產(chǎn)品設(shè)計(jì)cam數(shù)控機(jī)器編程(編輯修改稿)
2025-02-14 16:26 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 缺省值。 9 后置處理 數(shù)控加工的后置處理模塊（ POST）是用來(lái)讀取CAM系統(tǒng)生成的刀具路徑文件．從中提取相關(guān)的加工信息，并根據(jù)指定機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)的特點(diǎn)以及 NC程序的格式要求進(jìn)行相應(yīng)的分析、判斷和處理，從而生成數(shù)控機(jī)床所能識(shí)別的 NC程序。 原因 1）刀具路徑文件格式的多樣性 2） NC程序格式的多樣性 3）技術(shù)需求的多樣性 10 后置處理 1）接口功能 后置處理器能自動(dòng)識(shí)別并讀取不同CAD/CAM軟伴所生成的刀具路徑文件。 2） NC程序生成功能 數(shù)控機(jī)床一般具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、自動(dòng)換刀。夾具偏置、固定循環(huán)及冷卻的功能。這些功能的實(shí)現(xiàn)是通過(guò)一系列代碼的組合來(lái)完成的。 3）專家系統(tǒng)功能 后置處理不只是對(duì)刀具路徑文件進(jìn)行處理和轉(zhuǎn)換，還要加入一定的工藝要求，如對(duì)于高速加工，后處理器會(huì)自動(dòng)確定圓弧進(jìn)給方式，以及合理的切入切出方法和參數(shù)。 4）模擬仿真功能 目前系統(tǒng)主要是針對(duì)刀具運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行實(shí)際模擬。 后置處理器的功能 11 加工仿真 數(shù)控加工的仿真分為幾何仿真和物理仿真兩部分。 幾何仿真 的主要目的是驗(yàn)證刀具路徑的正確性，驗(yàn)證加工代碼是否可行，并為物理仿真提供必要的切削幾何信息，如材料去除體積、切削速度、軸向切削深度等。 物理仿真 主要是力學(xué)仿真，主要研究工件在切削時(shí)的物理狀態(tài)，只有對(duì)物理仿真的機(jī)理研究透徹，才能真正意義上的滿足虛擬制造的目的，即實(shí)際加工過(guò)程在計(jì)算機(jī)上的真實(shí)映射。 12 加工仿真 體系結(jié)構(gòu) 輸入信息 工作幾何模型 工件加工信息 工件物理模型 NC程序自動(dòng)生成及其解釋程序 仿真過(guò)程 刀位軌跡仿真 NC驗(yàn)證 切削力仿真 刀具 表面粗糙度 仿真 數(shù)據(jù)庫(kù)
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