【文章內容簡介】 班組安全管理，不但要從自身做起。還要要樹立對企業(yè)安全和職工安全高度負責的觀念，身體力行，嚴格遵守各項規(guī)章制度，在此基礎上認真抓好三違控制，不違法、不違紀、不違反操作規(guī)程，及時制止不安全行為。作為班長要善于學習，在技術上能夠獨當一面，確立技術權威的地位，努力提高安全管理水平，不斷提出新的設想和辦法，并帶領班組成員進行實踐和改進。 二、強化基礎管理 完善安全設施 篇四：煉鐵廠工作總結及次年工作計劃 煉 鐵 廠 2020年工作總結及 2020 年工作計劃 2020 年煉鐵廠在公司的領 導下，以效益最大化為原則，緊緊圍繞四條主線組織開展各項工作，生產(chǎn)經(jīng)營基本保持了良好的運行態(tài)勢。進入 7 月份以后，鋼鐵市場大幅度下滑，生產(chǎn)經(jīng)營受到了極大的影響，煉鐵廠積極響應公司降本增效活動，成立“降本增效小組”，把降本增效工作放到首位?，F(xiàn)將 2020 年煉鐵主要工作總結如下： 一、主要經(jīng)濟指標完成情況 2020年 110月份經(jīng)濟技術指標匯總表 指標月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 累計 T 全鐵 利用 系數(shù) t/m3d kg/T kg/T kg/T 綜合焦比 焦比 煤比 綜合 品位 % % 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 % % 合格率 休風率 慢風率 平均 風溫 。 生鐵 含硅 % 成本 C 元／ 1169 1171 1164 1158 1163 1164 1164 1153 1166 1158 1163 生鐵產(chǎn)量 2020 年 110 月，煉鐵廠兩座高爐（ 1爐 8月 23日停爐）保持了爐況的相對穩(wěn)定，產(chǎn)量得到了深入的挖潛，公司計劃生鐵產(chǎn)量為 756200噸，煉鐵廠實際共完成產(chǎn)量 ，欠產(chǎn) 噸，完成率 ％。兩座高爐的平均利用系數(shù)達到 （其中， 1高爐完成生鐵產(chǎn)量 ，利用系數(shù) ， 3爐完成生鐵產(chǎn)量 噸，利用系數(shù) ）。 2020年影響生產(chǎn)因素分析如下： （ 1）原燃料影響 1)燒結礦、球團礦質量問題 1～ 8月份由于燒結生產(chǎn)能力不足（ 3爐生產(chǎn)），高爐配吃部分外購礦、球， 外購礦（天都、建龍、豐南礦）強度差（天都礦強度 最差為 %）， 含粉較高（建龍礦礦含粉最高為 %），信通球、銅興球小球碎球多，自產(chǎn)礦受鐵粉、白灰質量的影響品位、堿度波動較大，導致高爐調劑難度增加，爐況穩(wěn)定性差；另外為降低成本以及緩解庫存壓力，燒結從８月 27 日開始配吃 10％ FMG 粉，后逐步上調比例至 50％，配吃期間燒結礦質量差（９月份燒結礦強度僅為%，小粒級含量增加，槽下測量 5～ 10mm 為 ％，含粉為 ％），球團 1～ 7 月份配吃釩鈦粉比例在 20～ 40%之間， 8月配吃比例增至 100%，釩鈦粉比例上調渣中 TiO2 上升，加之燒結礦 中天聯(lián)白灰（ Al2O3 高）配吃比例高 ，造成渣、鐵粘稠，影響爐況順行，制約高爐技術經(jīng)濟指標的進一步提升。 2）焦碳質量問題 1～ 10月份受采購及庫存影響，高爐變焦較頻，給高爐操作帶來一定困難，另外焦炭進廠不均衡，主焦庫存量低，嚴重時主焦斷檔，高爐被迫大幅減少主焦而增加輔焦配比，配吃大量輔焦時起不到骨架作用，影響爐況長期穩(wěn)定順行。其中 3 月 25 日 3爐因主焦斷檔全吃裕泰焦； 4 月 29 日 75%配吃新到貨石家莊焦； 8 月26日 3爐配吃 %亞太焦（強度 %，灰分 %）， %石家莊焦； 10 月 1 日配吃 %宏天焦（強度為 %）， %亞太焦， %石家莊焦時，導致高爐頻繁滑尺，煤氣流失常。為保順行，高爐調整操作方針，降低煤比，爐溫中限控制，放開邊緣氣流等措施，操作制度頻繁波動，給正常生產(chǎn)及產(chǎn)能發(fā)揮帶來較大困難。 3）噴吹用煤質量 無煙煤：除夏陽煤外質量均較差，尤其是佳昊煤，含硫普遍都在 %以上，含水（平均 18%以上，３月份含水最高達 22％），導致高爐噴吹煤粉含內水高（在 2%以上），另外龍鄉(xiāng)煤灰分最高達 %，影響噴吹質量，且使燃料中還原劑含量少，使焦比及渣 量增加。 煙煤： 1～ 10 月份高爐噴吹煙煤為紫光、資光、惠利、茂源煙煤，其中紫光煤質量較好；資光、惠利煤批次質量不均，資光灰分含量高達 %，含硫最高達 %，惠利揮發(fā)份最高為%，含硫最高為 %。另外煙煤庫存量時有緊張， 5月 21～24日出現(xiàn)了合格煙煤斷檔全噴無煙煤的情況。 （ 2）外界因素影響 1）受鋼材市場及環(huán)保因素影響， 1爐于 8月 23日正式停爐。 2） 7 月份以后鋼材市場大幅度下滑，為躲避風險 3爐于 10 月15日至 11月 4 日停爐年修。 生鐵質量完成情況 2020年兩座高爐堅持以“穩(wěn)定順行爐況”為中心的操作方針，根據(jù)原燃料變化情況和實際爐溫、爐渣堿度，準確調整球比和負荷， 1～ 10 月兩座高爐生鐵合格率均達到 100%，比計劃 %上升了 %。 綜合焦比完成情況 2020年由于原燃料市場波動較大，生鐵成本較高 ,為響應公司號召 ,達到節(jié)能降耗的目 的，煉鐵廠采取了一系列降焦比措施，并取得了顯著成效， 1～ 10 月份高爐平均綜合焦比為 ，凈焦比為 ，煤比為 Kg/T，平均綜合焦比比計劃低 Kg/T，為降低鐵前成本提供了重要保證。特別是 9月份在燒結配吃 FMG 粉高達 40%，球團配吃釩鈦粉高達 100%條件下，綜合焦比仍控制在較低水平（ 9月份綜合焦比為 Kg/T）。 二、二期技改（ 1350M3 高爐項目）工作 1350m3 高爐項目部于 2020 年 6月 5 日正式宣布成立，前期工作已陸續(xù)展開。 項 目部于 8 月 12 日完成了初設審查論證，對在施工設計時需要改進和完善的問題，雙方進行了協(xié)商，達成一致意見； 8月 22日 — 28日去重鋼、新余鋼鐵、襄樊大力等考察了大功率降補固態(tài)軟啟動裝置； 9 月份關鍵設備的考察方案確定后，18 日 27 日去交大賽爾、西冶、陜鼓、長治、長沙、承鋼等地進行了考察（考察內容：爐頂設備、爐前設備、風機、各類軟啟動、水渣處理、爐型等），考察后 9 月 29 日已對幾個關鍵環(huán)節(jié)拿出了初步報告；另外耐材考察計劃已經(jīng)制定完成，待審核并確定考察時間（后因項目暫緩推遲考察）。 三、加強綜合管理，向管理要效益 強化基礎管理，健全各項制度 2020年，煉鐵廠堅持落實、健全各項管理制度，按照專業(yè)化管理的思路，各作業(yè)區(qū)落實并推進員工績效考核制度，修訂并完善 分廠內部管理制度，及時宣傳公司各種規(guī)章制度。 狠抓基層建設、基礎管理。規(guī)范交接班制度、崗位點檢和專業(yè)點檢，減少生產(chǎn)事故，確保爐況順行。 加強成本管控。各作業(yè)區(qū)可控成本與員工獎金掛鉤，超罰節(jié)獎，提高了員工的成本意識。 落實三項管理制度，培養(yǎng)普通員工的自律、自控意識，發(fā)揮其聰明才智，挖掘降本增效的潛力。 加大高爐工藝管理及考核，對關鍵崗位進行培 訓 加強員工培訓管理，尤其是關鍵崗位員工，通過自學、培訓講課、交接班點評等多種途徑來提高其理論知識及實際操作水平；推行高爐標準化操作，組織高爐作業(yè)長和主操手學習、培訓；加強高爐工藝檢查及考核力度，定期對各崗位進行巡回檢查考核，做到了日考核日公布。 推行高爐標準化操作 為逐步推行高爐標準化操作，一方面，組織對高爐作業(yè)長和主操手進行《標準化操作規(guī)程》的學習、培訓。與此同時，對作業(yè)長與主操手進行考試，強化標準化操作意識， 9 月份對爐前工和主、副操進行了技術比武培訓與考試，提升了專業(yè)技能；另一方面為推 進標準化操作的有效實施，穩(wěn)定高爐操作，結合生產(chǎn)實際，煉鐵廠多次修訂下發(fā)了《煉鐵廠工藝紀律考核辦法》，工藝聯(lián)查制度化。同時對作業(yè)長操作及失常爐況的處理，也都提出了相應的要求，并針對原燃料變化，及時召開專題會，較好地規(guī)范了高爐 操作，避免了爐況出現(xiàn)大的波動。 設備管理 設備是企業(yè)生產(chǎn)活動的物質基礎，是決定企業(yè)生產(chǎn)效益的重要因素之一；設備管理是企業(yè)管理領域中的重要組成部分。加強設備管理，對保證企業(yè)生產(chǎn)秩序，提高企業(yè)生產(chǎn)效益，促進技術進步有重要意義。煉鐵廠 2020年在加強設備管理方面主要有以下幾方面： 1）零故障活動 a、大力推行崗位點檢制，每天定時收發(fā)崗位點檢表，發(fā)現(xiàn)設備故障、隱患及時處理并反饋，通過崗位點檢，加強設備管理。 b、編寫并且不斷完善設備的維修技術標準、點檢標準、維修作業(yè)標準、給油脂標準。 c、在加強生產(chǎn)、點檢、維修三方點檢的同時，實施區(qū)域負責制并定期對重點設備運轉情況組織巡查，有效地將設備隱患消滅在萌芽狀態(tài)。 d、加強點檢員與維修的溝通，每日 16 點前在煉鐵檢修作業(yè)區(qū)集合、總結當日檢修情況并安排次日工作。 e、對檢修質量、備件質量嚴格把關，規(guī)范點檢員簽字確認流程。 f、每天關鍵設備自查并將運行情況及相關數(shù)據(jù)統(tǒng)計、匯總，做到心中有數(shù)。 2 ）點檢實效 a、 2020年 110月份共點檢出設備隱患 879項，并及時處理均未造成設備故障。 b、 2020年 110月份 3爐共組織定修 10次，計劃檢修項目 1013項，實際完成 1006 項。 c、 2020 年 18月份 1爐共組織定修 5次，計劃檢修項目 385項，實際完成 385項。 d、截止 2020 年 10月份 3爐月平均故障率 %，比去年同期月平均故障率 %降低了 個百分點。 e、截止 2020年 8 月份 1爐月平均故障率 %，比去年同期月平均故障率 %降低了 個百分點。 3） 5S活動 a、嚴格要求并督促崗位對現(xiàn)場衛(wèi)生、設備衛(wèi)生及時清理。 b、點檢作業(yè)區(qū)定期對設備衛(wèi)生、現(xiàn)場備件擺放情況組織聯(lián)查并通報。 c、監(jiān)督維修對檢修后現(xiàn)場的清理工作，并把檢修廢品、廢件集中處理。 d、積極參加公司及分廠的培訓活動提高點檢員自身素質。 e、組織并邀請設備廠長對生產(chǎn)、點檢、維修三方進行設備點檢培訓。 4)、考核 a、根據(jù)點檢員崗位職責與考核標準，結合目前的實際情況，出臺了點檢員管理辦法。 b、制定了崗位點檢考核細則。 加強節(jié)能降耗、降本增效工作 2020年煉鐵廠把工作重點放在降低鐵前成本上，特別是 7月份以后，市場形勢發(fā)生急劇變化，鋼材市場大幅度下滑，煉鐵廠承 接公司精神成立了“降本增效”小組并為降低成本、增加企業(yè)效益制訂了一系列降本增效方案，且達到了較好的效果。 1）優(yōu)化配料結構，降低生產(chǎn)成本 a、配吃塊礦 塊礦其品位與球團品位相近，但塊礦單價比球團礦單價低，因此 2020年煉鐵廠把提高塊礦比作為降低煉鐵成本的有利措施，并制定了《配吃塊礦方案》，在保 篇五：煉鐵廠技術人員 工作總結 自從 2020年進入漣鋼工作以來，日子稍瞬即逝，一年轉眼即將過去。我目睹了漣鋼快節(jié)奏的發(fā)展，也親身經(jīng)歷了漣鋼新項目二煉鐵廠的建設，從而更深刻感覺到社會更新速度之快，作為一個本科畢業(yè)的年輕技術人員責任之重大，為了更好的完成現(xiàn)有工作和更好的接受新的挑戰(zhàn)，必須不斷總結并強化自己。具體總結如下： 一、立足崗位，干好本職工作 熟悉崗位工藝流程，設備故障現(xiàn)象和解決方法 作為一名剛入漣鋼的新人，首先自己要明確自己的崗位性質，在崗位上自己要干些什么，在崗位上會碰到什么情況，該怎么處理。這些在崗位 骨干的領導和幫助下，我很快就慢慢熟練起來，對崗位的工藝流程，設備故障現(xiàn)象和處理方法都有了一個清晰的了解和思路。 熟練掌握崗位主控軟件的操作 我是崗位第一個在熟悉崗位工藝流程的基礎上，再度認真學習 西門子公司配套出產(chǎn)的主控軟件的，并