t龍門式起重機(jī)安裝方案(編輯修改稿)
2024-12-20 02:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 重機(jī)車檔。車檔用 80cm 80cm 60cm(深 )的混凝土基礎(chǔ)、對扣的 10＃槽鋼預(yù)埋且高出軌道標(biāo)高 70cm 組成。 （ 6）軌距測量：使用彈簧秤對鋼卷尺施以 150N拉力測量軌距，且每根軌道至少測量三點。軌道跨度極限偏差值△ S應(yīng)符合：龍門式起重機(jī)跨度 s10m 時，△ S=[3+(S10)]mm，且最大值不超過177。15mm。本工程用 16t 龍門式起重機(jī)跨度為 33m,因此軌距跨度理論極限偏差值△ S=。 （ 7）在軌道總長度內(nèi)，側(cè)向極限偏差為 10mm；軌道頂面相對于理論高度的極限偏差為 10mm；兩根軌道的高度差最大 10mm。 （ 8）軌道要可靠接地，軌道兩端頭及軌道正中間均勻的安裝 3個 2m 深接地體，接地體用Φ 48的鋼管，然后用 50mm 5mm鍍鋅扁鐵將接地體、導(dǎo)軌連成一起，其接地電阻 測量值 不得大于 4歐姆。 電動葫蘆安裝 將電 動葫蘆居中安裝在主梁上，用鋼絲繩固定好使其不能左右移動。 10 支腿安裝 ① 在每個支腿的兩側(cè)設(shè) 置長度為 21m、直徑為 的鋼絲繩作為 風(fēng)纜，風(fēng)纜的一端用 5 噸卡環(huán)固定于支腿 頂端法蘭盤的下端，共2 根，每個支腿的兩側(cè)各 1根。 ② 用 50t 汽車起重機(jī)將支腿吊起并將其行駛輪置于軌道的兩鋼楔范圍內(nèi)。 ③ 將風(fēng)纜的另一端與 3 噸手拉葫蘆連接，然后 3 噸手拉葫蘆與地錨連接。 ④通過拉動 3噸手拉葫蘆自由端鏈條調(diào)整兩側(cè)鋼絲繩的長度，使支腿與導(dǎo)軌垂直，并保證支腿可以安全的立于軌道上。 ⑤ 支腿垂直度測量，用垂線從支腿上口兩法蘭中心線下垂至導(dǎo)軌上，拉動手拉葫蘆自由端鏈條調(diào)節(jié)支腿使得垂線剛好在導(dǎo)軌中心線上，則滿足垂直度要求 。 主梁安裝 ① 在主梁兩端頭各系 2 根防風(fēng)拉繩。防風(fēng)拉繩選用直徑為 16mm、長度為 30m 的尼龍繩 ， 每根防風(fēng)拉繩配備施工人員 2名。 ② 選用 長度為 11m、 直徑 24mm 的鋼絲繩（鋼絲繩雙用）用 5 噸卡環(huán)固定于主梁全長的 1／ 4 鋼架處； ③ 50t 汽車起重機(jī)就位 。 ④ 汽車起重機(jī)將主梁緩緩起吊， 分別觀察主梁是否保持平衡 ,如果兩側(cè)不平衡，則需要調(diào)整吊點位置。 當(dāng)主梁左右兩端基本持平時，緩緩起吊主梁 。 ⑤ 兩側(cè)防風(fēng)拉繩控制主梁方向，并緩緩架立在兩側(cè)支腿的法蘭盤上，用小撬棍調(diào)整螺栓孔對正。對正時先進(jìn)行一側(cè)支腿的法蘭盤對正初步鎖 定，再進(jìn)行另一側(cè)支腿的法蘭盤對正并鎖定。對正完成后將11 所有連接螺栓緊固后再將汽車起重機(jī)吊鉤緩慢松脫。 駕駛室及附件安裝 （ 1）汽車起重機(jī)將駕駛室吊放到安裝位置并焊接固定。 （ 2）安裝卷纜器、大車行走限位開關(guān)、起升高度限位開關(guān)、重量顯示器等小型機(jī)件。 電氣設(shè)備安裝 （ 1）龍門 式 起重機(jī)安裝、架設(shè)完成后，進(jìn)行電氣設(shè)備的安裝、電線管件的敷設(shè)、配線和安全接地線等工作。 （ 2）安裝前，應(yīng)詳細(xì)熟悉電氣原理圖、配線圖、電氣總圖和有關(guān)技術(shù)文件，了解操縱原理和電器元件的作用，以便準(zhǔn)確安裝和迅速處理安裝過程中出現(xiàn)的問題 。同時，由于運輸、存放可能使電氣設(shè)備受到損傷，因此在安裝電氣設(shè)備前應(yīng)進(jìn)行一些必要的檢查。 首先進(jìn)行清掃、檢查外觀和檢驗活動部分動作是否靈活，如檢查電動機(jī)、電磁鐵、接觸器、繼電器、電阻器等電氣元件的絕緣性能，用兆歐表測量其絕緣電阻，如低于 ，應(yīng)進(jìn)行干燥處理，經(jīng)檢驗合格后，才能安裝使用。 檢查電動機(jī)碳刷與滑環(huán)間的壓力以及控制器、接觸器、繼電器觸頭間的壓力是否符合各自的規(guī)定，如壓力過大或過小應(yīng)予以調(diào)整。檢查操縱室、控制屏（箱）、電氣元件內(nèi)部接線情況，如有松動或脫落等現(xiàn)象應(yīng)予以消除。 （ 3）按照電氣總圖或其他安裝用圖所示意的位置，安裝全部電氣設(shè)備和元件。 （ 4）安裝在走臺上的控制屏（箱）、電阻器 等部件自重較重，應(yīng)盡量使支架牢固地搭接在走臺大拉筋上，安裝位置允許按圖示尺寸做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。電阻器應(yīng)盡量靠近控制屏（箱）使連接導(dǎo)線最短。 12 （ 5）控制屏（箱）安裝后，屏面的傾斜度不大于 50mm，以保證屏上電器元件正常工作?？刂破粒ㄏ洌┣懊娴耐ǖ缹挾葢?yīng)不小于 （一般應(yīng)保持 ，后面的間隙應(yīng)不小于 100mm，以保證維修正常進(jìn)行）。 （ 6）電阻器疊裝時不超過 4 箱，掛裝時不超過 7 箱，以免電阻過熱。 電阻器應(yīng)沿著平行主梁的方向放置（電阻元件應(yīng)平行于起重機(jī)運行方向），以減少振動和利于通風(fēng)。 （ 7）角鋼或圓鋼滑線在安裝前應(yīng)校直，安裝時應(yīng)保持水平?；€的固定點的距離（即電柱間距）一般應(yīng)在 范圍內(nèi)。滑線端部自支架伸出部分的長度應(yīng)小于 。 （ 8）滑線和集電器分別安裝后，將無負(fù)荷的小車處于起重機(jī)中間位置，調(diào)整導(dǎo)電架，使集電器滑塊處于水平狀態(tài)，并使滑塊中心線與滑線中心重合。在龍門起重機(jī)試運轉(zhuǎn)中，不允許集電器有跳動現(xiàn)象。如有跳動，應(yīng)檢查原因并予以消除。 （ 9）龍門起重機(jī)上帶電部分之間、帶電部分 和金屬結(jié)構(gòu)之間的距離應(yīng)大于 20mm。起重機(jī)運行時可能產(chǎn)生相對晃動的帶電部分與金屬結(jié)構(gòu)之間最小距離應(yīng)大于 40mm，接線盒內(nèi)接線端子間的電氣間隙大于 12mm。 （ 10）龍門起重機(jī)所有帶電設(shè)備的外殼、電線管等均應(yīng)可靠接地。小車軌道、操縱室等均應(yīng)與主梁焊接接地。降壓變壓器低壓側(cè)的一端應(yīng)接地。接地線用 50mm 5mm的扁鋼。操縱室與起重機(jī)本體間的接地用 40mm 4mm鍍鋅扁鋼，并且不得少于 2處。接地線應(yīng)用電
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