產(chǎn)品設(shè)計(jì)cam數(shù)控機(jī)器編程-全文預(yù)覽
【正文】 ：構(gòu)造一個(gè)與走刀路線上刀具的刀軸方向大致垂直的平面，然后用該平面去剖截待驗(yàn)證的刀位點(diǎn)上的刀具表面、加工表面及其約束面，從而得到一張所選刀位點(diǎn)上刀具與加工表面及其約束面的截面圖。下圖是采用球銑刀五坐標(biāo)側(cè)銑圖加工透平壓縮機(jī)葉輪葉片型面的顯示驗(yàn)證圖。 物理仿真 主要是力學(xué)仿真，主要研究工件在切削時(shí)的物理狀態(tài)，只有對(duì)物理仿真的機(jī)理研究透徹，才能真正意義上的滿足虛擬制造的目的，即實(shí)際加工過(guò)程在計(jì)算機(jī)上的真實(shí)映射。 3）專家系統(tǒng)功能 后置處理不只是對(duì)刀具路徑文件進(jìn)行處理和轉(zhuǎn)換，還要加入一定的工藝要求，如對(duì)于高速加工，后處理器會(huì)自動(dòng)確定圓弧進(jìn)給方式，以及合理的切入切出方法和參數(shù)。 原因 1）刀具路徑文件格式的多樣性 2） NC程序格式的多樣性 3）技術(shù)需求的多樣性 10 后置處理 1）接口功能 后置處理器能自動(dòng)識(shí)別并讀取不同CAD/CAM軟伴所生成的刀具路徑文件。 8 前置處理 用戶前置處理的任務(wù) 7）刀具軌跡生成及刀具軌跡編輯 對(duì)于菜單交互式圖形數(shù)控編程系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，一般可在所定義加工表面及其約束面（或加工單元）上確定其外方向矢量方向，并選擇一種走刀方式，根據(jù)所選擇的刀具（或定義的刀具）和加工參數(shù)，系統(tǒng)將自動(dòng)生成所需的刀具軌跡。 7 前置處理 用戶前置處理的任務(wù) 6）選擇合理的走刀路線 合理地選擇走刀路線對(duì)于數(shù)控加工是很重要的。不論在何種方式下工作，一般都將描述的幾何元素（或加工單元）存放在一個(gè)給定文件名的文件中。 (2) 編程原點(diǎn)應(yīng)選在容易找正、并在加工過(guò)程中便于檢查的位置。使用組合夾具，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短，夾具零件可以反復(fù)使用，經(jīng)濟(jì)效果好。 工夾具的設(shè)計(jì)和選擇依據(jù)：應(yīng)特別注意要迅速完成工件的定位和夾緊過(guò)程，以減少輔助時(shí)間。編程原點(diǎn)及編程坐標(biāo)
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