碼頭監(jiān)理實施細則(編輯修改稿)
2025-07-27 15:18 本頁面
【文章內容簡介】 ⑶加快燒化速度3接頭中有氧化膜，未焊透或夾渣⑴增加預熱程度⑵加快臨近頂段時的燒化速度⑶確保帶電頂段過程的操作適度⑷加快頂段速度⑸增大頂段壓力⑹接點表面的鐵銹等雜物處理干凈4接頭中有縮孔⑴降低變壓器級數(shù)⑵避免燒化過程過分強烈⑶適當增大頂段留量及頂段壓力5焊縫金屬過燒湖泊熱影響區(qū)過熱⑴減少預熱程度⑵加快燒化速度、縮短焊接時間⑶避免過多帶電頂段6接頭區(qū)域裂紋⑴檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時，應更換鋼筋⑵采取低頻預熱方法，增加預熱程度⑶低溫焊接時，焊后作保溫、保泠7鋼筋表面微熔及燒傷⑴清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污 ⑵清除電極內表面的氧化物⑶改進電極槽口形狀，增大接觸面積 ⑷夾緊鋼筋⑸保證頂段壓力的適度8接頭彎折或軸線偏移⑴正確調整電極位置⑵修整電極鉗口或更換已變形的電極⑶切除或矯直鋼筋的彎頭鋼筋電渣壓力焊接頭焊缺陷及防治措施表42項次缺陷名稱產生原因防治措施治理方法1偏心⑴鋼筋段部不直⑵鋼筋安放不直⑶頂壓時用力過大⑷夾具不同心⑴把鋼筋端部矯直⑵上鋼筋安放正直⑶頂壓力適當⑷及時修理夾具經矯不良，截掉重焊2彎折⑴鋼筋段部歪斜⑵鋼筋安放不直⑶機頭過早放松⑴把鋼筋端部矯直⑵鋼筋安放正置⑶停機后約兩分鐘再卸機頭同上3咬邊⑴焊接電流太大⑵通電時間過長⑶停機太晚⑷頂壓力不夠⑴適當降低焊接電流⑵適當縮短焊接通電時間⑶及時停機⑷適當加大頂壓量打磨后采用手弧焊補焊4未熔合⑴焊接過程中斷?、坪附与娏鲾嚯娺^早⑶上鋼筋卡住，未及時壓下⑷焊接電流?、盘岣咪摻钕滤退俣娶蒲舆t斷電時間⑶檢查夾具、使上鋼筋均勻下送⑷適當增加焊接電流打磨后手弧補焊或截掉重焊5焊包不勻⑴鋼筋端部不正⑵焊條芯安放不正⑶熔化量不夠⑴鋼筋端部⑵焊條芯放置當中⑶適當加大熔化量截掉重焊6氣孔⑴焊劑受潮⑵鋼筋銹蝕嚴重⑴按規(guī)定熔烘焊劑⑵把銹等雜物清除干凈經打磨用手弧焊補焊或截掉重焊7燒傷⑴鋼筋端部銹蝕⑵鋼筋未夾緊⑶焊接電流太大⑴端部徹底除銹⑵把鋼筋夾緊⑶適當降低焊接電流同上8焊包下流⑴采用焊接電流太大⑵焊接過程中焊劑泄露⑴適當降低焊接電流⑵塞好石棉布，使焊劑不漏掉截掉重焊預埋件鋼筋埋弧壓力焊接頭焊接缺陷及防治措施表43項次缺陷種類防治措施1鋼筋咬邊⑴減少焊接電流或縮短焊接時間⑵增大壓入量2氣孔⑴烘烙焊劑⑵清除鋼板和鋼筋上的鐵銹、油污及熔渣3夾渣⑴清除焊劑中雜物⑵避免過早切斷焊接電源⑶加快頂壓速度4熔化不良⑴增大焊接電流，增加熔化時間⑵適時頂壓5焊包不均勻⑴保證兩焊接地線的接觸良好⑵保證焊接處具有對稱的導電條件6鋼板焊穿⑴減少焊接電流或減少熔化時間⑵在焊接時避免鋼板呈懸空狀態(tài)7鋼筋硬脆斷⑴減少焊接電流，延長焊接時間⑵檢查鋼筋的化學成分是否合格8鋼板凹陷⑴減少焊接電流。延長焊接時間⑵減少頂壓力鋼筋安裝⑴鋼筋安裝前，必須對照圖紙逐一檢查校驗樁基、排架、柱、梁和板等部位的鋼筋，應核對鋼筋的級別、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與圖紙相符合，如有錯誤，應及時糾正，正確無誤后方可進行焊接。⑵鋼筋安裝前，對所有的焊接和綁扎質量全部達到規(guī)定的標準后，才能進行安裝。⑶鋼筋接頭位置，鋼筋綁扎、箍筋設置和鋼筋搭接長度，應嚴格按設計要求和規(guī)范執(zhí)行。⑷受力鋼筋的混凝土保護層厚度應符合設計和規(guī)范要求，應制作水泥砂漿墊塊墊入，其墊塊厚度應等于保護層的厚度；墊塊強度等同構件砼強度一致。⑸防止安裝后的鋼筋或預埋件，存在彎曲和扭曲變形，要求在鋼筋加工的各道工序中所產生的變形，必須及時予以矯正，在組合安裝或吊裝前必須嚴格檢查，存在變形的制品不準組合及吊裝。⑹預制后的成品鋼筋及有關預埋件，應加強保管，防止在搬移、運輸時變形，現(xiàn)場組合時，應先扎主筋，然后進行次筋、箍筋 等其它零件，吊裝前應檢查綁扎扣點的牢固性。⑺安裝后變形的鋼筋骨架及其它預埋件等，按設計要求，修復平整就位，對變形嚴重經修整達不到要求時，應拆除矯直后重新組合安裝。 8）鋼筋調直，加工安裝必須符合下列要求，，。 受力主鋼筋制作和末端彎鉤形狀彎曲部位彎曲角度形 狀 圖鋼筋種類彎曲直徑D平直部分長度備注末端彎鉤180。dDⅠ≥≥3dd為鋼筋直徑135。dDHRB335248。8~248。25≥4d≥5dHRB400248。28~248。40≥5d90。dDHRB335248。8~248。25≥4d≥10dHRB400248。28~248。40≥5d中間彎鉤90。以下DD各類≥20d 接頭長度區(qū)段內受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長
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