【文章內容簡介】 挖好后隨砌磚模，盡快澆筑混凝土，以便早日安裝好塔吊，協(xié)助出運土方；第一班從第1區(qū)開始開挖，順序為：第一區(qū)→第二區(qū)→第三區(qū)；第二班下坑后首先配合基坑支護隊伍開挖第3區(qū)的土臺，在等待支護系統(tǒng)強度增長的時候開挖第4區(qū)，由于支護時間較長，而第4區(qū)的土方量較小，因此第二班在開挖完第4區(qū)后轉入第2區(qū)，協(xié)同第一班進行開挖，其基本的開挖順序為：第四區(qū)→第二區(qū)→第三區(qū)。具體請參見后附《深圳電視中心基槽開挖施工進度計劃》。7) 降水、排水：由于基底標高相對地下水位較低，在開挖時必然有大量地下水滲入基坑內，給施工造成一定困難，因此必須考慮采取排水措施：在樁基施工期間，基坑頂及坑底四周有排水溝。基槽開挖時保留坑頂排水溝；而基坑底的排水溝，由于基坑壁與承臺邊的距離比較小，因此二次開挖時將先放出承臺邊線，根據間距大小決定局部保留排水溝。地下水位主要利用點梯井坑、承臺坑局部深挖后匯水后抽排，利用這些電梯井作為主要匯水坑。反鏟下坑后首先開挖這些電梯井，挖好基槽后，在井底人工開挖f10001000mm深的集水井，井底拋填5~10cm的碎石護底，具體位置詳見后附圖；其它在地下室周邊外墻以外與基坑側壁之間有較大空間的位置也布置6~8個集水井，井中匯集水定時以水泵外抽，經地表的排水溝排走；在離主樓筒體承臺較遠的區(qū)域（l 179。 20m）可在每個承臺角部也挖設303050cm集水坑，保證基槽面不積水。：第3區(qū)軸線1212180。JJ處土臺在二次開挖時要進行邊坡支護，支護方法擬作土釘墻。（詳見基坑支護方案）：1）墊層施工前，在第二區(qū)搭設臨時坡道，以便材料運輸。坡道以鋼管搭設，上鋪跳板，跳板上釘防滑條，兩側設欄桿，滿安全施工要求；2）坑底水平運輸采用人推小車進行，在已開挖的基槽上臨時搭設腳手板形成運輸通路；3）墊層施工墊層擬采用商品混凝土，由塔吊、溜槽、手推車等運送至所需地點。墊層的標高、平整一定要嚴格控制，要預留防水及防水保護層的位置，具體方法是在墊層區(qū)域設置水泥砂漿灰餅，用灰餅控制墊層標高。一些部位的墊層澆筑要支設模板，如地梁同樁承臺交接位置等的墊層。墊層表面要用平板振搗器振搗。墊層施工完畢后其標高要經過復查、確認無誤后方可進行下道工序，其上表面標高不應有正誤差，以免影響底板防水層的施工。磚胎模要砌筑在墊層之上，故墊層的寬度要足夠磚胎膜的砌筑。 磚胎模砌筑之前，要先在墊層上放出磚胎模外邊線，該外邊線要留出防水找平層、防水層及防水保護層位置。磚模砌筑采用普通粘土磚，M5砌筑砂漿。根據基槽的不同深度采用不同的磚模厚度：深度179。3m的基槽磚模采用370厚，深度179。2m的基槽磚模采用240厚，深度179。1m的基槽磚模采用180厚，深度1m的基槽磚模采用120厚，砌筑時要預留出內側2cm厚的砂漿批擋層的位置。普通承臺地梁磚模施工時，要注意幾何尺寸的正確，磚模后回填土時要用木方對撐，以防止磚模在土壓力的作用下變形。大承臺，筒體基礎，基槽較深，開挖時要適當放坡，磚模至少為370墻，斜面磚模斜砌，表面用1:3水泥砂漿抹平。磚胎模砌筑完畢后即進行磚胎模后土方回填，該項工作至少應在磚胎模砌筑后3d之后，以免土方將磚胎模擠垮。為確保磚胎模不被回填土擠壓變形，土方回填時，在磚胎模內側要設置對撐，土方回填時從對撐磚胎模后面兩側對稱回填。在回填過程中，若遇磚胎模有被擠壓變形的情況，要立即停止回填，將磚胎模復位，支撐進一步加固之后再繼續(xù)回填?；靥畈捎檬址鍪酱蚝粰C打夯或人工打夯進行回填土的壓實。、防雨措施：1）安全措施由于業(yè)主一直沒有提供設計對基坑支護后坑邊堆載的要求，因此，為安全起見，規(guī)定在基坑前沿5m范圍以內不能長時間堆載任何重件物品， T/m2以內。2）基坑已開挖2年多，而對于基坑支護這種臨時工程，一般安全儲備均較小，而開挖基槽又會增大對支護系統(tǒng)的土壓力，因此在開挖時一定要注意對坑壁的保護，不能對已有坑壁產生破壞。3）坑壁監(jiān)測：目前基坑頂已有沉降位移觀測點，業(yè)主委托專業(yè)隊伍定期進行觀測，觀測記錄及分析報告應抄報項目經理部一份，以隨時了解基坑支護系統(tǒng)的狀況。對于突降大雨或坑邊必須堆放重型構件時，要加大觀測的頻次，并對觀測數據及時處理、及時通知有關單位，以便即時作出應對措施。4）應急手段：216。 監(jiān)測發(fā)現坑壁突然有較大的位移，要立刻撤除坑壁堆載，并及時向監(jiān)理及業(yè)主通報，協(xié)商處置方案；216。 發(fā)現護壁表層有局部坍塌的可能，采取加打土釘，重新護面的方法處理，同時通報監(jiān)理及業(yè)主。5）第3區(qū)進行基坑支護施工時，在坡頂設置臨時屏障，以免在進行噴射混凝土施工時飛石傷人。6）其它一般性措施：216。 任何人員出入基坑均要走指定的通道，不準攀登其它地方，不得擅自將基坑周邊的圍欄開口；216。 不得在基坑頂直接向坑底拋下任何用具材料；216。 注意用電安全，尤其是雨天施工，切實遵守用電安全的各項規(guī)章制度，各用電設備要做到“一機一閘一漏電”；216。 工人配備足夠的勞動保護用品，加強對工人的安全意識教育。8）防雨措施：開挖后的基槽要及時清底、澆筑墊層及砌筑磚模； 對于大基槽的新開挖面，如果在未作墊層及砌筑磚模的情況下突降暴雨，為防止邊坡可能出現的坍塌，應在邊坡上覆蓋彩條布或其它防雨材料，同時基坑加強排水。遇上大雨，如果水泵的功率不夠時，采用備用的大功率水泵，保證各基槽面不積過多的水。、勞動力計劃機具使用計劃序號機械設備名稱規(guī)格型號單位數量備注1反向鏟挖掘機大、小斗臺3挖槽2自卸卡車30T輛4出運土方3潛水泵臺20抽水4鋼筋切斷機臺15電焊機臺2~36洛陽鏟直徑10cm臺157空壓機9m3以上臺18混凝土噴射機臺19灰漿攪拌機臺210注漿泵HB63臺111氣割設備套1~212手推小車輛1513經緯儀臺1已校核14水準儀臺1已校核勞動力使用計劃序號工種單位數量備注1挖土工名502砌磚工名203抹灰工名154混凝土工名205電工名26測量工名47雜工名10材料使用計劃序號材料名稱單位數量備注1粘土磚m39502M5水泥砂漿m31803跳板m3205木板m25065~10碎石m32007f48鋼管T5扣卡配套8防雨彩條布m2500 防水找平層、防水保護層防水找平層、6．2．3 鋼筋綁扎鋼筋綁扎之前，要在防水保護層上進行詳細的定位放線，施放出墻身及柱子等位置線，并將墻體孔洞位置施放在防水保護層上并做出明顯標計。鋼筋綁扎的程序為：樁承臺鋼筋綁扎→底板梁筋綁扎→底板鋼筋綁扎→墻柱插筋綁扎鋼筋全部于現場加工，樁承臺鋼筋、梁板下層筋采用混凝土墊塊，側邊鋼筋采用塑料墊塊。鋼筋接頭位置、同一截面接頭數量、搭接長度等要滿足設計及施工規(guī)范的要求。⑴地梁及基礎板鋼筋綁扎地梁底板下層鋼筋采用混凝土墊塊，呈梅花形布置，縱橫間距不大于1000mm， 地梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩架立鋼筋上。 底板上部的負筋要設置鋼筋馬凳支撐，馬凳要有足夠的剛度以支撐底板上層鋼筋及施工荷載，馬凳支腿不得接觸防水保護層，其下要設置混凝土墊塊。底板上層筋支撐馬凳示意詳見附圖3。 地梁鋼筋架空在梁頂墊層上綁扎，然后再落位。⑵墻柱插筋固定地下室底板鋼筋綁扎完畢后，在底板上層筋上放出墻柱位置線，然后進行墻柱插筋的綁扎。墻柱插筋必須采取有效的固定措施，以確保其在混凝土澆筑時不移位。墻柱插筋固定方法詳見附圖4。6．2．4 鋼骨柱地腳螺栓固定措施在鋼骨柱下部的灌注樁頂部用膨脹螺栓固定四塊鋼板，以這四塊鋼板為支點，用型鋼焊制一支架，用于固定鋼骨柱地腳螺栓。每根地腳螺栓的上部和根部四周各設一顆螺栓，用于地腳螺栓位置及垂直度的調整；地腳螺栓的頂部還應設置一塊用6mm厚鋼板制作的螺栓定位鋼板，鋼板上設置測量控制線，用于螺栓位置的測控。鋼骨柱地腳螺栓的安裝調整應在鋼筋綁扎之前。螺栓定位之后，鋼筋綁扎時要盡量避免碰撞這些螺栓及其固定支架。若遇鋼筋與螺栓相碰情況，要予以避讓，如實在無法避讓，則要通知設計及監(jiān)理現場解決?；炷翝仓?，要對地腳螺栓位置及垂直度再次進行調整測量，確認無誤后方可進行混凝土的澆筑，在混凝土澆筑過程中，要盡量避免振動棒碰觸螺栓及其支架，并要安排測量人員對地腳螺栓進行監(jiān)控，如有移位應及時進行調整。鋼骨柱地腳螺栓的固定方式詳見附圖5。6．2．5 外墻及水箱間翻口模板及后澆帶模板地下室底板與外墻、水箱間墻體交接處施工縫設在距底板上表面500mm處的墻體之上，施工縫處設置鋼板止水帶；地下室弧形外墻翻口模板均要進行翻樣設計，由木工車間加工制作。其它模板可于現場拼裝。該部分模板的支設及鋼板止水帶的固定詳見圖3。底板后澆帶采用快易收口網作為其模板。下層筋底部收口網較難支設，為防止漏漿，可采用水泥砂漿將其封閉，但封閉工作至少應在混凝土澆筑之前2天。鋼板止水帶與附墻柱交接處必與柱子箍筋相碰，這種情況可考慮將箍筋在止水帶處截斷，讓鋼板止水帶通過，然后再將箍筋焊在鋼板止水帶上，但該種處理方法要事先征得監(jiān)理或設計的同意。樁承臺、地梁及底板均采用C30，S8混凝土，內摻YKFS復合防水劑，擬全部采用商品混凝土，目前分包商的選擇及評審工作正在進行之中，分包商確定之后可提供進一步的資料，包括配合比、原材料等。1） 澆筑設備澆筑設備為四臺混凝土輸送泵，混凝土運輸車的數量根據攪拌站距現場的遠近確定。2）混凝土輸送管的布設混凝土輸送管不得直接放置在底板鋼筋上，而應在底板內設置鋼筋支腿，在支腿上搭設混凝土輸送管支撐架，具體詳見圖3。為使在底板混凝土澆筑過程中不至于堵塞混凝土輸送管，輸送管布設時，應采取增加輸送管水平段的長度、增設彎管等措施?；炷凛斔捅玫恼嘉辉跐仓案鶕F場具體情況考慮。3） 澆筑順序方法地下室底板由后澆帶分隔為5塊，這5塊底板的混凝土擬分別澆筑。其中每塊底板擬從一側向布設三條至四條混凝土輸送管，每條輸送管負責約10m左右寬的范圍；混凝土的澆筑采用斜面分層法由一側向另一側平行推進，澆筑的順序應由深及淺，即先將樁承臺、地梁澆筑至底板底，然后再由一側向另一側推進。由于泵送混凝土的坍落度較大，混凝土的坡面較長，所以混凝土的振搗除應滿足一般要求外還要特別注意其整個坡面都要予以振搗。電梯井及底板集水坑模板采用吊模，支撐采用對撐的方式，此時應注意混凝土要從模板四周均勻下料及澆筑，以免將模板擠壓變形或上浮?；炷翝仓猎O計標高后、初凝之前要對混凝土表面用木抹子反復搓壓數道，然后再覆蓋養(yǎng)護。經與設計院有關結構工程師商討（時間：2001年4月24日下午，地點：機械工業(yè)部深圳設計院），群樓部分外側壁附墻柱可采用與外側壁相同強度等級即C30混凝土，外側壁500mm高的翻口可采用與底板相同的混凝土，即C30，S8，內摻YKFS復合防水劑，但不摻PP纖維。，包括500mm高的翻口，具體位置為主樓部分T軸/5軸6軸、1軸/T軸R軸、1/1軸/R軸Q軸、R軸/1軸至1/1軸墻體。該區(qū)域的翻口墻體要用快易收口網同其它區(qū)域的墻體分隔開來，用C60混凝土澆筑（內摻YKFS復合防水劑及PP纖維），用塔吊入模。4）測溫 大體積混凝土必須采用技術措施處理溫度差值，合理解決溫度應力，控制裂縫。大體積混凝土澆筑之前，根據施工擬采取的防裂措施和現有的施工條件，先計算混凝土的水泥水化熱的絕熱最高溫升值、各齡期收縮變形值、收縮當量溫差和彈性模量，然后通過計算，估量可能產生的最大溫度收縮應力，如不超過混凝土的抗拉強度，則表示所采取的防裂措施能有效控制、預防裂縫出現；如超過混凝土的抗拉強度，則要采取措施調整混凝土的入模溫度、降低水化熱溫升值、降低混凝土內外溫差、改善施工操作工藝和混凝土拌合物性能、提高抗拉強度等技術措施重新計算，直至計算的應力在允許范圍。控制溫度和收縮裂縫的技術措施：降低水泥的水化熱：選用低水化熱的水泥配制混凝土；充分利用混凝土的后期強度減少水泥用量；降低混凝土的入模溫度：采用低溫水或冰水攪拌混凝土，對骨料噴冷水霧或冷氣進行預冷，降低混凝土的入模溫度，入模溫度控制在30176。C左右。加強施工中的溫度控制：混凝土澆筑后采取保濕覆蓋，緩緩降溫；加強測溫與溫度監(jiān)測，隨時控制混凝土內的溫度變化，內外溫差控制在25176。C以內，基面溫差和基底溫差均控制在20176。C以內，及時調整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度不至過大。改善約束條件，削減溫度應力；嚴格控制骨料的含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土的密實度減少收縮變形。5）模板鋼筋及埋設件保守在底板混凝土澆筑期間，要安排專人對模板、鋼筋、埋設件等進行保守，若遇模板變形、鋼筋及埋設件移位等情況要及時處理。對于墻柱插筋，外露部分可采用包裹塑料膜、對破的PVC管等方法對其進行保護，以免被混凝土污染。若不采取這些措施，則混凝土澆筑完畢一天之內要安排專人用鋼絲刷對鋼筋進行清理。6） 混凝土的養(yǎng)護混凝土初凝之后，要及時覆蓋麻袋養(yǎng)護，麻袋要保持飽和濕潤狀態(tài)不少于7天。 根據設計要求，底板后澆帶要在主體混凝土結構完成60天之后方可澆筑，故必須采取有效措施對后澆帶進行保護，以防止施工污水、砂漿、混凝土及其它施工垃圾落入后澆帶之內，給以后的清理工作帶來困難。具體方法是在后澆帶兩側澆筑150mm寬200mm高的混凝土擋水坎，擋水坎上覆蓋廢舊膠合板，接縫處釘設木條封閉，擋水坎的外側及膠合板與擋水坎的接縫處批擋防水