【文章內(nèi)容簡介】 檢查各線路絕緣搖測是否合格； 檢查電氣元件是否完好； 檢查各盤箱柜內(nèi)接零、接地是否安全可靠； 檢查總電源開關(guān)至各支回路進線電源開關(guān)接線是否正確； 檢查照明配電箱及回路標識應(yīng)正確一致； 檢查漏電保護器接線是否正確，嚴格區(qū)分工作零線（ N）與專用保護零線 (PE)，專用保護零線 (PE) 嚴禁接入漏電開關(guān)； 檢查開關(guān)面板，各燈具接線是否完成，安裝是否牢靠； 斷開各回路分電源開關(guān)，合上總進線開關(guān)，檢查漏電測試按鈕是否靈敏有效。 2）、分回路試通電 云峰中心 3樓 A、 B 座 安裝 施工組織設(shè)計 12 將本工程按系統(tǒng)，按配電箱控制的區(qū)域分成各自獨立的調(diào)試區(qū)域，調(diào)試從六層到首層，逐層逐區(qū)域調(diào)試。 將各回路燈具等用電設(shè)備開關(guān)全部置于斷開位置 逐次合上各分回路電源開關(guān) 分回路逐次合上燈具等的控制開關(guān)，檢查開關(guān)與燈具控制順序是否對應(yīng)，風機；風扇的轉(zhuǎn)向及調(diào)速開關(guān)是否正常； 用試電筆檢查各插座相序連接是否正確，帶開關(guān)插座的開關(guān)及燈具開關(guān)，是否能正確關(guān)斷相線 3）、通電檢查 斷開各回路分電源開關(guān)，合上總進線開關(guān)，檢查各指示燈指示是否正常， 檢查相電壓，線電壓是否正常 4）、故障檢查整改 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時排除、不得帶電作業(yè)； 對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)采取分回路職責離排除法予以解決； 對開關(guān)一送電，漏電保護就跳閘的現(xiàn)象重點檢查工作零線與保護零線是否接混、導(dǎo)線是否絕緣不良。 四 、 給排水工程 主要 施工 方法 本工程為綜合區(qū)住宅小區(qū)，生活給水管道采用 鋼塑 復(fù) 合管， DN80 及以下管道采用螺紋連接， DN80 以上采用卡箍連接， 室內(nèi)給水支管采用冷水用 S4 系列 PPR 管熱熔連接，公稱壓力為 ；雨水排水管道采用承壓塑料排水管，承插膠水粘接；空調(diào)冷凝水管采用 UPVC排水管。 （一） 、給排水安裝工程施工順序 1）給排水管道安裝施工順序為：從下向上進行施工，主管→干管→支管→試壓→油漆→保溫→與設(shè)備連接。 2）給水設(shè)備安裝施工順序：按設(shè)計圖進行基礎(chǔ)驗收→放線→設(shè)備拖運吊裝→設(shè)備就位→設(shè)備校正→清洗→裝配→單機試車。 （二） 、給排水安裝施工前準備 資料的準備：認真收集與給排水安裝工程有關(guān)的施工及驗收規(guī)范、施工圖紙、標準圖集、質(zhì)量驗評標準等。 云峰中心 3樓 A、 B 座 安裝 施工組織設(shè)計 13 給排水施工技術(shù)員，開工前認真熟悉施工圖紙，核對管道的標高、坐標有無矛盾，并形成讀圖記錄，作 為圖紙會審的記錄。 做好施工技術(shù)交底，針對給排水工程特點，在操作方法、安全事項、質(zhì)量要求、自檢記錄、限額領(lǐng)料等方面，編制詳細的施工技術(shù)方案，以保證暖衛(wèi)安裝工程施工順利進行。 操作方法：班組在施工過程中，按設(shè)計圖紙的要求、技術(shù)變更通知書、給排水安裝工程施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準等要求進行施工。 安全注意事項：施工人員必須嚴格遵守國家安全勞動保護法，所有進入施工現(xiàn)場人員，要接受安全教育、防火教育，學習安全法規(guī)，并做好記錄。 質(zhì)量要求：給施工班組和施工人員下達月生產(chǎn)任務(wù)時，同 時下達質(zhì)量要求和技術(shù)標準，寫明所做工作的安裝規(guī)范及驗收標準，并作為考核安裝工人的標準。 自檢記錄：對施工班組應(yīng)下達自檢記錄要求。施工班組生產(chǎn)的產(chǎn)品，要依據(jù)設(shè)計圖、施工規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準進行自檢，并寫明工作部位，以便施工員復(fù)檢，自檢記錄由施工班組長交施工員存檔。 限額領(lǐng)料：是專業(yè)施工人員依照設(shè)計圖、損耗量對班組實行材料領(lǐng)用的控制手段，并用專業(yè)表格反映出來。專業(yè)施工人員根據(jù)當月的生產(chǎn)情況，將班組當月所需的主材、輔材下達限額領(lǐng)料單給材料部門，以控制材料浪費。 （ 三 ） 、 UPVC塑料排水 管道安 裝的施工方法和技術(shù)措施 工藝流程 安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封堵洞口→閉水試驗→通水試驗→通球試驗→竣工驗收。 安裝準備 材料準備： UPVC 塑料 管內(nèi)外表層應(yīng)光滑、無氣泡、裂紋，管壁厚薄應(yīng)均勻致，直管段撓度不大于 1%，管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑、無毛刺；所購材料必須有合格證件；選用膠水與管材、管件應(yīng)是同一生產(chǎn)廠家。 工具準備：手電鉆、電錘、鋼鋸、銑口器、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、線墜等。 預(yù)制加工 根據(jù)圖紙并結(jié)合實際情況， 按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管，斷口平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑 15 度角。粘接前應(yīng)對承插口先做插入試驗，不得全部插入，一般為承口深度的 3/4。試插合格后，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑云峰中心 3樓 A、 B 座 安裝 施工組織設(shè)計 14 分布均勻，約 30 秒至 1 分鐘即可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈，多口粘接時注意預(yù)留口方向。 UPVC 排水干管的安裝 根據(jù)設(shè)計圖紙要求坐標、標高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。采用支、吊、托支架時，應(yīng) 按設(shè)計要求的坐標、標高及坡向作好支架。 UPVC 塑料排水管橫管上支架設(shè)置必須符合下表規(guī)定，且支架間距均勻，布置美觀。干管施工條件具備時，將預(yù)制加工的管段，按編號運至安裝部位，各管段粘連時，必須按粘連工藝依次進行。全部粘連后管道要直且坡度均勻，各預(yù)留口位置準確，最后把各預(yù)留口封嚴，以防雜物掉入管內(nèi)而堵管。 排水橫管管徑 (mm) DN50 DN75 DN100 DN150 支架最大間距 (m) UPVC 排水管支架間距表 當 UPVC 塑料排水管道直線 管段距離大于下表所規(guī)定的數(shù)值時，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口，以便日后維修方便。 管徑 (mm) DN50 DN75 DN100 DN125 DN150 距離 (m) 10 12 15 20 20 UPVC 排水管檢查口或清掃口設(shè)置間距表 UPVC 塑料排水干管縱橫 方向的彎曲允許偏差為：每 1 米允許偏差為 mm，全長 25 米以上允許偏差為不大于 38 mm。 排水立管的安裝 按設(shè)計坐標要求將洞口預(yù)留 ,尺寸準確 .將已預(yù)制好立管段運到安裝部位 ,按編號進行粘接連接 ,調(diào)整好立管垂直度 ,并固定好支架。立管最低層和最高層必須設(shè)置檢查口 ,以后每隔二層設(shè)一個，中心距地為 1000 mm；立管每層設(shè)伸縮節(jié)一個 ,安裝應(yīng)預(yù)留膨脹量 10～ 20mm，并順水流方向安裝；立管上支架高度為 ～ 為宜 ,支架與管道接觸緊密；立管安裝完畢后，應(yīng)檢查三通口標高是否符合要求 ,無誤后即可堵洞 ,并把甩口封堵嚴密。 UPVC 塑料立管的垂直度允許偏差為：每 1 米允許偏差 3 mm，全長 5 米以上允許偏差為不大于 15 mm。立管在穿越樓板時，應(yīng)加設(shè)套管，套管的大小比穿立管徑大二號，套管的環(huán)狀間隙均勻 一致 ， 突出 板面部分作防腐 處理。 排水支管的安裝 按設(shè)計要求衛(wèi)生間器具布置，實測尺寸后進行預(yù)制加工，并編好號碼運至現(xiàn)場。支管安裝必須按設(shè)計要求放好坡度，并坡向立管，并及時把各預(yù)留排水口封堵嚴密，防止雜物掉入云峰中心 3樓 A、 B 座 安裝 施工組織設(shè)計 15 管內(nèi)。 排水支管的坡度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，通常為 %。 排水管道的閉水、通水、通球試驗 排水管道干、立、支管安裝完畢后，對隱蔽的排水管道進行閉水試驗。用橡皮膠囊把排水出口堵嚴，并對排水管道進行灌水，滿水 15 分鐘后再灌滿并延續(xù) 5 分鐘，以液面不下降為合格。 排水管道閉 水試驗圖示 排水管道在竣工前應(yīng)進行通水、通球試驗，先通水后通球。通水試驗時，將設(shè)計給水系統(tǒng) 1/3 的配水點同時開放，以排水管道水流暢通且無滲漏為合格； 通球試驗時，通球球徑不小于管內(nèi)徑的 3/4，膠球從排水立管的頂端投入，并注入一定的水量，以球順利滾出為合格，并做好各項試驗記錄。 （四） 、 給水 管道 的施工方法 給水系統(tǒng) （一 ） 、施工順序 施工順序 :預(yù)留預(yù)埋 → 安裝套管 → 支吊架制作安裝 → 主管安裝 → 支管安裝 → 填充套管與干管縫隙 → 管道系統(tǒng)試壓 → 沖洗 消毒 → 交工驗收 (二 )、管道施工方法與技術(shù)要求 給水管 安裝 施工的基本工藝流程為：安裝準備 → 預(yù)制加工 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝→ 管道試壓 → 管道沖洗 消毒 （ 1）、本工程給水管道干管采用涂塑復(fù)合鋼管 （ 80 以下采用絲扣連接， 80 以上采用卡箍連接） ，支管采用聚丙烯 PPR 管材管件，采用熱熔連接，根據(jù)《建筑給水聚丙烯管道（ PPR）工程技術(shù)規(guī)程》簡述其施工技術(shù)要求： ：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測的尺寸預(yù)制加工 。 ：手動加熱器、熔接機、倒角器、刨削器。 ，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。 ： Ⅰ、熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。 云峰中心 3樓 A、 B 座 安裝 施工組織設(shè)計 16 Ⅱ .切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。 Ⅲ .管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。 Ⅳ .用卡尺和合適的筆在管端測量并標 繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表： 公稱外徑 (mm) 熱熔深度（ mm） 加熱時間（ s） 加工時間（ s） 冷卻時間 (min) 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 18 6 5 63 24 24 6 6 注 :若環(huán)境溫度小于 5℃，加熱時間延長 50%。 Ⅴ .熔接彎頭或三通時按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上用輔助標志標出其位置。 Ⅵ . 連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間應(yīng)滿足上表的規(guī)定。 Ⅶ .達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入，到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。 Ⅷ .在上表規(guī)定的加工期間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。 Ⅸ .采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。 Ⅹ .立管和橫管支吊架的間距不得大于下表的規(guī)定： 鋼 管 管道 支架 的 最大間距 公稱直徑（ mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的最大間距（ m） 保溫管（ mm） 2 3 3 4 4 6 7 7 8 不保溫管(mm) 3 4 5 6 6 7 8 11 12 塑料 管 及復(fù)合管管道支架的 最大間距 公稱直徑（ mm） 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110 最大間距（ mm） 立管 水平管 冷水管 熱水管 （ 2）、 本工程給水系統(tǒng)干管采用 鋼塑 復(fù)合 管，施工人員在施工時應(yīng)嚴格按施工工序施工，熟悉管道系統(tǒng)，熟悉鋼塑復(fù)合管的性能，掌握基本操作技能。 云峰中心 3樓 A、 B 座 安裝 施工組織設(shè)計 17 A、 塑復(fù)合管施工程序應(yīng)符 合下列要求： 管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑（即干管 → 支管）。 B、管道穿越樓板、水箱（池）壁（底），應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，并應(yīng)符合下列要求： 預(yù)留洞孔（套管）尺寸應(yīng)為管道外徑加 40mm，高出地面 20mm。 C、當鋸、切管時，其截面應(yīng)