【正文】 ，嚴格把好施工中的每一工序，做到自檢、互檢、交接檢，上道工序不合格不得進行下道工序的施工，使工程質量事故消滅在施工過程中。每道工序完工后，必須自檢合格，自檢不合格嚴禁進入下道工序。 技術資料的收集與整理：按國家現行質量驗評標準及質監(jiān)部門對工程資料的具體規(guī)定執(zhí)行。冬季施工加強勞動保護，防止人員凍傷。零下20176。要遠離油品。氧氣、乙炔不得同籠運輸。1盤上人員攀爬立柱時應手把牢、腳蹬牢，開蓋門時應先敲打或喊話。吊盤上的電氣開關及設備應做好防淋水措施。并將各盤的存放的浮動物件都要進行固定，防止滑動?；鸷负碗姾覆坏猛瑫r在同一層盤上作業(yè)。吊盤上存放的設備及物料不能偏重擺放且總重量不得超過3000kg。其他人無權對信號工發(fā)出指令。對勸阻不聽者向當班領導匯報。三、封口盤及保護盤作業(yè)安全技術措施封口盤上設井口房，信號工應指派專人并持證上崗。絞車房內要懸掛絞車司機崗位責任制、交接班制、操作規(guī)程牌板。施工人員要進行明確分工，各負其責。建立完善的信息系統(tǒng)，確保施工信息及時的上傳、下達。根據施工進度計劃和階段目標認真編制月、旬、日作業(yè)計劃。20㎜；(3)、支架水平度３/1000；(4)、支架層間距允差177。(6)、立井井筒管道位置允許偏差30mm(7)、立管垂直度允差5/1000且不大于30mm。試驗不合格的進行處理，處理后在重新做試驗，不合格的不下井安裝。梯子間安裝 （1）、梯子間的平臺板、梯子、壁網安裝，必須固定牢靠，符合設計要求。(4)、罐道相關尺寸的測量用特制的工具進行測量?？咨霞哟蠓綁|，把緊螺栓，墊鐵與托架用焊接固定。相鄰托架的標高控制可采用U型水管進行操平，同一水平的兩托架支承面高差不大于5mm。錨桿孔內的巖粉及積水應用壓風吹凈。共199層，層間距為5m。其他工藝與井筒裝備相同。把第五層盤下落到鋼梁上，使其與第四層盤脫離。對六臺穩(wěn)車進行編號，落盤時用信號進行聯絡。 ，到達保護盤標高以下1m位置停止。在封口盤上組裝第二層盤并連接四根立柱。三、吊盤安裝由于整體吊盤不能通過井塔177。指定專人對每臺穩(wěn)車的保險閘及工作閘進行調試，確保安全可靠。米11200吊裝7各種型鋼t臨設加工8動力電纜MY－335+110根指派專人負責對加工制作質量的檢查和驗收工作，并對加工質量負責。直管座及彎頭管座均采用的是法蘭盤連接并采用焊接結構，除焊縫高度達到設計要求外，焊縫質量還要有如下要求：（1）嚴禁有氣孔、裂紋、夾渣及熔和性飛濺物。桿體左旋螺旋長度過度要均勻。不合格的罐道禁止用于本工程。罐道直線度允許偏差1/1000且不大于5mm。對玻璃鋼防腐及制品在廠家制作。不合格材料禁止應用于本工程。并將其放入裝有水和鋸末作為穩(wěn)定液的廢汽油桶中，4個汽油桶固定在絕對標高﹣，由安裝隊負責固定。加蓋廢汽油桶4個，用來穩(wěn)定垂球。標定好基準點4后，采用單重穩(wěn)定投點的方法將鋼線垂放到井底安裝水平。交接完畢后，利用全站儀準確在保護盤上標定出安裝基準點4的位置(見附圖)，并檢核各點之間的距離，使其誤差不超過177。長度1100m，卡設在吊盤懸吊鋼絲繩上。穩(wěn)車群供電電源取自副井臨時變電所，需供各種穩(wěn)車10臺。周邊設護欄，無關人員不得進入。＋+。為滿足導向罐道及防撞梁水窩施工要求，在4層吊盤的下層盤用鋼絲繩連接一層活動盤，間距40m。 提升絞車利用原鑿井提升絞車型號為2JKZ—3/，提升方式為單勾提升，采用7t提升勾頭,，提升鋼絲繩利用原鑿井時期用繩規(guī)格型號為187＋FC—40—1870。 （4）單模光纜：24芯，數量1根，長度1100m。 （2）壓風管路：一趟，長度1050m，直徑φ2198。罐道托架：上托架數量790個，下托架數量790個，層間距5m共197層， t。井筒工程于2011年3月份施工結束，礦方確定先行施工永久井塔工程后進行井筒裝備工程。 （1）排水管路：兩趟，長度21000m。管路承重梁：規(guī)格工字鋼63c，共8層，長度8根，8根。二、井底連接處及水窩段安裝工程量井下套架及四角罐道：以井底軌面標高為177。供升降人員及小件物料使用。主提升勾頭運送的構件緩到輔助勾頭上，由輔助勾頭吊運到安裝位置上。1施工吊盤在井口組裝后直接落到井底，利用單層活盤先施工四角罐道套架3層，再進行井底導向罐道及防撞梁9層梁施工，施工完畢后將單層活盤拆除；利用4層吊盤再由—，一次完成除井筒九根電纜外的全部安裝項目。灑水管接完后，再安上分風器。吊盤設兩臺電壓660V交流電焊機，電源由井上移動變電站供電中性點不接地660V經MY350+125橡套電纜向井下供電。五、排水井筒安裝期間井底水窩要及時排水。測量過程中所使用的全站儀、水準儀都經過校檢。在200kg的荷重下，鋼絲每mm178?？紤]到鋼絲掛上重錘后被拉伸的長度，拉伸長度按式ΔL=K同時為了減少馬頭門處氣流對垂線的影響，在馬頭門處設防風套。認真編寫分部、分項工程的具體施工措施，并貫徹到全體施工人員。在井口附近選一位置在地面按5m層間距試組裝兩層，檢查各相關件連接尺寸是否符合設計要求，確認無誤后方可到井下安裝。罐道斷面尺寸允許偏差177。焊縫高度符合設計要求。將檢測結果記錄，如檢測結果不合格，則不能進行加工。（六）防腐處理井筒設備及部件采用噴砂除銹方式，井筒裝備中罐道及梯子間采用玻璃鋼材料防腐。米11200主提2鋼絲繩619+FC261670根挖基礎坑澆灌混凝土基礎，基礎的重量大于懸吊重量的3倍。井口177。在177。第四層與單層活盤連接板連接。 六、落吊盤封閉、堵嚴封口盤、保護盤上的各通過孔及縫隙。線墜應落到井底運輸水平－，具體措施由測量專業(yè)人員專門編寫。拆除井底177。兩層之間有梯子及護欄均同步安裝完成。 （3）二、三、四層盤主要用于安裝井筒管路，梯子掛設、罐道安裝等。托架安裝(1)、清理井壁采用“氣吹法”清理井壁的水垢油污，采用“鏟除法”清理井壁的附著混凝土塊等。調整后，把緊錨桿螺栓，托架與井壁周邊的充填的樹脂膠泥要進行人工勾縫抹平。3mm。7㎜；(7)、同一罐道相對兩罐道中心線的重合度不得超過6㎜；(8)、罐道接頭錯位不大于1㎜；(9)、罐道接頭間隙應滿足4㎜。(3)、玻璃鋼梁位置與井筒十字中心線的距離允差為177。b、螺栓連接質量：每對法蘭使用相同規(guī)格、型號的螺栓，螺栓穿向一致，露出螺母2～4個螺距，緊固勻稱，松緊適度視為合格；在合格的基礎上，螺栓露出螺母一致視為優(yōu)良。b、灑水、消防管必須做灌水試驗。(2)、該工程將在井筒永久罐籠掛設并正常運行后進行安裝。建立獎罰機制，調動積極性。使用的各種開關、電纜要完好無損，電氣開關要有漏電保護，電纜應該進行檢測，確保絕緣良好無漏電。二、提升系統(tǒng)安全技術保障措施提升絞車各項保護裝置要齊全并且靈敏可靠。絞車操作人員要持證上崗。井口把鉤工對分類的提升繩扣及卡具要區(qū)分使用，不能混用。摘、掛鉤確保勾頭的閉鎖裝置打到位置，防止脫鉤。封口盤上進行火電焊作業(yè)時要遠離各種鋼絲繩，必要時應對鋼絲繩進行遮擋防護，作業(yè)完后及時撤除用具。井筒中升降物料運行時，作業(yè)人員要躲開井蓋門附近靠幫站立或躲到下層盤上。1吊盤上使用的工具要一律栓繩，小工具可系在手腕上，較大工具要系在工作地點附近的可靠處。（4）在吊盤的升降運行過程中，發(fā)生異常情況每個人都可以向指揮人員大聲通報，如遇到不可抗拒的情況可以喊急停。井口處對管路、電纜及卡具要視情況進行拆卸。使用對講機聯絡時要說普通話，并且吐字清晰、口齒伶俐。吊籠乘人下行距離吊盤盤面200mm到400mm時提前打停點信號。封口盤上作業(yè)人員一律禁止抽煙。室外穩(wěn)車冬季施工要更換防凍機油及液壓油。（三）、 驗收制度 隱蔽工程驗收：跟班技術員在隱蔽前按規(guī)定填寫好隱蔽工程驗收記錄，每道工序（或分項）完成后，報監(jiān)理工程師（或甲方代表）對其進行驗收，只有當驗收通過并簽字認可以后才能進行下道工序施工。對特殊的施工方案要經項目技術負責人審批同意后實施。（五） 責任落實制度根據《質量管理手冊》和《質量管理程序文件》要求，結合工程具體情況，制定質量管理責任制，明確各施工人員的職責，做到職責清楚，獎罰分明。做好原始記錄和資料的整理工作，技術資料必須與現場實際情況相吻合，原始記錄的整理應詳細齊全。1安裝大線、標高是保證安裝質量的重要依據，大線放設要準確，而且必須經項目部主管技術員檢查后，方可依據此施工。場區(qū)的臨時工程和設施，做到布局合理，規(guī)劃整齊，標識鮮明。（2）、健全管理制度 結合本工程實際情況，項目經理部及各工程隊文明施工小組成員明確分工，落實現場文明施工責任區(qū)，制定相應規(guī)章制度，確?，F場文明施工管理有章可循。、實行施工點掛牌施工。做到場地平整、排水暢通。（四）、環(huán)境衛(wèi)生管理制定生活和環(huán)境衛(wèi)生管理制度，搞好職工宿舍衛(wèi)生和食堂的飲食衛(wèi)生，生活區(qū)專人打掃衛(wèi)生，水溝定時清掃，區(qū)內設置垃圾