硫磺回收裝置常見問題與對(duì)策(編輯修改稿)
2025-02-14 19:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 2 硫磺回收裝置某些部位的閥門，經(jīng)常由于積硫、結(jié)鹽等問題開關(guān)不動(dòng)，若處理不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致閥門傳動(dòng)機(jī)構(gòu)損壞，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成非計(jì)劃停工。 ?再生酸氣調(diào)節(jié)閥結(jié)鹽 ?蝶閥開工不動(dòng)，閥板與管道間結(jié)硫：制硫裝置的閥門開關(guān)不好用，如能在線處理，會(huì)有較好的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。但若閥板周圍管線積聚設(shè)備襯里脫落物、催化劑粉末或碳黑等雜質(zhì)，則需要臨時(shí)停工進(jìn)行處理。制硫裝置的關(guān)鍵閥門應(yīng)采用夾套伴熱，盡量安裝在不易積聚雜質(zhì)的位置。 ?高溫?fù)胶祥y使用壽命的問題 硫磺回收裝置生產(chǎn)中常見問題與對(duì)策 閥門問題 2022/2/14 13 ? 對(duì)于停工未鈍化的加氫反應(yīng)器催化劑，選型為填料的吸收塔或水洗塔，停工前未吹硫的硫回收裝置，停工前雖進(jìn)行了吹硫，但長期閑置的硫回收裝置，裝置停工期間往往會(huì)發(fā)生系統(tǒng)內(nèi) FeS自燃事故。 ? 停工硫磺回收裝置自燃問題，應(yīng)引起高度重視。在停工前，要對(duì)硫回收裝置進(jìn)行徹底吹硫，對(duì)加氫催化劑進(jìn)行徹底鈍化。對(duì)長期閑置裝置，要進(jìn)行適當(dāng)保護(hù)。 ? 對(duì)于臨時(shí)停工處理問題時(shí)，要保證裝置的開口不要形成空氣對(duì)流。對(duì)于檢修動(dòng)火的位置，要接好蒸汽膠帶或新鮮水膠帶，以備滅火。還要加強(qiáng)巡回檢查，做好巡檢記錄，觀察煙囪煙量，做好大氣 SO2濃度的監(jiān)測(cè)。通過采取以上措施，可有效避免硫磺回收裝置停工期間的自燃而燒壞設(shè)備管線事故。 硫磺回收裝置生產(chǎn)中常見問題與對(duì)策 停工自燃 2022/2/14 14 ? 硫冷凝器、廢鍋等設(shè)備的泄漏會(huì)引起系統(tǒng)壓力上升、溫度的變化、堵塞、硫回收率降低、非計(jì)劃停工等后果，是制硫生產(chǎn)中常見的問題。 ? 引起設(shè)備泄漏的主要原因?yàn)椋焊g；溫度壓力變化。 ? 勝利煉油廠 40kt/a硫磺回收兩臺(tái)廢鍋和 80 kt/a硫磺回收的中壓鍋爐都或輕或重發(fā)生過泄漏，泄漏部位都在管子與管板連接處。停工進(jìn)行處理時(shí)，一般采用錘擊打入不銹鋼錐堵，或泄漏部位熱處理后進(jìn)行焊補(bǔ)的方法。但由于管板受滲硫（生成連多硫酸）、氮化、氫蝕的影響，會(huì)生成一層又脆又硬的腐蝕層，在進(jìn)行錘擊堵頭或補(bǔ)焊時(shí)，會(huì)使其周圍原本不漏的管端也出現(xiàn)泄漏，處理不當(dāng)，整個(gè)管板便會(huì)報(bào)廢。 ? 硫冷凝器和廢鍋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)必須注意降低在操作條件下構(gòu)件中的應(yīng)力，特別是加重腐蝕的拉應(yīng)力，比如采用薄撓性管板。因管板和管子連接處最易出現(xiàn)缺陷，焊接可選用先深度焊再貼脹的方法，并在設(shè)計(jì)上采用高溫入口保護(hù)管及耐熱襯里。操作中要及時(shí)觀測(cè)酸氣流量組
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