【文章內(nèi)容簡介】 ⑤ 鋼筋骨架的縱向主筋，宜設(shè)在橫向箍筋內(nèi) 側(cè)面，橫鋼筋應(yīng)全部點焊連接 ,其余可交錯點焊 ,焊點不得少于 50%,豎向主筋底端應(yīng)稍向內(nèi)彎折。吊放時，底端應(yīng)距槽底面 ~20 cm。豎向各主筋之間，應(yīng)焊有斜撐鋼筋。鋼筋外圍的砼保護層墊距，采用鋼筋環(huán)時，應(yīng)焊在主筋上，亦可采用砼塊捆扎在主筋上作為墊距。 ⑥ 鋼筋骨架所使用的鋼筋尺寸，成型的形狀和鋼筋數(shù)量，配筋間距、保護層墊塊、導(dǎo)管插孔大小等應(yīng)與設(shè)計相符。 ⑦ 鋼筋骨架橫向端面與接頭鋼管間或與混凝土接觸面之間，應(yīng)留出 15 cm ~20 cm空隙。主筋保護層厚度宜為 7~8 cm，保護層墊塊厚度宜為 5 cm，墊塊與墻面 之間應(yīng)留出 2~3 cm空隙。 ⑧ 起吊鋼筋骨架應(yīng)使用橫吊梁或吊架。吊點布置和起吊方式應(yīng)避免起吊時引起骨架變形。骨架下端可以系以拽引繩，引導(dǎo)骨架入槽。 ⑨ 吊放鋼筋骨架時，必須使骨架中心對準(zhǔn)單元中心，豎直并準(zhǔn)確地下放插入槽內(nèi)，不得使骨架發(fā)生擺動。 ⑩ 鋼筋骨架入槽后，用橫竿穿擱在導(dǎo)墻上，并固定好、防止?jié)仓艜r鋼筋籠上浮，鋼筋骨架頂端高度符合設(shè)計要求。 ① 鋼筋骨架不能順利插入槽內(nèi)時，應(yīng)重新吊起，查明原因。解決問題后，重新放入，不得強行壓入槽內(nèi)。 附表：鋼筋籠制作與吊裝允許偏差 序號 項目 允許偏差（ mm） 1 長度 177。 50 2 寬度 177。 20 14 3 厚度 + 10 4 主筋間距 177。 10 5 分布筋間距 177。 20 6 保護層墊塊厚度 + 0 7 側(cè)向彎曲 L/300 8 預(yù)埋件中心位置 177。 20 9 安裝頂高程 177。 50 （ 5）、澆筑水下混凝土： ① 水下砼的澆筑應(yīng)在清底，接頭裝置和鋼筋骨架就位后 4 小時內(nèi)進行，澆注前應(yīng)再檢測槽底沉淀物厚度。 ② 砼等級應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定，其配合比應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)強度、抗?jié)B標(biāo)號和灌 注水下砼的要求。砼配制強度應(yīng)比設(shè)計強度提高 40%~50%。坍落度宜為 200177。 20mm。 ③ 混凝土拌 和物的水泥宜采用 普通硅酸鹽水泥，細集料宜采 用粒度良好的中砂，粗集料宜采用粒徑 5~40mm 的卵石。如采用碎石時，應(yīng)增加含砂率和水泥用量?？筛鶕?jù)需要摻入外加劑，水應(yīng)采用干凈的河水或飲用水。 ④ 混凝土拌和物應(yīng)采用導(dǎo)管法澆筑。單元節(jié)段長度小于 4 米時可采用 1 根導(dǎo)管灌注。單元節(jié)段長度超過 4 米時，宜采用 2~3 根導(dǎo)管同時灌注。導(dǎo)管間凈距不宜大于 3 米，導(dǎo)管內(nèi)徑不宜小于 20cm。 ⑤ 澆筑前，應(yīng)對導(dǎo)管進行強度、水密性檢驗和起吊設(shè)備檢驗。還應(yīng)檢 測槽底標(biāo)高、沉淀物厚度和泥漿性能指標(biāo)，均符合規(guī)定時，方可開始灌注。 ⑥ 每一單元墻段應(yīng)在現(xiàn)場留取試件不少于 1 組，每 100 m3 不少于 2 組 并與現(xiàn)場同等條件養(yǎng)護，達到規(guī)定齡期后，做抗壓強度試驗，每單元墻段至少做 2 次砼坍落度試驗。不合格時，應(yīng)修正配合比。 ⑦ 開始澆筑時，導(dǎo)管底端距槽底不得大于 ，在澆筑過程中，導(dǎo)管 宜埋入砼中 2~4m，砼頂面上升速度不應(yīng)小于 2m/h。 ⑧ 單元槽段砼必須連續(xù)澆筑，在澆筑過程中應(yīng)隨時檢查砼澆筑量、上 升高度和導(dǎo)管下口埋入砼的深度，防止發(fā)生導(dǎo)管內(nèi)進水或泥漿。 ⑨ 混凝土宜澆筑至高出設(shè)計墻頂 ~ m。鑿除浮漿后，墻頂高程應(yīng) 滿足設(shè)計要求。單元 槽段砼澆筑量不得小于計算量。 15 ⑩ 澆筑砼過程中，尚應(yīng)對接頭管旁的砼流動情況進行檢查。如發(fā)現(xiàn)砼 有擠向接頭管另一側(cè)的節(jié)段時，應(yīng)立即停止?jié)仓?。采取措施防止砼流向另一?cè)后，方可恢復(fù)澆筑。 （ 6）、砼澆筑過程中常見故障處理： ① 澆筑中發(fā)生導(dǎo)管進水時，應(yīng)依次將導(dǎo)管拔出，將已澆砼表面沉淀土及坍土吸除，將有底塞的導(dǎo)管插入砼表面下 深處，在無水導(dǎo)管中繼續(xù)澆注，然后提升 導(dǎo)管，使?jié)仓陌韬衔锪鞒觥Ｈ缁炷帘砻嬉殉跄?，?yīng)除去初凝物，在新導(dǎo)管內(nèi)繼續(xù)澆筑。該槽段應(yīng)補強。 ② 澆筑時發(fā)生壁坍時，用吸泥機吸出砼表面的泥土后再澆 筑，如壁坍不止應(yīng)拔出導(dǎo)管和鋼筋骨架，將孔用粘土或摻入 5%~8%的水泥土填滿，待數(shù)日后，槽位周圍地區(qū)地層已穩(wěn)定，再挖槽施工。 ③ 若澆筑時發(fā)生埋管，宜插入一直徑稍小的護筒至已澆筑砼中。用吸泥機吸出砼表面泥渣，在吸出砼表面泥渣后，可用直徑 10~15 輸送管泵送余下的砼。 ④ 砼澆筑結(jié)束后，墻頂高程低與設(shè)計高程。主要由于澆筑過程中槽壁發(fā)生小坍方，施工人員未發(fā)覺，未處理測深錘達不到砼表面而造成。澆筑近結(jié)束時，應(yīng)采用帶標(biāo)尺的鋼桿，下裝開閉活門的取樣鋼盒，插入拌和物中直接取樣，確定良好砼面的正確位置。 ⑤ 地連墻墻身夾層端裂， 多因首批砼隔離層（或第二、第三批）已近初凝。流動性降低，在導(dǎo)管埋身較小時，續(xù)灌砼拌和物頂破隔離層上升，將已澆砼表面的沉淀土覆蓋在砼拌和物下面造成的，應(yīng)嚴(yán)格掌握首批砼拌和物的初凝時間。 ⑥ 砼嚴(yán)重離析，多為導(dǎo)管漏水引起水浸，地下水滲流等造成的。澆筑砼拌和物應(yīng)符合規(guī)定要求，檢查導(dǎo)管的水密性，防止?jié)仓袑?dǎo)管內(nèi)發(fā)生高壓氣嚷。 （ 7）、地連墻墻身補強方法： ① 壓入水泥漿補強，先鉆兩小孔，分別作壓漿和出漿用，深度應(yīng)達補強 處以下 1m。 ② 用高壓水泵向孔內(nèi)壓入清水，使夾層泥渣從出漿孔被沖洗出來。 ③ 用壓漿泵先壓入水灰比為 的 純水泥漿，進漿口用麻絮填堵鐵管周 圍，待孔內(nèi)原有清水從另一孔全部壓出來之后，再用濃水泥漿壓入。 16 附表 ： 現(xiàn)澆地下連續(xù)墻允許偏差 序號 項目 允許偏差（ MM） 碼頭 圍護 1 軸線位置 50 50 2 寬（厚）度 +50、 0 +50、 0 3 深度 +200、 0 +200、 0 4 相鄰槽段錯位 50 50 5 墻體垂直度 1/150 1/150 6 開挖側(cè)表面平整度 100、個別點不大于 200 150、個別點不大于 250 砼及鋼筋砼工程 （ 1）、模板： ① 模板 的制作。 a、模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力，以及施工荷載，保證結(jié)構(gòu)物各部形狀、尺寸準(zhǔn)確。 b、盡可能采用組合鋼模板或大木模板，以利施工方便，提高模板的適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)性。 c、木模與砼接觸面應(yīng)平整、光滑，多次使用的木模應(yīng)在內(nèi)側(cè)加釘薄鐵皮，木模的接縫可做成平縫、搭接縫或企口縫。當(dāng)采用平縫時，應(yīng)采取措施防止漏漿。木模的轉(zhuǎn)角處應(yīng)加嵌條或做成斜角。 d、模板要求結(jié)構(gòu)簡單，受力明確， 制作裝拆方便，保證安全。 附表：模板制作允許偏差、檢測數(shù)量和方法 序 號 項 目 允許偏差（ mm） 檢查單元和數(shù)量 單元劃分 檢驗方 法 1 木模板 長度和寬度 177。 5 每塊模板（逐件檢查） 4 用鋼尺量 相鄰兩板表面錯開 1 1 用鋼板尺或楔形塞尺量，取最大值 表面平整度 3 1 用 2 米靠尺和楔形塞尺量，取最大值 2 鋼模板 長度和寬度 177。 2 每塊模板（逐件檢查） 4 用鋼尺量 表面平整度 2 1 用 2 米靠尺和楔形塞尺量，取最大值 連接孔眼位置 1 3 用鋼尺量 ，抽查三處 17 3 閘板式模板 工字鋼 彎曲、扭曲 7 每根工字鋼（逐件檢查） 2 拉 10m 線，用鋼尺量 螺栓孔眼位置 177。 2 3 用鋼尺量，抽查三處 閘板 木閘板 全長 177。 3 每塊閘板（抽查30%） 1 用鋼尺量 截口凈長 － 2 1 鋼閘板長度與寬度 177。 2 2 帽木螺栓孔眼位置 177。 2 每塊帽木（逐件檢查） 3 用鋼尺量，抽查三處 4 混凝土底胎模 單個底胎模 長度與寬度 177。 3 每塊底胎模（逐件檢查） 6 用鋼尺量兩端和中部 平整度 表面 5 2 用 2 米靠尺和楔形塞尺量，取最大值 側(cè)面 3 2 用水準(zhǔn)儀檢查 四角相對高差 5 1 用水準(zhǔn)儀檢查四角，取最大值 長線底胎模 寬度 177。 3 每處（每5 一處） 1 用鋼尺量 平整度 表面 5 1 用 2 米靠尺和楔形塞尺量 側(cè)面 3 2 每 5m 相對高差 5 1 用水準(zhǔn)儀檢查 邊線垂直 5 1 用經(jīng)緯儀和鋼尺量 ② 模板的安裝 a 模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進行，模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理驗簽后安設(shè)，模板不應(yīng)與腳手 架發(fā)生聯(lián)系（模板與腳手架整體設(shè)計的除外），以免在腳手架上運存材料和人工操作時引起模板變形。 b 安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板移位和變形，基礎(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定 ，墩、臺、梁的側(cè)?？稍O(shè)拉桿固定。澆筑在砼中的拉桿，應(yīng)按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應(yīng)的措施。對小型結(jié)構(gòu)物，可用金屬線代替拉桿。 c 模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)接及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，符合要求后方能澆筑砼。 d 支承部分當(dāng)安裝在基土上時，應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅實，并有排水設(shè)施。 18 對濕陷性黃土，尚必須有防水設(shè)施，對凍脹性土，必須有 防凍融措施。 e 模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。 f 固定在模板上的預(yù)埋件及預(yù)留孔洞不得遺漏，要安裝牢固，位置準(zhǔn)確。 g 砼澆筑前應(yīng)對鋼筋、模板、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等驗收，做好隱蔽工程驗收記錄。 附表：現(xiàn)澆砼模板安裝允許偏差、檢驗數(shù)量和方法 序號 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗單元和數(shù)量 單元測點 檢 驗 方 法 1 軸線 柱 5 每個構(gòu)件 （逐件檢查） 2 用經(jīng)偉儀和鋼尺檢查縱橫兩個方面 樁帽、獨立基礎(chǔ) 10 2 梁 5 3 用經(jīng)偉儀或拉線和鋼尺量兩端和 中部 管溝 10 3 2 前沿線 碼頭胸墻、帽梁 5 3 防洪墻、擋土墻 10 3 3 標(biāo)高 墻頂 177。 10 3 用水準(zhǔn)儀檢查兩端及中部 梁、管溝等支承面 +0， 10 3 樁帽、墩臺、基礎(chǔ)等支承面 +0， 10 2 用水準(zhǔn)儀檢查 4 截面尺寸 柱 177。 5 6 用鋼尺量兩端及中部 樁帽、墩臺 177。 10 4 用鋼尺量四邊 墻 +5， 10 6 用鋼尺量兩端上下口及中部上下口 梁的寬度 177。 5 3 5 頂面兩對角線差 短邊 ≤ 3M 15 1 用鋼尺量 短邊 3M 25 1 6 梁的長度 +5， 10 2 用鋼尺量頂部和底部 7 全高豎向傾斜 3H/1000 1 用經(jīng)偉儀或吊線和鋼尺量 8 側(cè)向彎曲矢高 L/1000 且不大于 25 1 拉線用鋼尺量，取大值 9 預(yù)埋件、預(yù)留孔位置 10 1 用鋼尺量 注： H 為構(gòu)件全高， L 為構(gòu)件長度，單位： mm。 19 ③ 、模板的拆除 a、模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點，模板部位和砼所達到的強度而定。 b、非承重模板，應(yīng)在其砼強度能保證其表面及棱角不 致因拆模而受損壞時，方可拆除，砼抗壓強度一般砼結(jié)構(gòu)應(yīng)達到 時，墩、梁、樁達到 時方可拆除。 c、芯模和預(yù)留孔內(nèi)模，應(yīng)在砼強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時方可拔除。 d、鋼筋砼結(jié)構(gòu)的承重模板、支架應(yīng)在砼強度能承受其自重及其他可能的迭加荷載時，方可拆除，如設(shè)計對拆除承重模板、支架另有規(guī)定外，應(yīng)按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 e、模板拆除時的順序，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，遵循先支后拆、后支先拆，拆時嚴(yán)禁拋扔。 f、卸落支架的程序，應(yīng)按詳細規(guī)定的卸落程序進行，分幾個循環(huán)卸落完成，卸落量開始宜小，以后逐漸增大， 在縱向應(yīng)對稱均衡卸落，在橫向應(yīng)同時一起卸落。 g、澆筑墩、臺的模板，宜在其上部結(jié)構(gòu)施工前拆除，拆除模板、卸落支架時，不允許用力敲打和強扭等粗暴的方法進行。 h、模板、支架拆除后，應(yīng)將其表面灰漿、污垢清除干凈，維修整理，分類妥善保存，防止變形開裂。 i、所有砼的暴露面，均應(yīng)外形準(zhǔn)確、整潔、光滑。當(dāng)模板拆除后，若砼表面有粗糙，有蜂窩或麻面，如未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，施工單位不允許抹灰或粉刷；若砼表面有不平整及外觀尺寸超過允許范圍，施工單位應(yīng)將處理方案書面報監(jiān)理工程師，經(jīng)審查批準(zhǔn)后，方可進行處理，并用同強度的砼回填， 并重新修飾表面。 j、拆除模板后，若砼表面有多處超過允許值的裂紋，或面積較大的蜂窩、狗洞等嚴(yán)重缺陷，若經(jīng)處理修復(fù)后的砼或構(gòu)件，對使用仍有影響的構(gòu)件就當(dāng)廢除，返工重做。 附表：承重模板拆模砼強度標(biāo)準(zhǔn) 結(jié) 構(gòu) 類 型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 設(shè)計的砼強度標(biāo)準(zhǔn)值（ %） 板 ≤ 2 50 ＞ 2,≤ 8 75 ＞ 8 100 20 梁、拱、殼 ≤ 8 75 ＞ 8 100 懸 臂 結(jié) 構(gòu) ≤ 2 75 ＞ 2 100 （ 2） 、鋼