【文章內(nèi)容簡介】 凝土澆筑層厚度，應根據(jù)拌和能力，運輸距離，氣溫及振搗器的性質(zhì)等因素確定。 4）澆入倉內(nèi)的混凝土，應隨澆隨平倉，不得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，應均勻地分布與砂漿較多處，絕不可用水 泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。因發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時，應加強振搗大呢感措施，嚴禁在倉內(nèi)加水，以保證混凝土質(zhì)量，不合格的混凝土嚴禁入倉，以入倉的不合格混凝土必須清除。 5）混凝土澆筑應連續(xù)進行。如因故中斷且超過允許時間應按施工縫處理，澆筑混凝土的允許時間，應通過試驗和有關規(guī)定確定。 6）按照有關規(guī)定要求做好施工縫的處理。 13 7）混凝土澆筑振搗時應符合以下要求： ① 振搗器應按一定順序振搗，防止漏振、重振。 ② 振搗器頭宜垂直插入，并深入下層混凝土中 5cm 左右，振搗至混凝土無顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿并不產(chǎn) 生離析后，徐徐提出，不留空洞。 ③ 振搗器至模板的距離，應約等于其有效半徑的 1/2，并不得觸動鋼筋，止水片及預埋件等。 ④ 在無法使用振搗器或澆筑困難的部位，應輔助以人工搗固，使其密實。 8）混凝土澆筑過程中，如表面泌水過多，應及時排除，但不得帶走灰漿。 9）結(jié)構(gòu)物設計頂面的混凝土澆筑完畢后，立即抹磁，排除泌水，待定漿后，在抹一遍，使其平整。 （ 6）養(yǎng)護 應在澆筑完畢 12 小時以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋和灑水，做好混凝土養(yǎng)護工作。灑水次數(shù)應能經(jīng)常保持混凝土和模板處于溫潤狀態(tài)。 （ 7）監(jiān)理方式 1）施工單位應按照報 經(jīng)批準的施工措施，計劃按章作業(yè)，文明施工。同時加強質(zhì)量和技術管理，做好作業(yè)資料的檢測記錄、收集與整理，并定期向監(jiān)理部報送。 2）混凝土開倉澆筑前，施工單位應對各工序質(zhì)量進行自檢，并在“三檢”合格的基礎上填報報驗單，并附各個工序質(zhì)量檢查表。自檢合格后，在開倉前312 小時通知監(jiān)理工程師到場對上述內(nèi)容進行檢查確認。重要部位混凝土澆筑過程中，施工單位應有技術人員，質(zhì)檢人員等在現(xiàn)場進行技術指導、質(zhì)量檢查。 3）用于檢查混凝土質(zhì)量的試塊，應在機口或澆筑地點按有關隨機取樣制作試件的留置。 4）混凝土澆筑過程中駐地監(jiān)理加 強檢查和巡視，對混凝土原材料的質(zhì)量、稱量、混凝土的拌和時間，混凝土的振搗等每道工序如發(fā)生違規(guī)作業(yè)行為，監(jiān)理工程師可發(fā)出違規(guī)警告返工指令，直到停工整頓；不合格的混凝土材料，監(jiān)理有權(quán)拒絕入倉，已入倉的應予以立即清除。 14 （六）砌體工程質(zhì)量控制細則 磚砌體施工過程中主要進行的質(zhì)量控制： （ 1）基礎驗收，基礎開挖處理結(jié)束后施工單位進行“三檢”合格后上報，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師簽證確認后方可施工。 （ 2）砌筑前應將磚表面的污物和水銹清除，并灑水。同時將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線。 （ 3）在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處 立起皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑。 （ 4）地基標高不同時，應從低處砌起，并應由高處到低處搭砌。當設計無要求時，搭接長度不應小于基礎擴大部分的高度。 （ 5）砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑。當不能同時砌筑時，應按規(guī)定留槎、接槎。磚砌體臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的 2/3。 （ 6）不得在規(guī)定的墻體或部位設置腳手眼。施工腳手眼補砌時，灰縫應填滿砂漿，不得用磚填塞。 （ 7）設計要求的洞口、管道、溝槽應于砌筑時正確留出或預埋，未經(jīng)設計同意，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。寬度 超過 300mm 的洞口上部應設置過梁。 （ 8）在墻上留臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應小于 500mm，洞口凈寬不應超過 1m。 （ 9）砌筑砂漿應通過試配確定配合比。當砌筑砂漿的組成材料有變更時，配合比應重新確定；施工中當采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應重新確定砂漿強度等級；凡在砂漿摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經(jīng)檢驗和試配符合要求后方可使用。 （ 10）砂漿隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在 3h 和 4h 內(nèi)使用完畢；當施工期間最高氣溫超過 30186。時，應分別在拌成 2h 和 3h 內(nèi)使用完畢 。 （ 11）磚砌體灰縫應橫平豎直，薄厚均勻。水平灰縫厚度宜為 10mm，但不應小于 8mm，也不應大于 12mm。 15 （ 12）監(jiān)理方式 駐地監(jiān)理工程師應深入現(xiàn)場，對砌磚的材料、工序、質(zhì)量隨時進行檢查。在巡視檢查中，應及時指出砌筑缺點，要求立即改正。對局部不合格砌體（跑線、砌筑面不平整）要拆除返工。對較大范圍返工，嚴重質(zhì)量問題應由現(xiàn)場監(jiān)理工程師書面或口頭通知承包人，同時報告項目總監(jiān)。 （ 七 ） 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制細則 原材料及成品進場驗收的控制： 鋼結(jié)構(gòu)工程原材料及成品的控制是保證工程質(zhì)量的關鍵，也是控制要點之一 ，所有原材料及成品的品種規(guī)格、性能等應符合國家產(chǎn)品標準和設計要求，應全數(shù)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等為主控項目。 （ 1）鋼材的控制 1) 鋼材、鋼鑄材的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 2) 對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結(jié)構(gòu)應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 國外進口鋼材； 鋼材混批； 板厚等于或大于 40MM，且設計有 Z 向性能要求的厚板； 建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材； 設計有復驗要求的鋼材； 對質(zhì)量有疑義的鋼材。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查復驗報告。 3) 鋼板厚度及允許偏差應符合其產(chǎn)品標準的要求。 16 檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查 5 處。 檢驗方法：用游標卡尺量測。 4) 型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標準的要求。 檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查 5 處。 檢驗方法：用游標卡尺量測。 5) 鋼材的表面外觀質(zhì)量除應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定外，尚應符合： ① 當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的 1/2； ② 鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB8923 規(guī)定的 C 級及 C 級以上； ③ 鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察檢查。 （ 2）焊接材料的控制 1) 檢查：焊接材料的質(zhì)量合格證、中文標志及檢驗報告等重要部位焊接材料進行抽樣復驗。 2) 觀察焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結(jié)塊，按要求抽查 1%且不慶少于 10 包。 （ 3）連接用緊固標準件的控制 鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓 (機械和化學試劑型 )、地腳錨栓等緊固標準及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。高強大六角頭螺栓連接符合扭剪型高強螺栓連接副出廠時應分別隨箱有扭矩系數(shù)和緊固軸力 (預拉力 )的檢驗報告。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 （ 4）封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮， 用放大鏡人和表面 17 擦傷每種抽查 5%，且不應少于 10 只。 （ 5）金屬壓型板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量應設計和規(guī)范要求，觀察和用 10 倍放大鏡檢查及尺量，每種規(guī)格抽查 5%，且不應少于 3 件。 （ 6）涂裝材料：鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料和防火涂料 (經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定 )的型號、顏色及有效期應與其證明文件相符。開啟后，不應存在結(jié)皮結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，觀察按桶數(shù)抽 5%，且不應少于 5 桶。 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程 （ 1）焊縫施焊后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。如發(fā)現(xiàn)焊縫檢驗中同一焊工鋼 印經(jīng)常缺陷，應發(fā)監(jiān)理通知及時處理，以避免工藝缺陷發(fā)生。 （ 2）設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》 GB11345 或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》 GB3323 的規(guī)定。 一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應符合下表的規(guī)定。 檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。 檢驗方法 :檢查超聲波或射線探傷記錄。 焊縫質(zhì)量等級 一級 二級 內(nèi)部缺陷 超聲波探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ 檢驗等級 B 級 B 級 探傷比例 100％ 20％ 內(nèi)部缺陷 射線探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ 檢驗等級 AB 級 AB 級 探傷比例 100％ 20％ 探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定： 1） 工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于 200MM，當焊縫長度不足 200MM 時，應對整條焊縫進行探傷； 2） 對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比， 18 探傷長度應不小于 200MM，并應不少于 1 條焊縫。 3） T 形接頭、十字接頭、角接接頭號等要求熔透的對 接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于 1/4，焊腳尺寸的允許偏差為 04MM。 4） 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。 檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%，且不應少于 3 件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查 5%，且不應少于 1 條；每條檢查 1 處，總抽查數(shù)不應少于10 處。 檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。 5） 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準應符合 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502052020 中的規(guī)定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質(zhì)量檢驗。 檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%，且不應少于 3 件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查 5%，且不應少于 1 條；每條檢查 1 處，總抽查數(shù)不應少于 10 處。 檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準 (MM) 項目 允許偏差 缺陷類型 二級 三級 未焊滿 (指不足設計要求 ) ≤ +，且≤ ≤ +，且≤ 每 焊縫內(nèi)缺陷總長≤ 根部收縮 ≤ +，用≤ ≤ +，≤ 長度不限 咬邊 ≤ ， 且≤ ； 連續(xù)長度≤ ，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤ 10%焊縫全長 ≤ ，且≤ ，長度不限 弧坑裂紋 — 允許存在個別長度≤ 的弧坑裂紋 電弧擦傷 — 允許存在個別電弧擦傷 19 接頭不良 缺口深度 ，且≤ 缺口深度 ，且≤ 每 焊縫不應超過 1 處 表面夾渣 — 深≤ ，長≤ t ，且≤ 表面氣孔 — 每 焊縫長度內(nèi)允許直徑≤ t ，且≤ 的氣孔 2 個，孔距≥ 6 倍孔徑 注：表內(nèi) t 為連接處較薄的板厚 6）焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。 檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%，且不應少于 3 件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查 5%，總抽查處不應少于 5 處。 檢驗方法：觀察檢查。 緊固件連接工程 （ 1）高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成 1H 后、 48H 內(nèi)應進行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應符合復驗 報告。 檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查 10%，且不應少于 10 個；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查 10%，且不應少于 2 個。 檢驗方法：根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502052020 附錄 B。 （ 2）高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和 國家現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程》 JGJ82 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查資料。 檢驗方法：檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。 （ 3）高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為 23 扣，其中允許有 10%的螺栓絲扣外露 1 扣或 4 扣。 檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查 5%，且不應少于 10 個。 檢驗方法：觀察檢查。 （ 4）高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔、不應有飛邊、毛刺、焊接飛 20 濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除要求外摩擦面不應涂漆。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察檢查。 （ 5）高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過 (D 為螺栓直徑 )。 檢查數(shù)量：被擴螺栓孔全數(shù)檢查。 鋼零部件加工工程 （ 1）氣割允許偏差（ mm） 氣割允許偏差（ mm） 項目 允許偏差（ mm） 零件寬度、長度 177。 切割面平面度 ，且不應大于 割紋深度 局部缺口深度 注： t 為切割面厚度 （ 2）碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 16 攝氏度、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低