常發(fā)制冷公司裝配生產(chǎn)線平衡優(yōu)化研究-畢業(yè)論文開題報告(編輯修改稿)
2025-02-14 21:50 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，計算量的龐大和計算過程的復雜大大降低了其實用性，不過Jackson通過數(shù)學理論證明了使用該方法進行計算是可以得到問題的最優(yōu)解的，主要在于需要在求解過程中明確生產(chǎn)線各工序之間的優(yōu)先約束關(guān)系。Tonge .(2007)[6]提出了啟發(fā)式算法，可以更好更快捷地解決生產(chǎn)線平衡問題。Thomopoulos .(1970)[7]提出了一種求解混合流水線的平衡算法，這種算法需要從整個作業(yè)班次去平衡混合流水線。Villa 等(1970)[8]建立了一種整體規(guī)劃模型用于求解混合流水線的平衡問題，但由于該方法中的變量個數(shù)和約束條件隨著生產(chǎn)線工作站數(shù)量的增加而急劇增加，因此該方法在現(xiàn)實中比較困難。Hackman (1979)[9]設(shè)計了一種分枝定界算法，通過結(jié)合多種啟發(fā)式規(guī)則來減少搜索樹的分枝，大大提高了計算過程的困難程度。Kara(2007)[10]設(shè)計了一個NULLSP(Nottingham University Line Sequencing Program)方法，該方法全面考慮了流水線中的各種約束問題，并能夠處理實際生產(chǎn)中作業(yè)時間超過節(jié)拍時間的情況。Dolgui等(2003)[11]提出了帶“學習效應(yīng)”的流水線平衡方法，基于對某一操作，隨著時間的推移工人的熟練程度越高，其作業(yè)時間也就越短。因此為了避免流水線隨著時間的推移而出現(xiàn)越來越多的空閑和等待時間，在生產(chǎn)線平衡的設(shè)計階段就將“學習效應(yīng)”作為因素進行考慮。Doo Younghin、Hobrymi等(1991)[12]提出了01整數(shù)規(guī)劃算法，該方法在解決生產(chǎn)線平衡問題時，可以同時優(yōu)化工作站數(shù)和流水線節(jié)拍，經(jīng)過對比該方法可以大大提高生產(chǎn)線的勞動生產(chǎn)率。Andres等(2008)[13]針對混合型的生產(chǎn)線平衡問題提出了最短路徑算法，但該算法的不足之處在于只能解決小規(guī)?；旌闲蜕a(chǎn)線的平衡問題。Amyaka(2009)[14]在流水線平衡問題中首次考慮了作業(yè)人員的生理需要，第一次結(jié)合了工效學、人機工程，設(shè)計出了三種啟發(fā)式方法來求解多因素（如疲勞因素、時間因素）流水線平衡問題。 國內(nèi)研究現(xiàn)狀 國內(nèi)也有很多專家和科研人員對生產(chǎn)線平衡問題進行了深入的研究，王彥 (2014)[15]介紹工時定額在生產(chǎn)線平衡中的應(yīng)用,通過對某生產(chǎn)線各工序的時間及操作研究,找出存在問題及有缺陷的工序,利用動作研究和模特法對其分析和改善,以此證明修訂后的工時定額在提高生產(chǎn)線平衡中有顯著作用,并進一步強調(diào)工業(yè)工程方法的應(yīng)用在當今企業(yè)中的重要地位。邵仁玉等(2014)[16]對改善生產(chǎn)線平衡問題的傳統(tǒng)工業(yè)工程基本手段和方法進行了整理說明。李永付等(2014)[17]將企業(yè)的生產(chǎn)運作管理和工業(yè)工程的精益生產(chǎn)相關(guān)理論進行糅合，以此來提高生產(chǎn)線的平衡率，通過實際案例說明了生產(chǎn)線平衡改善過程中的一些基本原則和改善方法。邵仁玉(2014)[16]詳細介紹了程序分析在生產(chǎn)線平衡中的應(yīng)用，通過對程序分析的改善，使得程序分析在作業(yè)標準化和公司的生產(chǎn)流程設(shè)計中得到廣泛應(yīng)用。張學龍等(2015)[18]運用工作研究方法對GY公司核心產(chǎn)品生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程進行優(yōu)化和再設(shè)計。根據(jù)實地觀察獲得的數(shù)據(jù),應(yīng)用5W1H提問技術(shù)、工時測定和人機作業(yè)分析等方法分析生產(chǎn)瓶頸工序及其產(chǎn)生原因。沈維蕾等(2008)[19]應(yīng)用了基于啟發(fā)式平衡搜索法的生產(chǎn)線平衡方法，提高了人員和設(shè)備的利用率。曾敏剛等(2010)[20]深入研究了如何實現(xiàn)復雜裝配線的選配優(yōu)化，他們認為復雜選配問題可以通過使用并行法、底層優(yōu)先法和主次法來解決。另外，還可以使用國內(nèi)現(xiàn)階段最新的設(shè)計研究——計算機輔助選擇裝配，計算機技術(shù)的不斷發(fā)展和廣泛應(yīng)用促進了該技術(shù)的發(fā)展，計算機高速的運算能力有效的彌補了人工計算效率低下的問題，完成了以前無法完成的數(shù)據(jù)組搭配工作。章橋新等(2011)[21]把控制圖應(yīng)用于生產(chǎn)線平衡的研究中,生產(chǎn)線平衡的節(jié)拍時間可以通過控制圖的控制限得到，為了達到最終希望達到的平衡狀態(tài)，需要對瓶頸工序進行流程研究和作業(yè)測定，控制圖的投入使得生產(chǎn)線平衡
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