油品車間工作總結(jié)(編輯修改稿)
2025-02-14 23:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 罐及切換原料泵平穩(wěn)率100%。關(guān)鍵工藝指標(biāo)合格率達(dá)100%，確保了各裝置原料平穩(wěn)供應(yīng)率達(dá)到100%。油品調(diào)合，07年共調(diào)合汽油 萬噸， 。調(diào)合中采用多加直餾汽油和石腦油方案。，比直接銷售每噸增值近500元；， 萬噸。元月份，裝置生產(chǎn)出閃點(diǎn)不合格柴油8400m3，回?zé)捔?300 m3，其中7100 m3經(jīng)過調(diào)合成為合格品順利出廠。每噸污油回?zé)捹M(fèi)按100元計(jì)算，.；為確保調(diào)合油品質(zhì)量，加工輕質(zhì)油時(shí)，把密度小質(zhì)量高的輕柴油進(jìn)行單收，合理建立質(zhì)量好的輕柴油庫存，合理調(diào)整調(diào)合比例，保證了裝置加工重質(zhì)油時(shí)有好油進(jìn)調(diào)合，保證了柴油質(zhì)量的穩(wěn)定。今年910月份，抓住也柴油銷售的黃金機(jī)遇，在重交加工輕質(zhì)油的幾天中，把積壓的在石油公司代存的兩罐催柴及時(shí)倒回，通過加氫和添加抗氧化劑，及時(shí)摻與調(diào)合及外銷，為企業(yè)多創(chuàng)效益100多萬元。配合裝置和技術(shù)部進(jìn)行石腦油改質(zhì)試驗(yàn)，二催化單煉蠟油試驗(yàn)。通過合理組織滿足了裝置試驗(yàn)條件，提供了準(zhǔn)確試驗(yàn)數(shù)據(jù)，配合裝置完成了試驗(yàn)效果驗(yàn)證。三、檢修技改完成情況。完成10臺(tái)機(jī)泵擴(kuò)能技改工作，使倒油效率提高到33%以上；四臺(tái)裝車泵由以前水冷卻改為介質(zhì)油品冷卻，每月每臺(tái)節(jié)約新鮮水200余方；完成裝車臺(tái)部分鶴管抬高，方便了40噸以上成品車輛裝車。完成智能液位計(jì)的安裝，增加了職工安全操作系數(shù)；完成三區(qū)10個(gè)罐的清罐浮盤檢修及罐壁外防工作，保證油罐安全使用。另外，根據(jù)生產(chǎn)情況對(duì)9個(gè)半成品罐、成品罐進(jìn)行了逐個(gè)清理，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。四、基礎(chǔ)
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1