【文章內(nèi)容簡介】 簡單，對中性良好的普通平鍵聯(lián)接。 1）鍵的選取Ⅰ軸鍵槽部分的軸徑為20mm，軸長為52mm，選擇普通圓頭平鍵 A645 GB/T 109679Ⅱ軸左右兩端鍵槽部分的軸徑為36mm和36mm，軸長分別為72mm、52mm，選擇普通圓頭平鍵左端 鍵 A1040 GB/T 109679，右端 鍵 A1063 GB/T 109679Ⅲ軸左端鍵槽部分的軸徑為52mm，軸長為69mm，選擇普通圓頭平鍵 A1663 GB/T 109679右端鍵槽部分的軸徑為40mm，軸長為78mm，所以選擇普通圓頭平鍵 A1270 GB/T 109679。 2）鍵的校核 假定載荷在鍵的工作面上均勻分布，普通平鍵聯(lián)接的強度條件為 查表得，鋼材料在靜載荷下的許用擠壓應(yīng)力為125150MPa，所以取　電機軸、輸入軸(I)、中間軸（II）、輸出軸(III)、卷筒軸的轉(zhuǎn)矩分別為： 鍵所能傳遞的轉(zhuǎn)矩為： ： 鍵所能傳遞的轉(zhuǎn)矩為：鍵所能傳遞的轉(zhuǎn)矩為：： 滾動軸承選擇及軸的支撐方式 ①承載能力。軸承所受載荷的大小、方向和性質(zhì)是選擇軸承類型的主要根據(jù)，同時也應(yīng)考慮極限轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)速較高，載荷較小，要求旋轉(zhuǎn)精度較高時，宜選用球軸承；轉(zhuǎn)速較低，載荷較大或有沖擊載荷時應(yīng)選用滾子軸承。以徑向載荷為主時，首選深溝球軸承，當(dāng)徑向載荷較大時，可用圓柱滾子軸承。而只受軸向力時可選用推力球軸承。同時受徑向載荷與軸向載荷的作用，可選用角接觸球軸承和圓錐滾子軸承。在內(nèi)徑相同條件下，外徑愈小，極限轉(zhuǎn)速愈高，故輕直徑系列比重直徑系列要高。②調(diào)心性。當(dāng)兩個軸承座孔不同軸線或軸承載后變形大等，軸承內(nèi)、外圈會發(fā)生相對偏斜時，應(yīng)選用調(diào)心軸承。③安裝與拆卸。裝拆頻繁的軸承選用分離型軸承為好。④經(jīng)濟性。一般球軸承比滾子軸承價廉，選擇高精度軸承須慎重，對旋轉(zhuǎn)精度有嚴(yán)格要求的高速軸，才選用高精度，一般的機械傳動中可用普通精度等級的軸承。減速器各軸受較大的軸向力，應(yīng)選角接觸球軸承或者圓錐滾子軸承，并且要求旋轉(zhuǎn)精度較高，球軸承比滾子軸承價錢便宜，所以選擇角接觸球軸承，在內(nèi)徑相同條件下，外徑愈小，極限轉(zhuǎn)速愈高，故輕直徑系列比重直徑系列要高。所以選擇角接觸球軸承輕直徑系列。蝸桿軸支撐方式選擇一端游動一端固定，固定端可采用兩個角接觸球軸承，在兩個軸承內(nèi)環(huán)之間必須墊一套筒，保證軸承外環(huán)互相不接觸，以便調(diào)整軸承間隙。該結(jié)構(gòu)適用于由于發(fā)熱較大而引起軸的熱變形較大的軸。其余兩軸均采用結(jié)構(gòu)簡單的兩端固定結(jié)構(gòu)支撐。5 傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計與總成、執(zhí)行機械設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范使用A0圖紙繪制三個視圖，盡量優(yōu)先選用1:1繪制，增加真實感。 軸系結(jié)構(gòu)設(shè)計與方案分析輸入、輸出軸端要遠(yuǎn)離傳動端1）高速軸結(jié)構(gòu)設(shè)計與方案分析蝸桿采用蝸桿軸式，原因是蝸桿直徑較小并且蝸桿較長不宜拆裝；蝸輪采用裝配式結(jié)構(gòu)、便于蝸輪的拆卸和更換，整體式蝸輪不易加工。 輸入軸的最小直徑為安裝聯(lián)軸器的直徑，為了使所選的軸直徑與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng)，故需同時選取聯(lián)軸器型號。 查《機械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)手冊》表155，選HL2型彈性柱銷聯(lián)軸器。 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計聯(lián)軸器型號額定轉(zhuǎn)矩軸孔直徑/mm軸孔長度Y型3152052取，軸的徑向尺寸：當(dāng)直徑變化處的端面用于固定軸上零件或承受軸向力時，?。ǎ﹎m，否則?。ǎ﹎m。軸的軸向尺寸：軸上安裝傳動零件的軸段長度是由所裝零件的輪轂寬度決定的，而輪轂寬度一般是和軸的直徑有關(guān)，確定了直徑，即可確定輪轂寬度。軸的端面與齒輪端面應(yīng)留有距離L，以保證零件端面與套筒接觸起到軸向固定作用，一般可取L=（）mm。軸上的鍵槽在靠近軸的端面處的距離?。ǎ﹎m，靠近軸肩處的距離應(yīng)?。ǎ﹎mⅠ軸（蝸桿）的初步設(shè)計如下圖：2）中間軸結(jié)構(gòu)設(shè)計與方案分析設(shè)計軸的結(jié)構(gòu)時，既要滿足強度要求也要保證軸上零件的定位、固定和裝配方便、并有良好的加工工藝性，階梯軸的徑向尺寸的變化是根據(jù)軸上的零件受力情況、安裝、固定及對軸表面粗糙度、加工精度的要求而定。 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 軸上零件裝配方案裝配方案是：左端：小齒輪、套筒、擋油環(huán)、左端角接觸軸承、端蓋依次從軸的左端向右安裝；右端：蝸輪、套筒、擋油環(huán)、右端角接觸軸承、端蓋依次從軸的右端向左安裝。 根據(jù)軸向定位以及各個標(biāo)準(zhǔn)件的要求確定軸的各段直徑和長度 第一軸段上有軸承，軸徑選擇0或5結(jié)尾。初步選擇滾動軸承:因軸承同時受有徑向力和軸向力，故選用角接觸軸承軸承。軸承代號軸承內(nèi)徑d/mm軸承外徑D/mm軸承內(nèi)環(huán)配合尺寸/mm軸承外環(huán)配合尺寸/mm寬度B/mm7207C3572426517由《機械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)手冊》續(xù)表161（0）2系列： 對軸承均采用套筒進行軸向定位。 所以。由于軸承一側(cè)到箱體內(nèi)壁的距離為812mm，箱體內(nèi)壁與齒輪之間的距離為12mm，且有齒輪寬度比軸段寬度寬13mm，綜上，有L1=40mm。 第二軸段軸安裝小齒輪，由于小齒輪寬度為75mm，為了使套筒端面可靠地壓緊端面，齒輪寬度比軸段寬度寬3mm，同時，該軸肩為非定位軸肩，因此，取， 第三軸段為過渡軸段，主要作用是為兩齒輪提供定位軸肩，其長度主要由蝸桿右端軸承座確定，蝸桿有段軸承座距大齒輪齒面12mm根據(jù)相關(guān)尺寸，取 ， 第四軸段安裝蝸輪輪轂寬度52，為了使套筒端面可靠地壓緊端面，齒輪寬度比軸段寬度寬13mm故軸段 ， 第五軸段的要求與第一軸段一樣， 4）軸上零件的配合方案 齒輪的定位采用普通平鍵聯(lián)接。為保證齒輪與軸配合有良好的對中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為角接觸軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的，此處選軸的尺寸公差為。 5）確定軸上圓角尺寸和倒角尺寸 圓角尺寸，Dd=2時，R=1；當(dāng)Dd=5時，R=2。倒角尺寸取軸端倒角為。 6）Ⅱ軸的初步設(shè)計如下圖：3） 低速軸結(jié)構(gòu)設(shè)計與方案分析 輸出軸的最小直徑為安裝聯(lián)軸器的直徑，為了使所選的軸直徑與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng)，故需同時選取聯(lián)軸器型號。 查《機械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)手冊》表155，選HT3型彈性柱銷聯(lián)軸器型號額定轉(zhuǎn)矩軸孔直徑軸孔長度Y型 LT3聯(lián)軸器6304082 .軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 軸上零件裝配方案 裝配方案：左端:大齒輪、套筒、擋油環(huán)、角接觸球軸承、端蓋依次從軸的左端向右安裝；右端：擋油環(huán)、角接觸球軸承、透蓋依次從軸的右端向左安裝。根據(jù)軸向定位以及軸上零件的要求確定軸的各段直徑和長度 第一軸段安裝軸承、擋油環(huán)、套筒，由于軸承一側(cè)到箱體內(nèi)壁的距離為812mm，箱體內(nèi)壁與齒輪之間的距離為12mm，且有齒輪寬度比軸段寬度寬13mm。綜合考慮取， 第二段軸固定大齒輪，取， 第三軸段為過度軸段，需要考慮軸2結(jié)構(gòu)，齒輪的定位軸間它比前軸段的直徑都要大。故取。 由于第四軸段安裝軸承和擋油環(huán)。初步選擇滾動軸承：因蝸桿齒輪減速器存在一定是我軸向力，故選用角接觸球軸承軸承。