【文章內(nèi)容簡介】 入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。 f) 安裝高強(qiáng)度螺栓時，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓 (如用錘敲打 )。如不能自由穿入時，該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于 1． 2 倍螺栓直徑。為了防止鐵屑落入板疊縫中，修孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板 密貼后再進(jìn)行。 g) 安裝高強(qiáng)度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。 h) 高強(qiáng)度螺栓及摩擦板在施工前，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場抽檢、復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合廠家技術(shù)文件及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。本工程鋼結(jié)構(gòu)連接摩擦板材質(zhì)分 Q235B和 Q345B兩種規(guī)格， Q235B 摩擦板設(shè)計(jì)抗滑移系數(shù)≥ ， Q345B 摩擦板設(shè)計(jì)抗滑移系數(shù)≥。 i) 高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。 j) 經(jīng)檢查合格后的高強(qiáng)度螺栓連接處，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求涂漆防銹。 結(jié)構(gòu) 二次灌漿 第一層鋼結(jié)構(gòu)安裝完成，各安裝尺寸檢查驗(yàn)收合格后，移交土建進(jìn)行二次灌漿。灌漿層厚度一般為 50mm，最小不得小于 30mm，灌漿材料采用無收縮流動灌漿料，灌漿層與框架柱底板平齊即可。二次灌漿前應(yīng)將鋼立柱底板及基礎(chǔ)支墩表面雜物清理干凈。 設(shè)有平臺的單層鋼支架安裝完成后，應(yīng)及時安排走梯、欄桿及格柵板等附屬構(gòu)件的安裝。將走梯、欄桿及格柵板臨拋到鋼架上，因其重量較輕，安裝就位人工進(jìn)行。每一層鋼結(jié)構(gòu)吊裝完成后，及時安裝走梯，并按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)格柵板。未完善的走梯及平臺格柵板應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄 桿或鋪設(shè)臨時腳手板并掛有警告牌，以免人員進(jìn)入造成高處墜落事故。 k) 焊工應(yīng)經(jīng)考試合格后執(zhí)證上崗。 l) 焊條選用： Q235 鋼采用 J422 焊條， Q345 鋼采用 J507 焊條。 m) 焊條使用前必須按要求進(jìn)行烘干，現(xiàn)場使用時應(yīng)裝入保溫筒內(nèi)，保溫筒必須接地，焊條隨用隨取， 嚴(yán)禁使用已受潮的焊條。 n) 不得在焊縫以外的母材上打火引弧。 o) 焊接完成后，焊工應(yīng)將焊縫表面的飛濺、熔渣等清理干凈，并檢查外觀質(zhì)量，必要時可做局部返修。 p) 焊縫長度及焊縫焊腳高度應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 q) 不得在雨天進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)。 r) 縫隙較大的焊縫可在 其單側(cè)加設(shè)臨時墊板再進(jìn)行焊接，然后割除墊板焊接另一面；嚴(yán)禁在縫隙處直接填塞襯墊物。 煙氣換熱器安裝 施工流程： 支撐鋼構(gòu)架安裝前準(zhǔn)備 (劃線、找平 ) 殼體支撐、推力軸承、轉(zhuǎn)子起吊裝置安裝 底部殼體地面組 裝 底部密封框架地面組裝 GGH 轉(zhuǎn)子地面整體組裝 轉(zhuǎn)子吊裝（分三次進(jìn)行） 換熱元件吊裝 密封裝置調(diào)整 底部殼體及密封框架吊裝 組裝平臺制作、找平 中部殼體組裝 頂部殼體及密封框架組裝 導(dǎo)向軸承安裝 組裝驅(qū)動裝置 輔助設(shè)備及管道安裝 轉(zhuǎn)子平整度加工 換熱元件安裝前涂鱗 組裝密封框架調(diào)節(jié)螺栓 調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子 結(jié)尾工作的完善、消缺、內(nèi)部清理 組裝轉(zhuǎn)子圍帶 中部殼體吊裝裝 頂部殼體及密封框架組裝 主要施工工藝 參照圖紙要求，確定并劃出 GGH 各部件在鋼架上的就位中心線；檢查作為煙氣換熱器支座的支撐其承載部位的水平度是否符合要求，并標(biāo)出煙氣換熱器中心線。正確放置各支撐部位軸承（注意滑動方向的正 確性），并用廠家所供墊片材料將各支撐構(gòu)架上的支點(diǎn)找平。 底部推力軸承需進(jìn)行現(xiàn)場組裝，組裝前將軸承和軸承箱內(nèi)部清理干凈并檢查軸承滾珠有無銹蝕和磨損。底部軸承安裝完成后應(yīng)采取有效保護(hù)措施，防止灰塵、雨水進(jìn)入。底部支架安裝時應(yīng)確保與軸承同心。 下部殼體及密封框架、中部殼體、上部殼體及密封框架分別采用在地面組裝成整體后進(jìn)行吊裝，考慮吊裝機(jī)械起重量有限，地面組合件以盡量減小整體重量為原則，合理分配組裝；地面組裝件的吊裝順序?yàn)椋旱撞繗んw→轉(zhuǎn)子→中部殼體→上部殼體；組裝后的下部殼體重約 、中部殼體重約 、上部殼體重約 28t、單片轉(zhuǎn)子重量約 43t，均采用 250t 履帶吊配合吊裝就位。由于單件組裝后的殼體體積較大且無主支撐梁 ,為防止吊裝變形，吊裝時采用多吊點(diǎn) (6 吊點(diǎn) )的方式進(jìn)行吊裝，吊點(diǎn)位置待設(shè)備組裝后視實(shí)際情況而定。 底部、頂部密封框架亦可與殼體組合后整體吊裝，無論采用何種方式進(jìn)行吊裝就位，最終尺寸應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 底部殼體組裝示意圖 中部、上部殼體組裝示意圖 上部殼體 中部殼體 轉(zhuǎn)子組裝 (1)轉(zhuǎn)子在地面進(jìn)行組裝；組裝前應(yīng)復(fù)測組裝平臺平整度在允許范圍內(nèi)，組裝時應(yīng)按 圖紙標(biāo)注對號安裝。轉(zhuǎn)子組裝順序：中心筒就位→ “封閉”式隔倉組裝→ “開放”式隔倉組裝→轉(zhuǎn)子找平、尺寸復(fù)測→轉(zhuǎn)子焊接前加固→轉(zhuǎn)子焊接→打磨、焊縫檢測。 (2)轉(zhuǎn)子吊裝采用平衡順序，吊起單個外端隔倉部件到合適位置，作水平調(diào)整后用對接扁鋼和螺栓固定到中心筒上，再對稱進(jìn)行其它外隔倉部件的安裝。注意：各隔倉編號必須與中心筒連接板編號相對應(yīng)。 (3)轉(zhuǎn)子扇形隔板安裝時注意防焊接變形尺寸的預(yù)留（在廠家指導(dǎo)下完成），以補(bǔ)償焊接變形量。 (4)轉(zhuǎn)子組裝完成后仔細(xì)復(fù)測各部位尺寸，主要被測尺寸有：整體平整度、徑向隔板間距、環(huán)向隔板間距、轉(zhuǎn)子直徑 和圓度。尺寸全部檢查合格后按圖紙要求進(jìn)行焊接。 (5)轉(zhuǎn)子各部位焊接順序應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行，焊接過程中應(yīng)密切關(guān)注各部位焊接變形狀況，必要時應(yīng)采取有效加固措施。 (6)轉(zhuǎn)子組裝時應(yīng)對需分割的焊縫進(jìn)行預(yù)留，如對整體焊接變形有影響時可以采取可對預(yù)留焊縫進(jìn)行點(diǎn)焊固定或采用適當(dāng)加固措施。 (7)轉(zhuǎn)子吊裝就位到支承軸承上后，在焊接作業(yè)前必須做好轉(zhuǎn)子本體接地措施方可對其進(jìn)行各類焊接作業(yè)。 安裝圍帶 (1)首先，在轉(zhuǎn)子外殼標(biāo)注上輔助線，可以利用這些線把輔助板點(diǎn)焊在轉(zhuǎn)子外殼上。中間的輔助板每一個都點(diǎn)焊，點(diǎn)焊在轉(zhuǎn)子的徑向邊之間。 (2)圍帶段要用螺釘一個接一個的固定在一起，并且用安裝夾將其夾緊可以使其緊貼螺釘，圍帶段不受壓的一邊朝下。 (3)圓度由 2個壓力螺釘來確定。對于每一個圍帶段，有兩個輔助扁鐵點(diǎn)焊在圍帶段上面，圍帶螺釘?shù)膹较虬惭b位置可以通過一個指示計(jì)來檢驗(yàn)，在準(zhǔn)確安裝調(diào)整圍帶之后，用來支撐的帶要被焊接在圍帶段上。確定后進(jìn)行點(diǎn)焊。 (4)復(fù)測后滿焊，去掉輔助板和鐵塊。 轉(zhuǎn)子加工 (1) 在安裝轉(zhuǎn)子加工裝置之前，轉(zhuǎn)子周向的點(diǎn)焊間隔板要被拆卸。在這個區(qū)域內(nèi)加工裝置的頂部和底部密封框架的隔段也要被拆卸。 (2) 在殼體底部沒有做防腐的區(qū)域安裝轉(zhuǎn)子機(jī)加工 裝置，在頂部用方鐵安裝一個柱子，并把其焊接到殼體上 . 在進(jìn)行加工之前，請先模擬加工過程來進(jìn)行檢查和校對 , 去掉加工裝置并抹掉殼體表面的焊接記號。 增壓風(fēng)機(jī)安裝 ： ： 基礎(chǔ)墊塊制作： 本期工程增壓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)墊塊采用自制砂漿墊塊與斜墊鐵組合。墊塊采用 525 硅酸鹽水泥和干凈中顆粒河沙制作，砂漿材料配比為水泥：砂：水 =3： 3： 1。砂漿墊塊的布置方式： （ 1） 增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)基礎(chǔ)每只地腳螺栓孔兩側(cè)各布置 1件，墊塊制作尺寸為 240*120； （ 2） 進(jìn)氣箱基礎(chǔ)每兩只地腳螺栓孔間距布置墊塊 1 件，墊塊制作尺寸為 200*120； （ 3） 擴(kuò)散器導(dǎo)軌基礎(chǔ)每兩只地腳螺栓孔中間各布置墊塊 1 件，墊塊制作尺寸為進(jìn)氣箱放在基礎(chǔ)上 輪轂裝到主軸上 設(shè)備清點(diǎn)檢查 基礎(chǔ)檢查、墊塊制作 擴(kuò)散器滑軌置于基礎(chǔ)上 電機(jī)底板置于基礎(chǔ)上 葉輪機(jī)殼裝到進(jìn)氣箱上 將液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)安裝于輪轂上 擴(kuò)散器與葉輪機(jī)殼連接 安裝電機(jī) 安裝聯(lián)軸器 系統(tǒng)完善、驗(yàn)收 液壓、潤滑系統(tǒng)安裝 葉輪安裝 密封系統(tǒng)安裝 一次灌漿 轉(zhuǎn)子找正、檢驗(yàn) ,二次灌漿 葉片間隙調(diào)整 200*120； 砂漿墊塊制作時應(yīng)考慮預(yù)留斜墊鐵組的厚度；斜墊鐵采用 20mm 厚鋼板制作（尺寸約 200*80），墊鐵斜度選 1： 10，薄邊厚度為 5mm，可調(diào)整余量為 4~10mm， 砂漿墊塊制作前應(yīng)將放置砂漿墊塊的基礎(chǔ)表面打毛并清理干凈，在其接觸面上不允許有油污、塵垢等；墊塊制作前用 水將接觸面適當(dāng)浸潤。 軸承組安裝 (1)制作軸承組安裝臨時支撐，將軸承組拖入進(jìn)氣箱內(nèi)筒中 (軸承平滑端朝向聯(lián)軸器側(cè)、螺栓和螺母端為輪轂側(cè) )。 (2)將葉輪機(jī)殼臨時安裝在進(jìn)氣箱上并在軸承箱底座上安裝軸承組調(diào)節(jié)螺釘。 (3)通過調(diào)整螺釘來調(diào)整軸承組位置，調(diào)整到主軸中心與葉輪機(jī)殼中心線對中為止。 (4)軸承組找正完成后進(jìn)行軸承組支撐的設(shè)置，支撐設(shè)置完畢將軸承組固定在支撐上。 (5)調(diào)整軸承密封和主軸的中心（利用裝在主軸上的千分表測量，使二者中心偏差在 內(nèi)）；安裝軸承組潤滑油管路。 (6)軸承組安裝過程中必須小心謹(jǐn)慎，防止發(fā)生碰撞 造成設(shè)備受損。 輪轂安裝 安裝前的準(zhǔn)備 （ 1） 檢查軸和輪轂的鍵與鍵槽是否相吻合； （ 2） 清除軸端面和輪轂孔表面用于防銹的油、油脂和其它雜質(zhì)； （ 3）