【文章內(nèi)容簡介】 搗200厚，具體位置見《地下室階段施工平面布置圖》。施工場地由于該外線距離建筑紅線較近，無法在紅線內(nèi)布置臨建，因此，地下室施工階段，利用原工廠廠房作工人宿舍，用南側(cè)原工廠辦公室作為施工單位、監(jiān)理單位、及甲方現(xiàn)場辦公室。另在工人宿舍北邊空地靠東邊圍墻外建臨時廚房和廁所。場內(nèi)除道路及材料堆場外，考慮綠化點綴。其它場內(nèi)空地實才硬地化，用C10砼澆100mm厚。施工機械本工程擬設(shè)塔吊（R=50m）3臺。初步定位見施工總平面圖。砂漿機設(shè)4臺，尚基坑邊靠近砂堆布設(shè)。材料堆場周轉(zhuǎn)材料堆場設(shè)在施工現(xiàn)場的塔吊能運輸范圍內(nèi)，便于材料的周轉(zhuǎn)倒運。其它砂、石等大堆料安排在東區(qū)南側(cè)與工人宿舍之間的空地，并靠近地下室基坑堆放。鋼筋加工棚：本工程設(shè)有二個鋼筋加工棚，北側(cè)設(shè)在北邊靠圍墻處、南側(cè)設(shè)在空地。備用200KVA發(fā)電機一臺，置于西區(qū)南邊變電房西側(cè)。其它臨時設(shè)施：工地北門和南門口均設(shè)門衛(wèi)，并設(shè)洗車槽。地下室施工階段施工平面布置詳見附圖。三、施工總平面管理為了減少各種材料的運距，避免無效勞動，有效地組織現(xiàn)場的平面及立體交叉作業(yè)，最大限度利用空間，確保做到文明施工，施工平面管理工作設(shè)有專人負責(zé)，劃片包干管理，未經(jīng)工地負責(zé)人同意，任何人不得任意改變。設(shè)立現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組?，F(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組是現(xiàn)場施工生產(chǎn)的指揮中心，因此必須設(shè)置完整的項目部管理體系，并分別成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組；場容設(shè)施管理領(lǐng)導(dǎo)小組；消防保衛(wèi)管理領(lǐng)導(dǎo)小組；環(huán)境環(huán)衛(wèi)管理領(lǐng)導(dǎo)小組等。辦公室內(nèi)掛有工程控制網(wǎng)絡(luò)圖，設(shè)備、勞動力調(diào)配圖，氣象統(tǒng)計表及質(zhì)量控制圖等。做到現(xiàn)場施工有條不紊，高質(zhì)量、高速度、高效率地運轉(zhuǎn)。施工場地：施工現(xiàn)場施工區(qū)與生活區(qū)采用南側(cè)綠化帶分隔，除場內(nèi)道路及材料場外，考慮綠化點綴。場內(nèi)綠化要設(shè)專人管理?；悠马斉潘疁媳仨氉龊谩Ｊ┕r要加強對排水溝的管理，保持水溝的暢通。不得任意挖溝阻塞交通和排水通道。確實需要損壞這些設(shè)施時，要征得現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)同意，然后集中組織力量，突擊施工，并迅速采取措施恢復(fù)使用功能，管理人員要經(jīng)常檢查督促，及時解決問題。施工現(xiàn)場的水準(zhǔn)點和軸線控制樁應(yīng)有明顯的標(biāo)志，并加以妥善保護，任何人不得損壞。砂石、鋼筋、模板及其它材料，應(yīng)根據(jù)施工進度計劃安排，分批分期進場，場地要統(tǒng)一規(guī)劃，嚴(yán)格控制堆放地盤，切實貫徹落實科學(xué)管理，嚴(yán)禁隨心所欲，造成浪費或堵塞交通運輸?shù)仁鹿拾l(fā)生。在現(xiàn)場設(shè)置臨時攪拌機時必須提出申請，并做好防塵、防煙、防泥漿、防噪聲等環(huán)保工作，布置必要的污水處理設(shè)施。對整個現(xiàn)場的布置和保持，管理人員要經(jīng)常督促檢查并落到實處。所有臨時設(shè)施必須按照施工平面圖規(guī)劃要求布置，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)辦理，不能夠馬虎湊合，降低標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境。第七章、主要分項工程施工方法該工程基坑開挖深、工期要求緊、基坑周邊環(huán)境較為復(fù)雜。選用復(fù)合噴錨支護技術(shù)進行邊坡支護，復(fù)合噴錨支護與基坑開挖同時進行，挖一層、支護一層，隨挖隨支,流水作業(yè)。施工前應(yīng)詳細調(diào)查清楚基坑周邊受影響范圍內(nèi)建(構(gòu))筑物的基礎(chǔ)型式、基礎(chǔ)埋深及地下管線、管溝情況，并針對調(diào)查結(jié)果作出妥善處理。復(fù)合噴錨支護作業(yè)流程分為：設(shè)置深層攪拌樁==開挖作業(yè)面==修坡(初噴混凝土) ==成孔==錨桿制安==注漿==掛網(wǎng)==噴射混凝土(終噴混凝土) ==錨桿預(yù)應(yīng)力張拉。一、深層攪拌樁由于本工程地處珠江邊，地下水豐富，根據(jù)地質(zhì)資料顯示，基坑底位于砂層，水量豐富。而基坑?xùn)|邊又靠近民居，西邊靠近馬路，對基坑支護的防水性能要求較高，因此深層攪拌樁的施工質(zhì)量是整個基坑支護的關(guān)鍵。施工準(zhǔn)備（1）、場地平整。根據(jù)樁機行走路管長度9m寬加以平整，并清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大于100mm的塊石、舊混凝土及雜物等）。（2）、施工平面布置。水泥庫應(yīng)靠近攪拌站設(shè)置，以減少攪拌人員搬運工作量，施工前應(yīng)調(diào)查清楚地下管線位置，有礙施工的要改移或采取保護措施。（3）、水泥漿配合比。按照設(shè)計要求，（即原425普通硅酸鹽水泥），其配合比確定為：摻水泥量為土密度的15%，考慮場地內(nèi)地下水量豐富，%的木質(zhì)素磺酸鈣作減水劑，增加防水可靠性。施工方法（1）、成樁試驗。在深層攪拌樁正式打設(shè)以前，應(yīng)按照施工組織設(shè)計確定的施工工藝打設(shè)數(shù)根試樁，以確定水泥漿的水灰比、泵送時間、攪拌機的提升速度和復(fù)攪次數(shù)等。最后確定施工水灰比、攪拌機轉(zhuǎn)數(shù)、平均提升速度等。為了保證水泥漿能均勻地攪拌到每根樁內(nèi)，輸漿量用壓縮泵的檔次控制，即下沉?xí)r用2檔，上升時用3檔，遇到粘土下沉緩慢時用4檔。，并保持均勻。（2）、測量放線定樁位。對所有攪拌樁進行編號，以便填寫施工記錄。（3）、深層攪拌樁的施工采用“四攪四噴”，其主要工藝流程是：樁機就位==噴漿攪拌下沉==噴漿攪拌上升==重復(fù)下沉、上升至孔口（共4個回合）==關(guān)閉攪拌機并移位。施工質(zhì)量控制深層攪拌樁連成整體才能達到止水作用，為此，在開工前必須對工人進行質(zhì)量技術(shù)交底，在施工中設(shè)三名工程技術(shù)人員跟班檢查控制質(zhì)量。重點是：“五控制”，即控制樁長、水泥用量、樁徑、樁位和垂直度。具體檢查控制方法如下表：沉層攪拌樁質(zhì)量要求與檢查方法順序項目容許偏差檢查方法檢查工具1樁長100mm開工前測量攪拌機卡頭上攪拌桿長度就可計算樁長。尺量2水泥用量177。每天考核一次每臺樁機水泥用量，連續(xù)考核3根樁，如超過偏差，調(diào)整輸漿速度?？己吮碛涗?樁徑177。20mm隨時檢查攪拌翼片長度，如發(fā)現(xiàn)翼片磨損過度，即換翼片。尺量4樁位15mm檢查放線樁的間距和攪拌機對中偏差。尺量5垂直度1%且≯100mm隨時檢查攪拌樁機前后左右的垂直度。線墜施工過程中必須堅持“五控制”并隨時檢查、填寫施工記錄，對照預(yù)定的施工工藝，對每根樁進行質(zhì)量評價，發(fā)現(xiàn)不合格的樁，按設(shè)計要求進行補樁。另外，由于本支護工程深層攪拌樁設(shè)計時僅將其作為止水樁考慮，故可不對其進行抽芯檢驗，樁的施工質(zhì)量主要由攪拌過程、深度（是否達到不透水層）、及水泥用量進行控制。當(dāng)發(fā)現(xiàn)施工過程中出現(xiàn)攪拌上升太快、注漿管堵塞等施工意外時，對其質(zhì)量產(chǎn)生懷疑時，可進行抽芯試驗，要求樁體強度不少于1 Mpa。施工注意事項（1）、動工前必須根據(jù)規(guī)劃點進行放線，并確定每條樁的樁位，進行編號。測量放線定樁后要有專人復(fù)測，移機就位時要準(zhǔn)確，縱向移機對位要見到兩側(cè)的樁位，防止樁機斜位。（2）、第一次攪拌下沉到底時，必須在樁底攪拌時間不少于10min以上，第二次攪拌下沉?xí)r，必須攪拌到第一次的深度以上，不得未鉆到底就抽管往上。，達到攪拌均勻。（3）、漿液倒入集料斗時應(yīng)加篩過濾，以免殘渣損壞泵體和堵管，~，水泥拌和時間不少于3min，防止離析，水泥漿的輸送速度要控制好，并要求連續(xù)。泵送漿液前，應(yīng)保持漿液管濕潤，以利輸漿。（4）、攪拌漿液的缸數(shù)以及水泥、外加劑用量和送漿的時間，下沉、提升的深度、時間等要有專人記錄，以備考核。（5）、施工中應(yīng)盡量避免硬接駁，相鄰樁攪拌間隔時間不宜超過24h，如遇有硬接駁時，應(yīng)采取補樁等補救措施，保證樁墻連接的整體性。（6）、注意前臺開機操作和后臺拱漿的密切配合，互相聯(lián)絡(luò)的信號必須明確。前臺操機噴漿下沉，提升的次數(shù)和速度必須符合規(guī)定的施工工藝，后臺供漿必須連續(xù)，一量因故停漿，必須立即通知前臺，以免造成斷樁。（7）、水泥質(zhì)量是保證質(zhì)量的關(guān)鍵，每批水泥進場后，必須檢驗合格，并辦理許可手續(xù)后方可使用。（8）、如遇有粘性土攪拌下沉困難時，應(yīng)放慢下沉、提升速度，防止扭斷鉆桿，或扭壞動力頭。（9）、為確保樁徑，應(yīng)經(jīng)常檢查樁徑或?qū)嶋H施工樁徑適當(dāng)擴大，確保樁頭尺寸不小于600mm。樁與樁之間的搭接要控制好，不得小于200mm。當(dāng)基坑開挖過程中，發(fā)現(xiàn)攪拌樁止水不嚴(yán)密，有滲漏水時，立即采用“旋噴樁”形式高壓注漿補縫，以達到止水效果，控制基坑邊坡外土體中地下水的流失。（10）、攪拌樁終孔必須以地質(zhì)鉆探報告為依據(jù)，必須穿過殘積土層500mm以上，如有同地質(zhì)報告出入較大時，應(yīng)立即通知設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)人員到現(xiàn)場確定，以保質(zhì)量。（11）、攪拌樁施工完成7天以后，方可進行土方開挖。二、噴錨支護噴錨施工噴錨支護的施工工藝流程是：開挖作業(yè)面==修坡（初噴）==成孔==安裝錨桿==錨孔注漿==掛網(wǎng)==噴砼==預(yù)應(yīng)力錨桿張拉。1）、開挖作業(yè)面根據(jù)邊坡支護技術(shù)要求,須采用分層、跳格開挖。各段面的分層次數(shù)與該斷面錨桿排數(shù)大致相同，（開挖深度與當(dāng)前層錨桿的垂直間距大致相同）。挖掘機順著深層攪拌樁邊垂直開挖，作業(yè)面的開挖寬度應(yīng)能滿足支護作業(yè)需求（約同當(dāng)前層錨桿長度）。每天開挖長度約40米（由于有深層攪拌樁作臨時支撐，其強度完全滿足要求，因此可不考慮邊坡土質(zhì)的影響。對土質(zhì)較復(fù)雜的地段，應(yīng)適當(dāng)減少開挖長度及每層高度，以保證基坑邊坡安全。挖掘機在開挖作業(yè)面時，要聽從噴錨作業(yè)施工員的指揮，絕不能善自開挖作業(yè)面及作業(yè)面附近的土方。作業(yè)面開挖完成后，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的排污、排水布置挖出噴錨施工用水排放槽，以利噴錨施工用水能順利流至污水排放點排出。2）、修坡(初噴混凝土)機械開挖后，由人工鏟除邊坡上的松土及欠挖土體，填實超挖洞穴，進一步提高邊坡的平整度；作業(yè)面滲水較大時，應(yīng)設(shè)置臨時排水孔。當(dāng)開挖后發(fā)現(xiàn)邊坡土質(zhì)較差時,可先初噴底層混凝土,初噴混凝土厚度以3～5CM為宜。3）、成孔按支護圖紙設(shè)計的錨桿間距和排距布孔，在作業(yè)面上按設(shè)計要求定出孔位和角度，調(diào)整好鉆孔機械進行成孔作業(yè)，并清理干凈孔中的松土和雜物?？讖健⒖咨罹鶓?yīng)滿足設(shè)計要求。4）、錨桿制安按設(shè)計圖紙的直徑和長度制作錨桿，錨桿采用焊接且焊接技術(shù)必須符合規(guī)范要求。預(yù)應(yīng)力錨桿的非錨固段，應(yīng)作隔離處理并做好防銹處理。錨桿安裝時，應(yīng)清除錨桿上的雜物，確保桿身的清潔。如采用底部注漿時，錨桿前端應(yīng)綁好底部注漿管，保證其在錨桿送安過程中不脫落。在錨桿上每隔2～3米設(shè)錨桿對中架,保證錨桿送入錨孔中后能使錨桿處于錨孔中央,錨桿應(yīng)送至錨孔底部，錨桿長度與錨孔深度應(yīng)對應(yīng),誤差不能大于500mm。5）、錨孔注漿（即425R水泥）、細砂和適量的砼外加劑攪拌而成(～)。注漿體的強度等級應(yīng)達到M15（配合比由試驗確定）。注漿前，先在孔口綁好注漿袋，拉松底部注漿管，方可注漿；當(dāng)孔口有稀漿溢出時應(yīng)先停止注漿，待拆卸底部注漿管后，直接用壓漿管和止?jié){袋實行加壓注漿?！ǜ鶕?jù)錨桿錨固端土質(zhì)情況進行調(diào)整）,加壓時間不少于5～30分鐘，以錨孔中注漿飽滿為度。6）、掛網(wǎng)鋼筋網(wǎng)的直徑、間距和構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求；鋼筋網(wǎng)應(yīng)離邊壁約 3～7CM；各層鋼筋網(wǎng)之間采用單面搭接焊焊接且焊接應(yīng)牢固，搭接長度應(yīng)不小于10d，加強筋和錨頭應(yīng)按圖紙大樣牢固焊接。7）、噴射混凝土(終噴混凝土)前面工序完成后，最后噴射混凝土成形。（即425R水泥）、中細砂、瓜米石和適量的砼外加劑拌合而成；噴射混凝土強度等級為Ｃ20（配合比由試驗確定）。噴射混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋網(wǎng)是否達到墊離高度和噴漿管道是否暢通，噴射時，空壓機應(yīng)提供 ～；噴射混凝土厚度除滿足設(shè)計圖紙要求外，還應(yīng)保證鋼筋網(wǎng)和加強筋的保護層厚度。8）、錨桿預(yù)應(yīng)力張拉錨桿預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)在錨桿注漿完成約7天左右(錨桿強度達到設(shè)計強度的70％以上)進行，施加預(yù)應(yīng)力時應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范進行，當(dāng)在一個預(yù)應(yīng)力張拉值段錨桿的拉伸值超過規(guī)范規(guī)定的臨界值時，應(yīng)及時查對原因。當(dāng)確認(rèn)該錨桿失效時，應(yīng)及時報告設(shè)計部門，采取相應(yīng)的彌補措施。三、土方開挖施工準(zhǔn)備①、挖土前，在阻礙施工的建筑物和構(gòu)筑物、地上及地下有關(guān)管線（包括電力、通訊、給水、排水，煤氣、供熱等）、樹木等要取得詳細資料，并安排拆除或搬遷。②、施工機械從北門口和南門口進入現(xiàn)場，中間所經(jīng)過的道路應(yīng)事先勘察，做好必要的加寬、加固工作。③、由于運土車輛較多，在施工現(xiàn)場除應(yīng)有臨時道路外，還應(yīng)修筑供土方工程機械（汽車、挖上機）行走的便道，其路面應(yīng)填筑適當(dāng)厚度的碎石、磚屑等。如有坡度，則其施工坡度應(yīng)控制在1:6之內(nèi)，并確定好土方出土方向。④、土方開挖時采用明溝和集水井排水，基坑內(nèi)設(shè)置縱橫排水明溝，若干集水井，并沿基坑外側(cè)周邊設(shè)置明渠和三級過濾池，將場內(nèi)的地下水、地表水，通過排水明溝、集水井抽排到過濾池，再排到市政排水、排污管道。2)、施工方法為保證施工工期，基坑內(nèi)的土方采用機械挖人工修邊的方法施工，隨挖隨運，配合噴錨施工，挖一層支護一層。①各區(qū)土方采用分步開挖方式，。第一步土方基本開挖至粉質(zhì)粘土層，為便于土方繼續(xù)開挖，在第一步土方完成后，在基坑底回填磚屑、石碴等壓實，便于第二步土方開挖時行車。 的部位，視實際需要，如在第二步無法一次挖至基底，可采用接力挖土法分二步挖土。②坡道開設(shè)和開挖順序。整個基坑分別在東區(qū)（31）~（41）軸間和西區(qū)（B）~（F）軸間各設(shè)置一個基坑內(nèi)坡道，基坑內(nèi)第二步土方均從此坡道運出，，坡度按1：6；東區(qū)每步的挖土順序從東往西，從南向北；而西區(qū)北側(cè)的土方可借助東區(qū)的坡道出土，其余部位的挖土順序從北向南。最后在坡道處收尾。詳見基坑土方開挖出土示意圖。③第二步及以下各步段土方開挖過程中應(yīng)防止挖掘機碰刮噴錨網(wǎng)支護結(jié)構(gòu)層，更不能觸碰錨桿頭，且需待上一排錨桿達到設(shè)計強度的70%以上后方可進行下一層土方的開挖。④機械挖土，應(yīng)在基坑底留200mm厚土層，用人工挖掘修整，挖土路線為按確定方案進行，當(dāng)噴錨支護作業(yè)不能滿足土方出土進度時，挖土要根據(jù)噴錨作業(yè)要求進行適當(dāng)調(diào)整。土方開挖至設(shè)計標(biāo)高后，地下室結(jié)構(gòu)施工單位應(yīng)及時澆搗墊層做到坑底滿封閉，并及時進行地下結(jié)構(gòu)施工。而且在地下結(jié)構(gòu)施工后，應(yīng)及時回填地下室外墻外土方，回填土應(yīng)分層夯實，以減少基坑暴露時間。雖然本基坑采用深層攪拌樁止水帷幕與錨桿復(fù)合支護形式，可有效防止基坑外地下水滲入基坑，