起重機(jī)軌道安裝技術(shù)要求(編輯修改稿)
2024-11-24 14:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 。焊條 J857 需經(jīng)復(fù) 檢合格，焊前經(jīng) 350℃ ~400℃ 烘干 1 h。 軌道焊接變形的控制 鋼軌端頭預(yù)先墊起的高度，依鋼軌的品種、長度和固定情況以及環(huán)境溫度等因素而定，采用預(yù)先，用紫銅墊板及碳鋼板將鋼軌端頭墊起 30~40mm，利用已制作好的螺栓和壓板等聯(lián)接件，擰緊螺帽使鋼軌固定在軌道梁上，每一鋼軌接頭附近至少設(shè)置 4 處固定點(diǎn)。當(dāng)焊完軌底部以后，松開壓板，將鋼軌端頭的墊起部分降低到 20 mm，再擰緊壓板螺帽。當(dāng)焊接軌腰部分時，逐漸降低墊板高度，當(dāng)軌腰部分焊完時，應(yīng)拆除全部墊板，并松開壓板，此時軌道接頭處應(yīng)有很小的上翹值， 在施焊軌頭過程中，根據(jù)鋼軌恢復(fù)平直的情況，決定是否再擰緊壓板螺母。在全部施焊過程中，必須隨時用直鋼板尺檢查鋼軌接頭的變形情況，隨時調(diào)整接頭的高度和緊松壓板來控制鋼軌接頭的變形。在施焊前固定鋼軌接頭時， 2 根鋼軌端頭之間所留的間隙是上寬下窄，以軌底間隙為準(zhǔn)，不得小于 12mm，也不宜過寬，一般控制在15~18 mm 范圍內(nèi)。在調(diào)整固定鋼軌接頭時，除了保證端頭間隙的尺寸以外，還必須使 2根鋼軌端頭對齊，不得有歪扭和錯開等現(xiàn)象。 在焊接前與施焊過程中，應(yīng)嚴(yán)格檢查并確保 2 根鋼軌中心線的位置在一條線上，以防止
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1