【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 四臺(tái)穩(wěn)車把第一層盤吊起5m。在封口盤上組裝第二層盤并連接四根立柱。繼續(xù)上吊吊盤5m，然后再依此方法組裝第三層盤、第四層盤。單層活盤組裝時(shí)臨時(shí)與第四層盤重合在一起。第四層與單層活盤連接板連接。整體起吊距離封口盤約2m高位置，拆除臨時(shí)鋼梁及鋪板，將吊盤整體下落井筒中至上層盤距177。 四、封口盤安裝工作人員站在吊盤上層盤上將封口盤鋼梁按設(shè)計(jì)位置安裝好，然后將鋪板鋪好。其余工作可在鋪好鋼板的封口盤上完成。五、保護(hù)盤安裝將吊盤的上層盤未安裝部分安裝完成，使吊盤的上層盤為一個(gè)完整的圓盤。 到達(dá)保護(hù)盤標(biāo)高以下1m位置停止。 工作人員站在吊盤上層盤上完成保護(hù)盤的安裝工作。保護(hù)盤鋼梁與井壁固定采用麻花樹脂錨桿托架形式。 六、落吊盤封閉、堵嚴(yán)封口盤、保護(hù)盤上的各通過(guò)孔及縫隙。清理盤上浮動(dòng)雜物。卡設(shè)好各種電纜。使提升系統(tǒng)、信號(hào)通信聯(lián)絡(luò)及吊盤上照明等系統(tǒng)正常。配齊地面各崗位人員、落盤時(shí)盤上的看盤人員，落盤時(shí)設(shè)專人進(jìn)行指揮。對(duì)六臺(tái)穩(wěn)車進(jìn)行編號(hào)，落盤時(shí)用信號(hào)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。落盤指令下達(dá)后，吊盤一直落到上層與馬頭門運(yùn)輸水平一致位置。七、測(cè)量及放線測(cè)量人員在井口保護(hù)盤上把四根安裝測(cè)量基準(zhǔn)鋼線垂放到井底。線墜應(yīng)落到井底運(yùn)輸水平－，具體措施由測(cè)量專業(yè)人員專門編寫。測(cè)量人員在馬頭門處給出安裝井筒裝備所需要的井筒十字中心線、標(biāo)高等相關(guān)線的準(zhǔn)確標(biāo)記點(diǎn)位。并向安裝負(fù)責(zé)人當(dāng)面交接清楚。第四節(jié)、井筒裝備工程安裝施工方法 該項(xiàng)工程含井筒裝備，井下導(dǎo)向罐道及防撞梁、井下套架及四角罐道三項(xiàng)工程。安裝工程開始前先行下落吊盤，在井底177。，把第五層盤下落到鋼梁上，使其與第四層盤脫離。上提四層吊盤約40m高處，下放四根長(zhǎng)繩扣，每根長(zhǎng)度40m。采用型號(hào)為187+FC－24－1670鋼絲繩進(jìn)行與第五層盤連接，完成五層吊盤的安裝，之后上提吊盤使第五層盤提至運(yùn)輸水平上+6m位置。拆除井底177。 一、井下套架及四角罐道、井下導(dǎo)向梁罐道及防撞梁安裝 該項(xiàng)工程含+、177。、－；－－，共計(jì)十二層。層間距各不相等，利用單層活盤進(jìn)行安裝，其安裝方法如下： 利用單層活盤，安裝+，鑿灌梁窩。 單層活盤落至－－，梁插入梁窩后找正，用C40混凝土灌堵梁窩。其他工藝與井筒裝備相同。 在+－177。 繼續(xù)下落吊盤使單層盤降至－－，以此至－。兩層之間有梯子及護(hù)欄均同步安裝完成。各層安裝完成后進(jìn)行導(dǎo)向罐道的安裝。 吊盤繼續(xù)下降，完成井底固定在井壁上的梯子。井底安裝完成后吊盤的單層盤降至－。 二、井筒段裝備工程施工方法 （一）施工順序井筒裝備采用自下而上的施工順序，當(dāng)上層盤提升至絕對(duì)標(biāo)高+。共199層，層間距為5m。施工吊盤使用 （1）上層盤主要用于打錨桿眼，安裝錨桿，接送上下的人員及物料。 （2）二層盤主要用于安裝全部托架及梁、梯子間。 （3）二、三、四層盤主要用于安裝井筒管路，梯子掛設(shè)、罐道安裝等。 （二）具體施工方法錨桿安裝 （1）錨桿眼定位用特制的工具、胎具樣板根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸在井壁上用油漆確定錨桿眼孔位置及標(biāo)高。錨桿眼定位遇到井壁有錯(cuò)臺(tái)情況的部位，應(yīng)用人工鑿平。 （2）打錨桿眼打眼工具采用7655型風(fēng)鉆，鉆孔時(shí)，鉆桿要求水平，按各錨桿與井壁所處位置分別垂直于井壁，以保證所臥錨桿不出現(xiàn)偏斜現(xiàn)象，錨桿孔深度允許偏差177。10㎜，鉆頭采用一字形Φ40mm鉆頭，為防止鉆孔深度超限，在釬桿上焊接控制打孔深度的限位擋圈。錨桿孔內(nèi)的巖粉及積水應(yīng)用壓風(fēng)吹凈。打眼遇到有鋼筋時(shí)，如果是表層鋼筋可采用“氣吹法”進(jìn)行處理，如果是深部鋼筋，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行移位打眼處理，并在托架上采用補(bǔ)強(qiáng)措施。 （3）、錨桿安裝把準(zhǔn)備好的樹脂藥卷規(guī)格為長(zhǎng)度350mm直徑35mm送至孔底，用風(fēng)煤鉆帶上錨桿，邊旋轉(zhuǎn)邊向里推送，直到達(dá)到設(shè)計(jì)深度，推送時(shí)間控制在30秒內(nèi)，錨桿安裝后5分鐘內(nèi)嚴(yán)禁碰撞和搬動(dòng)，待其充分錨固后安裝托架并進(jìn)行錨固力測(cè)試，試驗(yàn)值不小于5T，每層支架錨桿測(cè)試數(shù)量不得少于3根，試驗(yàn)完成后認(rèn)真做好原始記錄。托架安裝(1)、清理井壁采用“氣吹法”清理井壁的水垢油污，采用“鏟除法”清理井壁的附著混凝土塊等。(2)、托架安裝人工搬起下托架，下沿靠在井壁上，托架與井壁的貼合面上涂抹一層樹脂膠泥，然后安裝到錨桿上。涂抹期間如遇井筒淋水應(yīng)用雨傘進(jìn)行遮擋防水。帶上螺帽，進(jìn)行托架的超平找正。托架的支撐面水平度允差3/1000。相鄰?fù)屑艿臉?biāo)高控制可采用U型水管進(jìn)行操平，同一水平的兩托架支承面高差不大于5mm。托架的層間距允差177。7mm。調(diào)整后，把緊錨桿螺栓，托架與井壁周邊的充填的樹脂膠泥要進(jìn)行人工勾縫抹平。按裝罐道的托架下托架安裝完后，上托架一并安裝上，并且用螺栓帶上但不把緊，便于安裝罐道時(shí)操平找正。 梁的安裝 （1）、梁的托架安裝：梁的托架安裝與罐道下托架的安裝方法相同。(2)、將梁吊放到托架上，用不同厚度的墊鐵進(jìn)行調(diào)整、超平對(duì)正位置。不得用零碎墊鐵，每組墊鐵層數(shù)不能超過(guò)2層。孔上加大方墊，把緊螺栓，墊鐵與托架用焊接固定。(3)、梁的水平度不能超過(guò)3/1000；層間距允許偏差為177。10㎜；鋼梁中心線與設(shè)計(jì)中心線允差177。3mm。(4)、托架及梁在安裝期間因?yàn)閯?dòng)用電火焊造成的防腐破壞部位，應(yīng)人工及時(shí)補(bǔ)涂防腐漆。罐道安裝(1)、罐道由主提升勾頭吊運(yùn)穿過(guò)一、二層吊盤的通過(guò)孔門下放至三、四盤的安裝位置，倒到輔助鉤上，用輔助鉤進(jìn)行吊裝。(2)、同一罐籠的相對(duì)兩罐道接頭位置，嚴(yán)禁位于同層托架上，安裝第一根罐道必須是一根為5898mm,另一根為10898mm。(3)、人員站在二、三、四層盤上把罐道用螺栓安裝到上托架上，同時(shí)進(jìn)行罐道定位和相關(guān)數(shù)據(jù)的測(cè)量。(4)、罐道相關(guān)尺寸的測(cè)量用特制的工具進(jìn)行測(cè)量。(5)、罐道的垂直度不得超過(guò)177。7㎜；(6)、同一罐籠的兩罐道面的水平間距偏差在177。7㎜；(7)、同一罐道相對(duì)兩罐道中心線的重合度不得超過(guò)6㎜；(8)、罐道接頭錯(cuò)位不大于1㎜；(9)、罐道接頭間隙應(yīng)滿足4㎜。(10)、每層罐道測(cè)量的相關(guān)數(shù)據(jù)都要進(jìn)行記錄。以備于后期抽查用。 （11）、第一根罐道安裝時(shí)使罐道進(jìn)入吊盤第四層盤的導(dǎo)向架內(nèi)。后續(xù)提盤時(shí)吊盤可沿著已安裝完的罐道運(yùn)行。梯子間安裝 （1）、梯子間的平臺(tái)板、梯子、壁網(wǎng)安裝，必須固定牢靠，符合設(shè)計(jì)要求。(2)、托架立面螺孔中心線與設(shè)計(jì)十字中心線的距離偏差不超過(guò)177。3mm。(3)、玻璃鋼梁位置與井筒十字中心線的距離允差為177。3㎜(4)、層間距（單獨(dú)梯子間時(shí)）允差177。１０㎜管路安裝(1)、管路的托管梁、承重梁及副梁、導(dǎo)向梁、托架、錨桿等的安裝隨著井筒裝備同步進(jìn)行，安裝質(zhì)量要求與井筒裝備同類安裝相同。(2)、持續(xù)5分鐘無(wú)滲漏現(xiàn)象，其中立井排水管路要全部試驗(yàn)。消防灑水管路及壓風(fēng)管路抽查總數(shù)的10%，其中有一根不合格時(shí)，再抽查20%，仍有一根不合格時(shí)，必須全部進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)不合格的進(jìn)行處理，處理后在重新做試驗(yàn)，不合格的不下井安裝。(3)、直管由主提升勾頭下放穿過(guò)上層盤的相關(guān)孔蓋門，到吊裝位置后倒鉤，每層安裝2根管子，在二、三層進(jìn)行分別卡設(shè)，四層盤進(jìn)行焊接管箍。(4)、管座安裝采用法蘭盤方式，安裝質(zhì)量要求如下：a、法蘭連接質(zhì)量：兩法蘭盤應(yīng)平行并保持同軸性，螺栓能自由穿入視為合格；在合格的基礎(chǔ)上，螺栓穿向一致，外漏長(zhǎng)度相等視為優(yōu)良。b、螺栓連接質(zhì)量：每對(duì)法蘭使用相同規(guī)格、型號(hào)的螺栓，螺栓穿向一致，露出螺母2～4個(gè)螺距，緊固勻稱，松緊適度視為合格；在合格的基礎(chǔ)上，螺栓露出螺母一致視為優(yōu)良。c、管箍連接質(zhì)量：滿焊、焊口無(wú)夾渣、氣孔、咬肉現(xiàn)象，焊后補(bǔ)涂富鋅漆。d、石棉橡膠墊片質(zhì)量：質(zhì)地柔韌、無(wú)老化變質(zhì)、表面無(wú)分層和折損視為合格；在合格的基礎(chǔ)上，表面無(wú)皺紋等缺陷視為優(yōu)良。e、KRSⅡ型伸縮節(jié)安裝：安裝位置準(zhǔn)確，焊接質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。(5)、管卡、管座的間距允差30mm。(6)、立井井筒管道位置允許偏差30mm(7)、立管垂直度允差5/1000且不大于30mm。(8)、成排管道間距允差15mm。(9)、管路安裝后試驗(yàn)要求：a、排水管待主排水泵安裝工作后必須做排水試驗(yàn)。b、灑水、消防管必須做灌水試驗(yàn)。c、壓風(fēng)管路必須按額定壓力做送風(fēng)試驗(yàn)。井筒檢查無(wú)滲漏，發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理。電纜支架安裝(1)、電纜支架安裝與托架安裝同步進(jìn)行。(2)、支架中心線與設(shè)計(jì)中心線允差177。20㎜；(3)、支架水平度３/1000；(4)、支架層間距允差177。５㎜。電纜安裝(1)、電纜到貨后應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)，合格后方可使用，并進(jìn)行外觀檢查碰傷情況及驗(yàn)收長(zhǎng)度、測(cè)量外徑，按實(shí)際直徑制作電纜卡具。(2)、該工程將在井筒永久罐籠掛設(shè)并正常運(yùn)行后進(jìn)行安裝。(3)、因該項(xiàng)工程尚無(wú)完整設(shè)計(jì)，本次施工組織設(shè)計(jì)暫不予考慮，屆時(shí)將編制專項(xiàng)施工措施。第五章、施工組織及工期安排一、項(xiàng)目部管理機(jī)構(gòu)組成序 號(hào)職務(wù)或?qū)I(yè)人 數(shù)備 注1項(xiàng)目經(jīng)理12副經(jīng)理23技術(shù)主管14跟班隊(duì)長(zhǎng)35