【文章內容簡介】 獨器具 177。 10mm，成排器具 177。 5mm。衛(wèi)生器具支托架的安裝須平整、牢固、美觀，與器具接觸應緊密。 連接衛(wèi)生器具的排水管徑的最小坡度，嚴格按設計和規(guī)范要求確定。為預防樓板、管道滲水的質量通病，管道穿越樓板洞縫隙應配合土建做好防水處理，同時，所有衛(wèi)生間必須待土建做完地坪養(yǎng)水試驗，有關部門驗收合格無滲漏后，才可進行器具安裝工作，嚴格工序交接制度。 衛(wèi)生器具配件一定要精心安裝，暗裝管道施工時，要特別摸清安裝尺寸，以保證配件裝配的準確性。衛(wèi)生器具的安裝上要精心施工，對器具的色差要挑選統(tǒng)一，安裝位置要精確，接口、周邊注意美 觀，防止玻璃膠、水泥等污染并注意做好產(chǎn)品保護措施。 噴淋系統(tǒng) 自動噴淋系統(tǒng)管道安裝后的坡度應不小于 ，干管和支管都應設置支、吊架，支、吊架的距離按規(guī)范規(guī)定確定。配水立管采用單 21 管立式支架固定在墻上，每層一只；配水干管用單管托架固定在砼柱上；配水支管采用吊架固定在樓板下，噴頭間設支架一只末稍管段設吊架一只；配水支管坡度為 ，坡向配水管。自動噴淋頭的安裝位置應符合設計要求，并且應不妨礙噴頭噴水效果。噴頭安裝時，要拉線吊直，并與裝修單位密切配合，增加美觀。 在自動噴淋消防系統(tǒng) 的控制信號閥前，應設閥門，在其后面不應安裝其它用水設備。 消火栓管道的水壓試驗按設計要求和規(guī)范規(guī)定進行試壓、沖洗合格后（ ），才能進入下道工序，管道試壓前應將各管內雜物清理干凈，采用壓力水沖洗。 噴淋系統(tǒng)的管網(wǎng)應按規(guī)范要求進行強度試驗、嚴密性試驗和沖洗。強度試驗的調試點應設在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點，水壓強度試驗壓力為 （工作壓力 +），強度試驗合格后，管網(wǎng)進行沖洗，沖洗水流速度不小于 3m/s 且流量應滿足規(guī)范要求，或按設計流量進行沖洗。經(jīng)多次沖洗，直至出水口的水與進水顏色一 致，并無各種雜物出現(xiàn)。沖洗完畢后開始進行水壓嚴密性試驗，試驗壓力為設計工作壓力 ，穩(wěn)壓 24 小時應無泄漏。 試壓過程中如發(fā)現(xiàn)壓力表指針突然下降，并伴有異響或管道變形，要立即停止加壓，查明原因，卸壓處理，重新再試。試驗壓力按設計規(guī)定值，設計未規(guī)定時，執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，并須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認可。 系統(tǒng)安裝、試壓、沖洗完畢后，應在消防部門的參與下進行消防效果的演示和驗收。 22 系統(tǒng)試驗 試壓前對管道系統(tǒng)進行完整性檢查，核對安裝是否符合設計要求。檢查閥門開閉狀態(tài)，管道有無敞口，嚴防遺留敞口跑水污染建筑裝修。不能參 與試壓的設備、儀表用臨時肓板隔離。試壓放水用臨時排水管引入現(xiàn)場排水溝。試壓管道的最高處設排氣閥。臨時盲板必須編號記錄在案，試壓后按記錄逐個取出。干管的最低處要牢固支撐，所有支架要檢查、調整。準備好檢定合格的壓力表和試壓表，壓力表設于管線最低點。試壓使用 5℃ 以上清潔自來水。 試壓按系統(tǒng)分層、分區(qū)段進行，區(qū)段不宜太大，否則不便操作和檢查。排水管以樓層分區(qū)，按軸線分段。用壓氣球膽做封堵工具，從上管口灌滿水，無滲漏，水位不下降為合格。先分層試壓，后總體試壓。要合理分段，精心操作和嚴格檢查。分段試壓后，還會留有部分 部件、接頭未經(jīng)試壓，可待全系統(tǒng)接通后，再進行一次全系統(tǒng)試壓和沖洗。衛(wèi)生器具做盛水檢查。 試壓過程中如發(fā)現(xiàn)壓力表指針突然下降，并伴有異響或管道變形，要立即停止加壓，查明原因，卸壓處理，重新再試。 試驗壓力按設計規(guī)定值，設計未規(guī)定時，執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，并須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認可。 設備安裝 管道工程的設備施工主要包括地下室的生活變頻調節(jié)器速泵組、噴淋水泵安裝等。 安裝前先做好基礎驗收工作和設備開箱驗收工作，基礎重點檢查 23 標高、中心線和水平幾何尺寸、螺栓預留孔位置和尺寸。設備驗收要會同供貨、甲方、監(jiān) 理等有關單位共同進行，對各類設備進行全面外觀檢查并清點零部件，核實后做好有關記錄，各方簽字。特別注意清點隨機文件是否齊全、有效。開箱后的設備和零部件要重點保護，妥加保管。 設備的配管應在水泵找平正，穩(wěn)固后進行。同時設備不得承受管道的重量，法蘭應與設備、閥門的法蘭相符。 完成以上工序，管道系統(tǒng)及相應的電氣配套工程已具備條件后，各類水泵進行試運轉。系統(tǒng)試運應制訂方案并經(jīng)技術主管審定。 試運轉步驟： a. 由部件到組件，最后到主機； b. 先手動，后自動； c. 先點動，后連續(xù)； d. 先無負荷，后有負荷； a. 上道不合格，下道不試車。 2. 本分部工程所使用的主要檢驗工具及質量記錄： 主 要 檢 驗 工 具 表 序號 名稱 規(guī)格型號 1 水準儀 DSZ3 2 管螺紋規(guī) 3 游標卡尺 精度 4 塔尺 5 水平靠尺 L=1m 6 吊線靠尺 L=1m 7 焊接檢測尺 序號 名稱 規(guī)格型號 8 楔型塞尺 寬 15mm、厚 15mm，呈 12176。 尖角 9 鋼卷尺 L=2m、 30m 10 鋼板尺 L=150mm 24 11 鋼角尺 12 水平尺 L=300mm 13 放大鏡 5 倍 14 小錘 50g 15 鋼針 L=150mm 16 線墜 17 尼龍小線 Φ 本分部工程采用的施工記錄表 序號 表 格 名 稱 編號 用 途 備 注 內部存檔 交工 1 管道安裝記錄 管 01 2 4 消防驗收 2 管材檢驗記錄 管 02 2 3 3 彎管加工記錄 管 03 2 3 4 管件檢驗記錄 管 4 2 3 5 管道、管件加工預制檢查記錄 管 5 2 3 6 消防系統(tǒng)安裝記錄 管 08 2 4 消防驗收 7 試壓 試驗記錄 通 03 2 4 消防驗收 8 隱蔽工程檢查記錄（系統(tǒng)封閉） 通 4 2 4 消防驗收 9 閥門清洗試驗記錄 通 14 2 3 10 脫脂、清（吹）洗記錄 通 15 2 4 消防驗收 11 油漆、防腐記錄 通 16 2 3 12 （ ）記錄 通 18 2 3 13 焊接依據(jù)設計規(guī)范要求選用通用表格 二 電氣工程 1 工藝流程 施工準備 — → 基礎接地焊接 — →樓層配合電管預埋 (包括接地及防雷引下線焊接 )— →中間驗收 — → 墻體電管配電箱體到位 — →封閉母線及電纜安裝敷設 — → 穿線 校線接線 — → 各種檢測驗收 — →燈具裝置件配電箱安裝 — →試車試通電調試 — →系統(tǒng)檢查清理 — →竣工交工 (移交資料 )。 25 2 施工方案 接地焊接 接地焊接施工中，應可靠焊接，焊接長度大于 6D，嚴禁交叉搭接，應采用Ф 12 圓鋼跨焊，保證焊接面積，焊縫飽滿，宜由焊工操作該工藝過程。接地體接地電阻必須小于設計要求，故除按設計要求利用基礎主筋外，在節(jié)點處還需利用樁基主筋。施工完畢，做好隱蔽工程的驗收并及時做好接地電阻測試工作，辦理驗收記錄手續(xù)。 電氣配管和穿線 本工程有大量支線采用導線穿 G、 DG 管在墻 、板、吊頂內敷設，暗敷時應在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋綁扎完前，根據(jù)施工圖尺寸位置，配合土建施工，要求位置、規(guī)格正確無誤。明敷時應管卡分布均勻，排列整齊，橫平豎直，作好管路分色，以便將來維修。 鋼管安裝前應先進行防腐處理（內外刷防銹漆），電線管之間的連接一律采用絲扣連接，接頭處跨焊 Ф 6 圓鋼、管子與燈頭盒、接線盒之間亦用加納子護圈連接，連接處同樣跨接Ф 6 圓鋼。焊接管之間的連接可采用套管連接，套管長度為連接管外徑的 ～ 3 倍，連接管的對口處應在套管中間，焊口應牢固嚴密、滿焊。鋼管敷設應與本系統(tǒng)的相應接地網(wǎng)可靠 接地，一般接地電阻小于 1Ω。作好記錄手續(xù)。 管內穿線相線、零線及保護接地的顏色應加以區(qū)分，黃綠顏色的導線做保護接地，淡藍色導線做零線，穿線面積不得超過管內總面積（截面積）的 40%。管內導線不得有接頭，管口加套護圈，導線絕緣良好，不傷芯線。導線應根據(jù)設計要求選用。穿線工作應在土建抹灰 26 及地面工作結束后進行，穿線前應先除去管內雜物，加裝管口保護圈，以免損傷電線外皮。做好絕緣電阻測試記錄。 電氣照明器具及配電箱（盤）安裝 燈具安裝：安裝用的吊鉤，預埋件須埋設牢固在吊頂上固定的燈具應在土建裝修吊 頂時預留固定燈具的可靠支架，燈具的接地保護措施和其他安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。配線嚴禁外露配件齊全、無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹。嵌入式燈具根據(jù)燈具的位置（配合吊頂裝飾預留燈位）燈具支架可以直接固定在主龍骨上，燈具的外框應與頂棚面的裝修直線平行，成排燈具安裝時，中心線允許偏差 5mm。 開關插座的安裝應在建筑墻體表面裝飾工程結束，型號規(guī)格符合設計要求，將盒子內殘存的灰沙等雜物清理干凈。 插座的安裝：插座是長期帶電的電器，是線路中最容易發(fā)生故障的地方，接線孔排列位置不能接錯，面對插 座單相雙孔插座在垂直排列時，上孔接相線，下孔接零線，水平排列時，右孔接相線，左孔接零線，單相三孔插座，上孔接保護接地（零）線，右孔接相線，左孔接工作零線。交直流或電源不同的插座安裝在同一場所時，應有明顯的標志便于使用時區(qū)別。插座的面板安裝不應傾斜，面板四周應緊貼建筑物表面無縫隙、孔洞，面板安裝后表面應清潔。插座的接地（零）線應采用多股銅芯專用接地導線敷設，不應用工作零線兼做保護接地（或接零）線。 開關的安裝：燈開關的安裝要求在建筑墻體表面裝飾工程結束后 27 進行。高度應便于操作，距地 安裝。開關接線時，應仔 細辯認導線，連接正確，安裝好的開關面板應緊貼建筑物裝飾面，安裝孔上有裝飾帽的應一并裝好。開關的通斷位置應一致，且操作靈活，接觸可靠。相線應經(jīng)開關控制。 配電箱（板）安裝：照明配電箱（板）內的交流、直流或不同電壓等級的電源，應具有明顯的標志。導線引出面板時，面板線孔應光滑無毛刺，金屬面板應裝設絕緣保護。照明配電箱（板）內，應分別設置零線和保護地線（ PE）匯流排，零和保護線應在匯流排上一孔一線，不得絞接，并應有編號。照明配電箱位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，一管一孔，切口整齊，暗式配電箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯 流排連接，無絞邊現(xiàn)象，箱體（盤）油漆完整，箱內外清潔，箱蓋開閉靈活，箱內接線整齊，回路編號齊全、正確、箱殼接地良好。照明配線應按設計要求的相序分配負荷，盡量三相負荷平衡，在配電箱（板）上，應標明用電回路名稱，字跡清楚。施工時除按本節(jié)條款外，應按國標 GB502592022 執(zhí)行。 電纜、電纜橋架及封閉母線安裝 電纜敷設時，應根據(jù)電纜的重量、長度及走向來確定施工人數(shù)，電纜敷設時，應根據(jù)電纜的重量、長度及走向來確定施工人數(shù)，敷設時統(tǒng)一指揮，確保安全施工，電纜須有出廠合格證，外表絕緣完好，無機械損壞、 扭曲等現(xiàn)象，絕緣電阻在 兆歐姆以上。在橋架敷設時應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圈的方式劃出來，應單層敷設，垂直敷設最好自上而下敷設，在電纜終端頸部中間接頭 28 的兩側用電纜卡子固定，編寫標號牌，用卡子或扎帶固定電纜，做到橫豎成行，引出方向一致，余度一致，避免交叉重疊，達到整齊美觀，懸掛的電纜標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號長度及終始地點，以便將來一般維修人員的直接了解。 電纜橋架安裝前，做好準備工作，測量標高位置，拉好基準線安裝好支架或托臂，牢固可靠方可進行安裝作業(yè)，根據(jù)設計要求確定電纜橋架的走 向，確定安裝位置然后進行配制安裝。橋架組裝應平直、水平誤差不大于 5mm，中心偏差不大于 5mm，安裝要牢固配件要齊全，所有螺栓要擰緊，固定支架選用金屬膨脹螺栓，一般為 M10 或M12。最好選用廠家與橋架配套產(chǎn)品。橋架安裝好應將橋架蓋板拆下分開保管，等電纜敷設后再集中人力統(tǒng)一安裝，以保護現(xiàn)場施工整潔性及產(chǎn)品的良好外觀。 封閉母線安裝前做好準備工作，測量標高位置，拉好基準線，母線須有出廠合格證、附件，分段標志應清晰齊全，外觀無損傷變形，絕緣電阻應大于 ，封閉母線的拐彎處以及箱（盤）連接處必須架橋架，直段母線 支架的距離不應大于 2M。膨脹螺栓固定支架不少于兩條一個支架，吊架應用兩根吊桿，固定牢固，螺扣外露 24 扣，膨脹螺栓應加平墊和彈簧墊，吊架應用雙螺母夾緊，母線外殼連接，跨接板連接牢固防止松動，嚴禁焊接母線，外殼兩端應與保護接地連接。 電機的電氣檢查和接線 開箱檢查：設備技術文件齊全，規(guī)格符合設計要求，附件齊全。 29 填寫“設備開箱記錄”。 安裝時檢查：轉子轉動靈活，引出線接線端子焊接或壓接良好，且編號齊全。當有特殊情況時應進行抽芯檢查。電機內部清潔無雜物，鐵芯、軸頸、換向器清潔，無傷痕、銹蝕 現(xiàn)象，通風孔無阻塞。線圈絕緣層完好，綁線無松動現(xiàn)象，定子情況良好，轉子平穩(wěn)件緊固，風扇方向正確，葉片無裂紋。電機繞組連接正確，焊接良好，鼠籠式電動機轉子導電條和端環(huán)的焊接應良好。 電機試運行：電機試運行前，要求土建工程全部基本結束，現(xiàn)場清掃整理完畢，電機本體安裝檢查結束。電機的保護、控制、測量、信號等回路調試完畢，動作正常，定子線圈、轉子線圈用 1000W 搖表測量，絕緣電阻不小于 。電機定子相位正確，固定牢固，連接緊密，接地良好，照明、通訊、消防裝置齊全。第一次啟動一般在空載情況下進行