【文章內(nèi)容簡介】 梁的長度 （ m） ≤ 1 0～ 4 1— 3 0～ 6 3— 5 0～ 8 ＞ 5 0～ 10 柱子梁的直線度 長度的 1/1000 且大于 10 矯正的方法分冷態(tài)矯正、加熱矯正、假焊法矯正三種?？梢暰唧w情況選用。 1）冷態(tài)矯正 適用于變量不大、剛性較小的構(gòu)件的矯正。所需裝置見下圖所示： 123fL固定裝置絲桿螺母fL3 2 1 冷矯正裝置示意圖 1— 定位緊固裝置； 2— 千斤頂： 3— 被矯正的構(gòu)件 采用千斤頂或絲杠對構(gòu)件的變 形部分進(jìn)行分段頂壓。 （ 1） 組合架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性： （ 2） 各支撐面的標(biāo)高一致； （ 3） 各支撐面的距離要適當(dāng)，以立柱不產(chǎn)生較大撓度和立柱上的附件（如牛腿等）不在支撐面上為限。一般以 1— 5m 為宜。對斷面較大的可放大距離，對斷面較小的立柱也可縮短距離。 （ 4） 各支撐面的高度需適當(dāng)，以焊工施焊為準(zhǔn)。 立柱的對接，按設(shè)計圖紙和 JB1620《鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。立柱對接完成后，應(yīng)檢查其各部尺寸，長度、平直度、焊腳高度及焊縫長度并打出中心標(biāo)記。 2）加熱矯正 此方法是利用金屬受熱后冷卻所產(chǎn)生收縮的特性進(jìn)行矯正的。適 用于變形量大、剛性較大的鋼結(jié)構(gòu)。 加熱方法：可在專用加熱爐內(nèi)加熱至暗紅色，加熱溫度≧ 800℃，加熱長度≦ 。亦可用呈中性的乙炔氧火焰加熱，防止過氧造成構(gòu)件氧化或脫碳。其加熱長度應(yīng)＜ 。不同的加熱位置可以矯正不同的方向變形；不同的加熱量可以獲得不同的矯正能力。一旦選錯加熱部位，使變形反而增大。當(dāng)僅是彎曲變形時。應(yīng)使其受拉的一側(cè)加熱，才能使彎曲消失。 當(dāng)構(gòu)件上有角板綴條、隔板等附件防礙矯正時，應(yīng)在加熱前拆除附件，矯正后恢復(fù)原狀。 采用加熱方法與冷態(tài)配合矯正效果更好。加熱法分為： （ a）點(diǎn)狀加熱法 此法多用于發(fā)生波浪狀變形的薄板，根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和變形的情況，加熱一個或多個點(diǎn)位。對較厚的板其加熱點(diǎn)的直徑應(yīng)稍大，對較厚的板其加熱點(diǎn)的直徑應(yīng)稍大，對較薄的板其加熱的直徑應(yīng)稍小，加熱點(diǎn)的直徑通常≦ 15mm。變形量大時，各加熱點(diǎn)之間的距離應(yīng)較近，在 50100mm 之間。 （ b）線狀加熱法 此法多用于變形較大或剛性較大或剛性較大的構(gòu)件。加熱前先測量彎曲變形量和最高部位。然后用呈中性的乙炔氧火焰，在最高部位作線狀加熱，并沿直線移動，同時作橫向擺動。如圖所示： 加熱炬彎曲變形最高部位 這種線狀加熱，橫向的收縮量縱向的收縮量，且橫向的收縮量隨加熱的寬度增大而增大。在實(shí)際使用中，只要掌握得當(dāng)，效果很明顯。 （ c）三角形加熱法 此法用于厚度較大，剛性較大的構(gòu)件的彎曲變形的矯正。如圖所示為三角 形加熱法矯正丁字梁彎曲變形的示意圖。 側(cè)拱上拱 呈三角形的分區(qū)加熱，三角形的底邊應(yīng)放在被矯正構(gòu)件鋼板的邊緣處，三角形的頂端朝向構(gòu)件內(nèi)方。由于三角形的面積較大，所以其收縮量也大。可用一個或多個加熱火炬同時加熱，矯正效果更好。 3） 假焊法 此法使用于發(fā)生局部變形 不大的不重要的構(gòu)件。利用焊縫冷卻產(chǎn)生收縮的特性，在構(gòu)件變形的相應(yīng)位置的表面進(jìn)行堆焊，依靠焊縫的收縮變形達(dá)到矯正目的。 對已矯正的立柱、橫梁等應(yīng)劃出中心線，并打上標(biāo)記。待安裝時使用。 混凝土基礎(chǔ)的處理 在鋼架安裝之前需對基礎(chǔ)進(jìn)行處理。先將表面清理干凈，按劃好的基礎(chǔ)線找出鋼架立柱的位置并進(jìn)行扁鏟鑿平工作。另將予留的螺栓孔清理干凈。根據(jù)圖紙標(biāo)出的標(biāo)高和劃線時所測得的各立柱實(shí)際高記錄值，進(jìn)行鑿平或墊高。墊鐵每座不得超過三塊，高度不足時，可用厚鋼板搭配。墊鐵的承壓面積須按鋼架立柱的設(shè)計荷重計算確定。其單位面積承壓荷重 不得超過基礎(chǔ)混凝土耐壓強(qiáng)度的 60%。若基礎(chǔ)為預(yù)埋鐵板，在清掃干凈后測好標(biāo)高確定墊鐵高度。 （ 6）鋼立柱的對接 為了保證鋼柱對接質(zhì)量，在施工現(xiàn)場需搭設(shè)組合架，將鋼柱放在組合架上找正與焊接，此法比較容易操作。 在施工現(xiàn)場搭設(shè)組合架，應(yīng)視現(xiàn)場條件因地制宜地實(shí)施。下圖所示為幾種不同的組合架。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際變形程度不同選用。只要滿足下列條件即可，不必強(qiáng)求一律。 支撐架0.5m工字鋼對接縫 0.5m3 ~ 4 m 3 ~ 4 m 3 ~ 4 m 3ma b c立柱定位角鋼型鋼道木組成的組合平臺立柱橫梁定位角鋼立柱立柱定位角鋼橫梁ABC?橫梁 吊裝方法及吊裝就位 可利用鍋爐房內(nèi)混凝 土柱、梁等設(shè)置吊裝機(jī)具先吊立柱后吊橫梁，每根立柱就位后，立即找正并臨時固定，上一個構(gòu)件未找正，不能吊裝下一個構(gòu)件。 找正 （ 1） 將立柱底板上所劃中心線，對準(zhǔn)在基礎(chǔ)上的柱子中心線使兩個十字中心線重合。 （ 2） 用水平儀測量控制柱子標(biāo)高，使其保持一致。 （ 3） 每根立柱安裝后，測量相臨兩柱的間距，相臨兩立柱的頂部豎直平面對角線和各柱間的頂部和根部的水平對角線。 （ 4） 對鋼架進(jìn)行全面測量檢查，合格后安裝平臺及扶梯、欄桿、踏腳板等構(gòu)件。 檢測方法： 鋼架安裝的允許偏差和檢測方法 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢 測 方 法 各柱子的位置 177。 5 ──── 任意兩柱子的距離 （宜取正偏差） 間距的 1‰，且不 大于 10 ──── 柱子上的 1m標(biāo)高線與 標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的高度差 177。 2 已支撐鍋筒的任一根柱子作為基準(zhǔn)， 然后用水準(zhǔn)儀測定其他柱子。 各柱子相互間標(biāo)高之差 3 ──── 柱子的垂直度 高度的 1‰，且不 大于 10 ──── 各柱子相應(yīng)兩對角線 的長度之差 高度的 ‰，且不 大于 15 在柱腳的標(biāo)高和柱尖處測量。 兩柱子間在垂直面內(nèi) 兩對角線的長度之差 高度的 1‰，且不 大于 10 再柱子的兩端測量。 支撐鍋筒的梁的標(biāo)高 0─ 5 ──── 支撐鍋筒的梁的水平度 長度的 1‰，且不 大于 3 ──── 其它梁的標(biāo)高 177。 5 ──── 安裝中應(yīng)注意的問題 （ 1） 鋼架構(gòu)件必須校正后再安裝； （ 2） 按程序施工，上道工序未合格不得進(jìn)入下道工序； （ 3） 按順序焊接鋼架以防變形； （ 4） 按要求檢查焊縫質(zhì)量； （ 5） 主柱基礎(chǔ)板下的墊鐵需有足夠面積，且每摞不超過三塊，每摞墊鐵之間需焊牢，立柱基礎(chǔ)有預(yù)埋鋼板時，墊鐵要同預(yù)埋鋼板焊牢。 （ 6） 鋼架安裝找正焊接后，經(jīng)檢查合格后即可對立柱地腳進(jìn)行二次混凝土灌漿，采用微膨脹無收縮水泥。 （三）鍋筒、集箱安裝 鍋筒、集箱的 檢查 （ 1） 拆除鍋筒內(nèi)部裝置； （ 2） 外觀質(zhì)量檢查； ①檢查鍋筒、集箱外觀狀況； ②檢查鍋筒、集箱的幾何尺寸是否符合圖紙和制造條件的規(guī)定。 （ 3） 使用連通管水平儀及鋼板尺鋼絲線進(jìn)行鍋筒、集箱水平中心線和鉛重中心線的檢查與校正。 （ 4） 鍋筒管孔直徑的檢查。 ①管孔外觀檢查； ②管孔直徑、圓度、圓錐度的檢查； ③管孔間距的檢查。 鍋筒安裝 （ 1） 鍋筒支座安裝； ①安裝前對支座的檢查 調(diào)整滾柱，使其與鐵板接觸，調(diào)整膨脹間隙后，對活動支座進(jìn)行臨時固定，但不準(zhǔn)與鍋筒點(diǎn)焊，鍋爐水壓試驗(yàn)合格后，使其自由膨脹，然后在支座 上找出其縱橫中心線，作為調(diào)整其水平與提高位置時使用。 ②鍋筒支座安裝 （ 2） 鍋筒、集箱的吊裝就位 待汽包下面的水冷壁等受熱面全部臨時就位后，再吊汽包。 （ 3） 鍋筒集箱的找正定位及臨時固定。 ①上、下鍋筒吊裝就位后，需進(jìn)行找正和固定，以便進(jìn)行脹管。 ②找正的內(nèi)容及方法 A、 在鍋筒兩個端部吊線墜，測量縱、橫中心線的投影是否與基礎(chǔ)上已劃的縱橫中心線相重合。 B、 鍋筒標(biāo)高及水平度的找正。在鍋筒支座下部與橫梁之間加減墊鐵，來調(diào)整其標(biāo)高。上鍋筒找正后，以上鍋筒為基準(zhǔn)找正下鍋筒和其它部位，集箱的中心位置，上、下鍋筒的位置確定后， 應(yīng)立即作臨時固定不得在鍋筒上焊接或引弧，集箱的找正按圖紙要求進(jìn)行，方法與鍋筒類同。 檢測方法 檢 測 方 法 及 允 許 偏 差 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 主鍋筒的標(biāo)高 177。 5 鍋筒縱向和橫向中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平方向距離 177。 5 鍋筒、集箱全長的縱向水平度 2 鍋筒全長的橫向水平度 1 鍋筒與上集箱的軸心線距離 177。 3 （四）受熱面安裝 檢查校正的方法 （ 1） 放樣平臺的搭設(shè)。 （ 2） 放樣。 受熱面水管系統(tǒng)圖（側(cè)圖）核對無誤后按 1:1 的實(shí)樣劃在鋼板 平臺上。 ①在平臺上劃出上、下鍋筒的縱、橫中心線。確定上、下鍋筒的橫截面圓心。 ②按上、下鍋筒的內(nèi)外徑劃圓線。 ③劃出上、下鍋筒之間以及各集箱與鍋筒連接的管子中心線。 ④按圖紙給出的彎曲半徑，找出各彎管曲率的圓心，并劃出此段彎曲的中心線及輪廓線。 ⑤將各管的直段輪廓線劃出并與已劃彎曲線輪廓線相切并劃出伸入鍋筒內(nèi)的長度輪廓線最長與最短線。 ⑥在管子上、下彎曲段與直段的轉(zhuǎn)角處，點(diǎn)焊各一對定位角鐵，角鐵棱角針對管子輪廓線處。 （ 3） 受熱面管的檢查與檢驗(yàn)。 ①受熱面管的編號 劃出受熱面管的位置編號排列圖，標(biāo)明受熱面管子的 排列數(shù)及行數(shù)，上、下端位置。 ②受熱面管的檢查與檢驗(yàn)的依據(jù)。 A、 管子必須具有出廠材質(zhì)說明書，其鋼號應(yīng)與設(shè)計要求相附。 B、 管子外觀不能有裂紋、重皮、壓扁、嚴(yán)重銹蝕。 C、 管壁要均勻。 D、 直管的彎曲度≧ 1mm/m，全長≧ 3mm。其長度偏差≧ 3mm。 E、 管子的橢圓度應(yīng)滿足脹接或焊接的要求。 F、 對受熱面管子應(yīng)逐根進(jìn)行通球試驗(yàn)。 G、 脹接管口的端面傾斜度不應(yīng)大于管子公稱外徑的 2%，邊緣不得有毛刺、飛邊。 ③受熱面管子的校驗(yàn)與校正。將管子在搭設(shè)的放樣平臺上進(jìn)行校驗(yàn)，與樣板一致為為合格，然后將管子移到已找正的鍋爐上試裝，合格的管子放在一邊，不合格的管子應(yīng)剔出。 水冷壁安裝。 （ 1）水冷壁管安裝前的有關(guān)技術(shù)要求。 ①復(fù)合鍋爐、集箱安裝記錄，重點(diǎn)時中心位置、標(biāo)高水平度及其相對位置。 ②檢查管孔。 脹接管孔應(yīng)符合脹接標(biāo)準(zhǔn)，對于焊接管孔應(yīng)消除銹蝕、油污。 ③將集箱內(nèi)雜物清除干凈。 （ 2） 水冷壁的組對。 ①預(yù)組對 將管子置于平臺上進(jìn)行 1:1 的放樣，管子經(jīng)樣板檢查合格后作對接，點(diǎn)焊定位。焊后應(yīng)逐根通球試驗(yàn)檢查，合格后進(jìn)入下道 工序并試安裝。 ②側(cè)水冷壁的單根安裝就位。 逐根對號入座，為使管子排列整齊，各項(xiàng)尺寸準(zhǔn)確，采用型鋼制的夾具定 位。 ③對前、后水冷壁管的安裝方法與側(cè)水冷壁管相同，不同的是先焊接一端，再脹接另一端不能先脹接一端，再焊接另一端。 （ 3） 水冷壁的吊裝與找正 ①水冷壁吊裝前的加固 用型鋼、拉盤加固，加固件的結(jié)構(gòu)要簡單，其重量不宜過重。 ②水冷壁組合件的吊裝 由起重吊裝專業(yè)技術(shù)人員對吊裝件受力進(jìn)行校核計算，確認(rèn)吊裝安全無誤后方可實(shí)施。 ③水冷壁的就位找正 A、 以事先劃在基礎(chǔ)上的集箱縱橫中心線位置為準(zhǔn)，用線錘對水冷壁中心線位置作調(diào) 整與找正。 B、 以事先劃在鍋爐鋼架上的標(biāo)高線為準(zhǔn)，使用玻璃管水平儀進(jìn)行標(biāo)高、水平度的調(diào)整與找正，調(diào)整合格后進(jìn)行正式固定，并撤除臨時固定。 附表 1 通 球 球 徑 管子的彎曲半徑 〈 ≥ ~ ≥ 通球球徑不應(yīng)小于 注：表中的 Dg— 管子的公稱外徑； Dgo— 管子的公稱內(nèi)徑 附表 2 管端伸出管孔的長度 管子公稱 外徑 37~ 70~102 伸出長度 正常 9 10 最大 11 12 最小 7 8 （五）空氣預(yù)熱器安裝 空氣預(yù)熱器安裝 將空氣預(yù)熱器的安裝基礎(chǔ)清干凈，放出縱、橫中心線及輪廓線、標(biāo)高線。 吊裝 在空氣預(yù)熱器的安裝位置的四角先放好墊鐵，再將空氣預(yù)熱器起吊就位。 找正 先將空氣預(yù)熱器的支承梁組裝焊接好，并放在托架上用不同厚度或數(shù)量的墊付鐵找準(zhǔn)水平度。 空氣預(yù)熱器附件安裝。 進(jìn)出風(fēng)口的安全。 空氣試漏。 將壓縮空氣調(diào)到設(shè)計壓力下用肥皂水檢查脹縮節(jié)接口和進(jìn)出口等連接處，無泄漏現(xiàn)象為合格。 注意事項(xiàng) （ 1） 預(yù)熱器外殼與爐墻的間隙應(yīng)保持在便于熱伸脹。 （ 2） 隨預(yù)熱上方無脹縮節(jié)時，應(yīng)在其上部留出適當(dāng)間隙。有脹縮節(jié)時，應(yīng)能保證自由伸縮。 （ 3） 附表空氣預(yù)熱器的允許偏差 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 偏差不應(yīng)超過（ mm） 1 支承框水平方向的位置 177。 3 2 支承框的標(biāo)高 0/5