【文章內(nèi)容簡介】 購程序》、《產(chǎn)品標識和可追溯性程序》、《進貨檢驗和試驗程序》等有關(guān)程序的要求執(zhí)行。2）鋼筋進場應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應(yīng)對其外觀、材質(zhì)證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。3）使用前按施工規(guī)范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。4）鋼筋的堆放：鋼筋在現(xiàn)場的堆放應(yīng)符合現(xiàn)場平面圖的要求，并保證通風良好。鋼筋下側(cè)應(yīng)用木方架起，高出地面。下雨前應(yīng)用苫布蓋嚴② 鋼筋保護層：基礎(chǔ)：35mm； 梁柱、外墻外側(cè)：25mm； 板、墻：15mm③ 鋼筋加工配料：1）鋼筋在鋼筋棚加工配料，運至施工現(xiàn)場后綁扎成型。2）鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面雜物清除干凈。3）Ⅰ級鋼筋末端需做180176。彎鉤。4）箍筋彎鉤角度為135176。，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。5）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料。④鋼筋連接：鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。底板鋼筋連接采用閃光對焊；局部輔搭接焊；其他部位的鋼筋連接均采用綁扎搭接連接；樓板、墻板鋼筋采用搭接接頭。暗柱鋼筋采用電渣壓力焊。⑤鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質(zhì)量驗收應(yīng)符合“鋼筋焊接及驗收規(guī)范”有關(guān)規(guī)定。⑥采取有效措施進行成品保護，特別是負彎矩鋼筋的保護，以保證鋼筋位置準確。⑦搭接接頭錯開長度為鋼筋直徑的40倍且≥500，綁扎接頭搭接長度根據(jù)混凝土強度為鋼筋直徑的41倍，且同一斷面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得多于50%。⑧鋼筋定位控制措施1）鋼筋綁扎好后，一定要對照設(shè)計圖紙，仔細檢查鋼筋是否定位，同定，達到設(shè)計要求。2）梁鋼筋定位：梁多排鋼筋之間用Φ25@1500橫向短筋控制間距。3）現(xiàn)澆板鋼筋定位措施：為保證現(xiàn)澆樓板板面負筋位置準確，采取在兩層鋼筋之間布置鐵馬凳，間距根據(jù)板而實際情況進行調(diào)整。⑨ 鋼筋的綁扎1）柱子鋼筋施工順序焊接柱了主筋→穿箍筋綁扎→埋砌體拉筋、圈梁預(yù)埋筋。2）梁、柱箍筋應(yīng)將接頭位置交錯間隔布置，梁柱均需滿扎。3）梁、柱節(jié)點處鋼筋密集，柱外圍封閉箍筋可制成兩個“U型箍筋，在梁主筋就位后，再安裝柱箍筋，接頭處搭接焊10d。4）鋼筋保護層采用與砼等強度的細石砼墊塊來保證，。5）主次粱相交處，應(yīng)按設(shè)計要求增加吊筋和加密箍筋，粱柱端部箍筋應(yīng)按設(shè)計要求的加密區(qū)范圍進行加密布置。6）框架柱與現(xiàn)澆圈梁、過粱相交處應(yīng)預(yù)埋捅筋，埋入柱內(nèi)35d，伸出柱外≥500mm⑩ 樓板鋼筋綁扎：1）工藝流程：核驗?zāi)０鍢烁?→ 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放馬凳 → 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報隱檢 → 隱檢驗收簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。2）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置.3）樓板鋼筋綁扎后，嚴禁在上面行走。為防止?jié)仓炷習r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土中派鋼筋工專門負責鋼筋修理。4）樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當洞口尺寸不大于300 mm時不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當洞口尺寸大于300 mm時應(yīng)按設(shè)計及相關(guān)設(shè)備安裝要求設(shè)置洞邊附加筋或小梁預(yù)埋件；在負彎筋處加設(shè)矮馬凳。澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設(shè)計要求。二次澆筑時，鋼筋應(yīng)先用鋼筋扳手校正鋼筋位置，調(diào)直、除污、除銹，然后再綁扎分布筋。質(zhì)量要求l)鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。2)。3)鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對II級及II級以上的鋼筋不宜反復(fù)彎拆。4)鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長177。10 mm，彎起鋼筋起彎點位移177。20 mm，彎起鋼筋的彎起高度177。5mm，箍筋邊長177。5mm。（2）模板工程模板的選用① 本工程豎向結(jié)構(gòu)多為短肢剪力墻，墻體施工時采取大模板，用槽鋼卡和對拉螺桿加固，采用鋼管支撐系統(tǒng)，梁采用組合鋼模板。② 現(xiàn)澆樓板選用18mm厚覆膜層板、龍骨采用10070木枋平輔，其間距為300mm。③ 樓梯模板：底模采用18mm厚覆膜模板，龍骨采用10070木枋平輔，其問距為300mm，樓梯側(cè)模板采用定尺δ=50mm木模，鋸成鋸齒形，樓梯踏步模板采用定尺δ=50mm木模。支撐采用Φ48。梁模板的安裝：1）梁模板的安裝順序放線→搭設(shè)支模架→支架底?！壴摻?、安墊塊→支梁側(cè)摸一固定梁模夾→支梁、剪力墻、（暗梁、暗柱）節(jié)點模板→檢查校正。安裝施工順序：支梁底?！簜?cè)模。2）梁模板的安裝方法先支梁底模，標高同剪力墻模上口平，再根據(jù)50cm水平線校核一次，再根據(jù)樓層面上已彈梁高的外框線，用線錘校準梁底模的位置，用扣件擰緊梁底模位置無誤后，支梁側(cè)模，并加以臨時支撐，再支梁的兩側(cè)支承架管，若梁高超過700mm，應(yīng)加設(shè)高Φ12對拉螺栓，梁側(cè)模宜沿梁的長度方向橫排，端縫錯丌，配板長度需為梁凈跨，但配板長度和高度應(yīng)根據(jù)剪力墻或柱和樓板交接情況而定，具體情況具體對待。隨后按照《砼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范要求》，當梁跨度等于或人于4000mm時，應(yīng)按全跨度11/1000～3/1000起拱。樓板模板的安裝方法：1）材料選用：Φ48鋼管，51 00木枋，1 8厚酚醛覆膜層板，拼縫用塑料膠紙粘貼，材料要經(jīng)過嚴格挑選，找平桿要直，木枋高差不大于2mm，層板厚薄均勻方正。2 ）具體操作方法；班組熟悉圖紙，按模板工程師下達的模板拼模圖準備材料，配制模板，并編寫號碼，安裝時對應(yīng)安裝。支架按常規(guī)做法，標高由模板工程師控制，質(zhì)安員復(fù)核。找平桿嚴格按標高布線檢查后，上側(cè)鋪70100木枋，上鋪18mm厚覆膜模板。（3）關(guān)鍵部分控制處理：標高控制：找平桿，木枋都要拉通線檢查，班組自檢、模板專業(yè)上程師復(fù)查，質(zhì)安員最終檢查合格后方可鋪層板，層板鋪好后，再架水平儀檢查、調(diào)整，使整個板底高差3mm。（4）接縫處理：層板選用方正，接縫寬度不大于2mm，先用膩子補縫，再用膠紙粘貼。（5）拆模：所配小模放中間，橫向邊截成45o斜角，背而用沉頭螺栓焊接拉鉤，拆模時先拆小模．再拆其余模板。模板拆除后，分編號堆碼，清理、刷脫模劑，留待下次使用。（1）澆筑的基木要求：①傾落的自由高度不應(yīng)超過2m。②澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時，首先應(yīng)在澆筑處底部填50～100厚與砼砂漿成分相同的水泥砂漿。③澆筑應(yīng)連續(xù)進行，當必須間隔時，其間隔時間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。④砼澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板與支撐與鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)有移位時，就立即停止?jié)仓?，并?yīng)在己澆的砼初凝前修整完畢，以保證預(yù)埋什位置準確。（2）澆筑程序：①澆筑墻和梁板連成整體的梁和板時，應(yīng)在墻澆筑完畢停歇l～。②梁、板砼同時澆筑。③為保證砼的澆筑質(zhì)量，必須做好以下工作：1)摻加緩凝劑或緩凝型減水劑。2)選用級配良好的骨料，嚴格控制砂、石含泥量，減少水泥用量，降低水灰經(jīng)，注意振搗，以保證砼的密實性，減少砼的收縮和提高砼的抗拉強度。3)加強砼的養(yǎng)護工作。 施工縫的位置(1) 施工縫的位置應(yīng)在砼澆筑前確定，并宜留在結(jié)構(gòu)剪力較小，且便于施工的部位，施工縫的留置應(yīng)符合下列規(guī)定：有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫宜留在資梁跨度1/3的范圍內(nèi)。（2）施工縫處的繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)符合下列規(guī)定：①已澆砼，才可進行。，根據(jù)水泥品種、水泥外加劑種類、砼配合比及外界的溫度而異，可通過試件確定。②在已凝結(jié)的砼表面上，應(yīng)清除水泥漿膜和松散石了以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和清洗十凈，且不得積水。③在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。④施工縫處砼應(yīng)加強搗實，使新舊砼緊密結(jié)合。 砼的振搗(1) 振搗設(shè)備本工程采用插入式振動器與平板振動器進行搗實工作。（2）振搗方法插入式振動器有兩種振動方法：垂直振搗和斜向振搗。（3）操作要點① 插入式振動器：1) 要“快插慢抽”；振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“變錯式”防止漏振。振搗普通砼，每次移動的距離（即兩點插點間距）(振動器的作用半徑一般為300400mm)。2) 每一插點的振搗延續(xù)時問應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般每點振搗時間為20s30s。3) 砼分層澆筑時，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層砼的深度不應(yīng)小于5cm，以消除兩層間的接縫，同時要在下層砼初疑前進行。在振搗過程中宜將震動棒上下略為抽動，使上下振搗均勻。4) 振動器應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。② 平板式振動器：1)適用于表面積人且平整，厚度小的結(jié)構(gòu)?！?)平板振動器在一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間，一般為25s～40s，以砼表面均勻出現(xiàn)浮漿為準。3)振動器的移動距離應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部的邊緣，前后位置相互搭接3～5cm，以防漏振。4)有效作用深度，在無筋及單．筋平板中約20cm，在雙筋平板中約12cm。 混凝土的養(yǎng)護（1）覆蓋澆水養(yǎng)護①應(yīng)在砼澆筑后12h內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水。②砼的養(yǎng)護時間，對于普通砼不得小于7d，對于摻有緩凝劑及其它抗?jié)B要求的砼不得小于14d。③澆水次數(shù)應(yīng)保持處于潤濕狀態(tài)。④砼養(yǎng)護用水為自來水。 腳手架工程（1）腳于架的搭設(shè)①雙排落地腳手架的搭設(shè)順序：放線→鋪設(shè)底墊板→外立桿排列→外第一根人橫桿→拋撐設(shè)置→內(nèi)立桿→內(nèi)第一根大橫桿→小橫桿→第二步架搭設(shè)→連墻件設(shè)置→掃地桿→第三步架搭設(shè)→第四步架搭設(shè)完→剪力撐設(shè)置→密目安全網(wǎng)掛設(shè)→水平兜剛安設(shè)→循環(huán)至架搭設(shè)完畢→驗收使用。② 腳于架搭設(shè)，尚應(yīng)符合以下規(guī)定：1)扣件必須擰緊，施工時其扭緊力矩應(yīng)在40N .m至65N．m之間。2)腳于架搭設(shè)過程中。3)腳手架必須配合施工進度進行，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上二步。4)開始搭設(shè)立桿時，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。5)當搭至有連墻件的構(gòu)造點時，在搭設(shè)完該處的立桿，縱向水平桿，橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。6)。7)在封閉型腳手架的同?！街?，縱向水平桿應(yīng)四周交圈，用直角手扣件與內(nèi)、外角部立桿固定。8)對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。9)腳手板應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)、離升墻面120150mm③ 腳手架的拆除1)應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接，連墻件及支撐體系是否符合構(gòu)造要求。2)應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果補充完善施工組織設(shè)計中的拆除順序及措施經(jīng)主管部門批準后方可實施。3)應(yīng)對班組進行專項安全技術(shù)交底。4)應(yīng)首先清除腳手架上的雜物及障礙物。5)應(yīng)根據(jù)拆除區(qū)域劃出施工警戒線，并派專人伉班，以免其它人進入作業(yè)區(qū)。拆除腳手架時，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上、下同時作業(yè)。(2) 連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差應(yīng)不大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。(3) 腳手架采取分段，分立而拆除時，對不拆的腳手架兩端，應(yīng)按前述連墻件及剪力撐的設(shè)置要求加固。 門窗工程（1）塑鋼窗：① 工藝流程：彈線找規(guī)矩 → 門窗洞處理 → 連接件安裝 → 窗框安裝固定 → 窗扇安裝 → 門窗口四周密封嵌縫 → 安裝五金配件 → 安裝紗窗密封條。② 操作工藝：1）從頂層向下彈外窗口縱向邊線，橫向彈窗口水平位置線，對有偏差的窗口進行處理，確?？v橫跟線。2）窗框安裝在安裝線后調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用對撥楔子臨時固定。3）窗框與墻體連接采用墻內(nèi)安裝膨脹螺栓與窗框連接件緊固的方法，連接件間距為380 mm。該做法的特點是：塑鋼窗與結(jié)構(gòu)固定牢固，同時減小窗與墻體的縫隙，使固定件由受彎變?yōu)槭芗?，可大大增加塑鋼窗體的風壓抵抗能力。4）窗框與洞口墻體采用彈性連接，框四周縫隙內(nèi)分層填入玻璃棉氈條，框邊留58 mm深的槽口，嵌填防水密封膠。5）密封條安裝時要留自伸縮余量，要長出裝配邊長2030 mm，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開并用粘結(jié)劑粘牢。(2) 三防門（戶門）安裝：① 工藝流程：彈線找規(guī)矩→門框安裝位置→安裝標高→門安裝② 依據(jù)墻上+50cm水平控制門安裝標高，預(yù)留地面二次裝修高度。③ 門安裝應(yīng)在墻面抹灰前完成。先用木楔將門臨時固定，調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用膨脹螺栓與混凝土墻固定牢。④ 門安裝時要注意門的開啟方向、墻厚方向的安裝位置。本工程外墻裝修為外墻涂料和面磚。(1) 外墻涂料：① 工藝流程：墻面基層處理→彈線分格、粘條→拌制面層用料→面層噴涂→起分格條勾縫→養(yǎng)護。② 基層處理：1）先將外保溫墻體表面塵土、污垢清掃干凈，局部不平處用水泥砂漿找平。2）澆水濕潤墻面，按墻上已彈的基準線，分別在門口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋。用界面劑按配比配水泥和砂子后拉毛，拉毛必須均勻一致，達到強度后（以手掰不動為準）抹1：3水泥砂漿，每遍厚度5—7 mm，應(yīng)分層分遍與所抹筋齊平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛，要求表面無孔洞、無砂眼，面層顏色均勻一致、無劃痕。3）底灰抹好后第二天抹面層砂漿，應(yīng)先將墻面洇濕，按圖示尺寸彈分格線，粘分格條，滴水槽，抹1：。抹時先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟抹第二道灰，與分格條抹平，并用刮杠橫豎刮平，木抹子搓平，鐵抹子溜光壓實。4）待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證抹面的顏色均勻一致，然后用噴霧器噴一遍砂漿防裂劑進行養(yǎng)護，以防收縮裂縫。③ 面層噴涂：施工前根據(jù)材料及設(shè)計要求做好交底，大面積施工前做好樣板塊，經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)人員鑒定合格后方可進行。施工前，還應(yīng)對施工段的門、窗等進行防護，以免污染。1）涂料應(yīng)一次購足，做到外墻整體顏色一致。2）噴涂作業(yè)時，手握噴槍要穩(wěn)，涂料出口應(yīng)與被涂面垂直，噴槍距被噴面距離為30－50 mm，噴槍移動時應(yīng)與涂面保持平行。噴槍運行速度應(yīng)適宜，且應(yīng)保持一致。3）噴槍移動范圍直線噴涂70～80 cm后，拐彎180176。向后噴涂下一行；噴涂時第一行與第二行的重疊寬度控制在噴涂寬度的1/2～1/3使涂層厚度比較均勻，色調(diào)基本一致。4）噴涂時應(yīng)先噴門、窗口附近，局部噴