準的規(guī)定，并應具有出廠合格證。管材及附件品種，規(guī)格尺寸必須符合設計要求。用于生活飲用水的管道，其材質(zhì)不得污染水質(zhì)。② 管道水平安裝部分，應按設計要求留有適宜的坡度，且其坡向應正確。③ 管道支（吊、托）架及管座（墩）的構造須符合設計要求，埋設應平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。管道及管座（墩）嚴禁鋪設在凍土和不經(jīng)處理的松土上。`④ 鍍鋅鋼管應采用螺紋連接，不能用焊接接口，給水鑄鐵管的接口可用承插接口；一般碳素管可用螺紋連接、法蘭連接或焊接等。⑤ 管道采用法蘭連接時，法蘭應垂直于管子中心線，基表面應相互平行，對接緊密；螺母在同側，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺栓直徑1/2。襯墊的材質(zhì)符合設計要求，給水管道宜采用橡膠墊，熱水供應管道宜采用橡膠石棉墊；不得放置斜面墊或內(nèi)個襯墊；襯墊不得突入管內(nèi)，其外圍到法蘭螺栓孔為宜。⑥ 管道采用螺紋連接時，管螺紋和管件的內(nèi)管螺紋的加工精度須達到有關標準的規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲或缺絲；接口處無外露油漆等缺陷；被破壞的管件鑲鋅層表面及管螺紋露出部分，應做防腐處理；使用非管螺紋密封的管螺紋時，必須填加密封物⑦ 非鍍鋅碳素鋼管焊接接口的焊口平直度、焊縫加強面應符合施工規(guī)范的規(guī)定；焊接應均勻一致，焊口表面無燒穿、裂紋、焊瘤和氣孔等缺陷。⑧ 金屬管道承插和套箍接口的環(huán)形間隙均勻，接口填料宜采用石棉水泥或膨脹水泥，接口面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm，灰口密實、平整、光滑，并應做好濕養(yǎng)護。非金屬管道的承插接口一般宜采用橡膠圈，膠圈接口應直無扭曲，回彈間隙應符合施工規(guī)范的規(guī)定。⑨ 閥門在安裝前應作耐壓強度和嚴密性試驗，合格后方可使用。安裝位置和進出口方向應正確；連接牢固、緊密；啟閉靈活，朝向合理。⑩ 暗裝在墻壁及埋地部分的管道隱蔽前，以及整個管道系統(tǒng)安裝完后，都必須超工作壓力的耐壓強度試驗。水壓試驗的方法須遵照有關規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，還必須進行吹洗，直至除凈管腔內(nèi)的殘積物，其水質(zhì)符合使用要求為止。、給水配件① 水表應安裝在便于檢修、不受曝曬、污染、凍結的地方。② 安裝螺翼式水表，表前與閥門應有8~10倍水表直徑的直線管段，其他水表的前后應有不小于300mm的直線管段。③ 明裝在室內(nèi)的分戶水表，表外殼殼距墻表面凈距為10~30mm，表前后直線管段長度大于300mm時，其超出管段應煨彎沿墻敷設。④ 安裝室內(nèi)