【文章內(nèi)容簡介】 ，采取雙對角線的十字形式扎接。(3)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拐角處的鋼筋交叉點要全部綁扎；中間平直部分的交叉點可交錯綁扎，但綁扎的交叉點應(yīng)不少于全部交叉點的50%。(4)鋼筋綁扎時，除設(shè)計有特殊規(guī)定外，箍筋要與主筋垂直。三）質(zhì)量問題預防措施鋼筋加工質(zhì)量問題防治(1)鋼筋外表銹蝕預防措施：①施工現(xiàn)場露天堆放鋼筋或鋼筋骨架時，應(yīng)選擇地勢較高的地方，鋼筋要用墊木（或其它物體）墊起，一般宜離地面50cm以上，合理安排施工工序，盡量縮短堆放時間（一般不超過3天），并用棚布進行防雨雪遮蓋。②加強倉庫管理，對倉庫中的鋼筋必須執(zhí)行先進先用的原則。③對表面有浮銹的鋼筋應(yīng)清除干凈后再使用。④鋼筋構(gòu)件成品加工應(yīng)與現(xiàn)場施工速度相匹配，避免造成加工構(gòu)件長時間積壓。自鋼筋進場到鋼筋構(gòu)件澆筑完成時間間隔不宜拆過6個月。(2)鋼筋硬彎預防措施：①在運輸和堆放過程中嚴格遵守操作規(guī)程。矯直后若無局部細裂紋，可用于非受力部分。②吊、運時，必須使用專用設(shè)備，對鋼筋骨架采取必要的加固措施。鋼筋的連接質(zhì)量問題防治：(1)搭接焊不同心預防措施：嚴格按規(guī)范施工，施焊前做好預彎。(2)對焊接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣預防措施：①增加預熱程度。②加快臨近頂鍛時的燒化速度。a確保帶電頂鍛過程；b加快頂鍛速度；c增大頂鍛壓力。(3)接頭區(qū)域出現(xiàn)裂紋預防措施：檢查鋼筋的碳、磷、硫等含量；采取低頻預熱的方法，增加預熱程度。(4)鋼筋表面過熔及燒傷預防措施：①清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污。②清除電極內(nèi)表面的氧化物:a改進電極槽口形狀，增大接觸面積；b夾緊鋼筋。(5)接頭彎折或軸線偏移預防措施：正確調(diào)整電極位置；修正電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭。鋼筋的安裝質(zhì)量問題防治：(1)同截面鋼筋接頭過多防治措施：配料是按下料單鋼筋分號，特別注意每組鋼筋的搭配；分不清鋼筋受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭設(shè)置均勻按受拉區(qū)的規(guī)定設(shè)置；綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)接頭未錯開，可視情況采取拆除返工或加焊幫條的方法解決。(2)異型部位鋼筋尺寸不符合要求：要加強下料圖的計算審核和現(xiàn)場第一次使用矯正。四)、墊塊墊塊必須采用高標號混凝土（C40以上）或砂漿（M40）集中預制，土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，并保證7天的養(yǎng)生期；墊塊厚度要符合混凝土保護層厚度要求；預制時要預埋綁絲，綁絲要與鋼筋綁扎用的綁絲一致。 可采用弧形、爪形等墊塊，盡量減小墊塊與模板接觸面積。不得使用塑料、石子、鋼筋等做墊塊；一般不得使用平面形墊塊。墊塊要呈梅花形均勻布設(shè)，不得橫貫混凝土保護層的全部界面進行設(shè)置。墊塊數(shù)量底板不少于6個/m2，側(cè)面不少于4個/m2。墊塊安裝在鋼筋交叉點處，使用綁絲綁扎牢固，綁絲頭不露出鋼筋面。應(yīng)對墊塊做飽水處理。五）、模板安裝a、模板采用鋼模板，模板周圍采用鋼管架進行支撐固定，以避免在砼澆注過程中產(chǎn)生模板變形。模板安裝完后，用水準儀進行抄平，頂面設(shè)計線標于模板內(nèi)外側(cè)，一次性澆筑完畢。b、模板立模按墊層上的控制線進行，模板安裝好后，現(xiàn)場技術(shù)人員對模板的穩(wěn)定性、支撐、螺桿間距、模板幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進行自檢，并做好書面記錄。c、模板標高允許偏差控制在177。15mm，模板內(nèi)部尺寸允許偏差177。30mm，模板表面平整度允許偏差控制在5mm，模板相鄰兩板表面高差控制在2mm，軸線偏位控制在15mm。砼抖和與運輸根據(jù)現(xiàn)場砂、石料的含水量確定施工配合比，計算配料，制成木牌懸掛工地，一經(jīng)確定的配合比未經(jīng)工程師允許不得隨意變更。混凝土配制采用集中的水泥混凝土攪拌站拌合，用砼運輸車運至現(xiàn)場，將每盤原材料的配料精度控制：砂、碎石177。2%，減水劑、水泥、水177。1%，以保證混凝土的質(zhì)量，~3min（正常情況下），以石子表面飽滿砂漿、顏色均勻為度，施工過程中應(yīng)使拌和速度與澆筑速度基本相當，并隨時檢查混凝土的坍落度，嚴格控制水灰比。在澆筑過程中，遇到主拌和樓的問題時，立即啟用備用發(fā)電機，遇到不可馬上修復的故障時，停止砼的澆筑，并設(shè)置施工縫。混凝土澆筑與振搗混凝土澆筑前先清除模內(nèi)泥灰雜物，當?shù)鼗稍飼r，先灑水濕潤，然后進行水平分層澆筑，澆筑過程中滿足技術(shù)規(guī)范各項要求 ，除不同構(gòu)造銜接部位形成施工縫處，不因澆筑中斷超過允許時限，形成技術(shù)規(guī)范不允許的施工縫?；炷翐v固采用振動頻率4500次/分的插入振動棒，分層澆筑搗固的厚度不大于45cm，并嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范規(guī)定的各項要求，保證澆筑成型的混凝土體外光而實、無蜂窩、麻面、空洞和氣泡?；炷翝仓^要隨機取樣并按技術(shù)規(guī)范要求的規(guī)格和數(shù)量澆筑試塊，按時脫模養(yǎng)生并標記編號，到達規(guī)定齡期及時送試驗室試壓?；炷翝仓^程中因發(fā)電機故障停電或施工其它機械設(shè)備故障，短時間內(nèi)無法修復的情況，則設(shè)置施工縫。拆模與養(yǎng)生混凝土澆筑完成，表面收漿干燥時應(yīng)立即灑水養(yǎng)生，待混凝土達到一定強度后適時拆模，并用薄膜覆蓋繼續(xù)養(yǎng)生，最少保持7d，養(yǎng)生期內(nèi)始終保持混凝土表面濕潤。七、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量保證組織管理措施為確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)，本工程成立強有力的組織機構(gòu)，對本工程實行質(zhì)