【正文】 7V取自ZXZ8—4型照明綜保裝置。電壓127V井筒信號(hào)電纜采用MKVV32—8。井筒上下及井口附近均采用本安型無線對(duì)講機(jī)，語音指揮和聯(lián)系。五、排水井筒安裝期間井底水窩要及時(shí)排水。/h,積水排至井底主水泵水箱中，經(jīng)風(fēng)井－550轉(zhuǎn)水站轉(zhuǎn)排至地面。所使用成果經(jīng)過甲方簽字后使用。1mm。測(cè)量過程中所使用的全站儀、水準(zhǔn)儀都經(jīng)過校檢。高程傳遞時(shí)水準(zhǔn)儀盡量架在兩點(diǎn)的中間。每次放樣都做原始記錄登記，以便及時(shí)查找。所需設(shè)備主要如下；200kg重錘球4個(gè)；Ф2mm優(yōu)質(zhì)碳素彈簧鋼絲1100m4根。在200kg的荷重下，鋼絲每mm178。測(cè)量放線絞車4臺(tái)，絞車各部件能承受650kg的荷重。2kg小錘球4個(gè)，提放鋼絲用。下放鋼絲之前必須通知安裝水平的人員離開井筒，4根鋼絲同時(shí)放入井內(nèi)，為了防止鋼絲纏繞，派專人在井筒中乘吊籠觀察，用對(duì)講機(jī)聯(lián)系?？紤]到鋼絲掛上重錘后被拉伸的長(zhǎng)度，拉伸長(zhǎng)度按式ΔL=KL（cm）計(jì)算(式中K—受力1kg每米鋼絲的伸長(zhǎng)數(shù)。L—鋼絲長(zhǎng)度)取K=,G=200kg,L=1026m,則ΔL=2001026=。掛好垂球后檢查垂球是否與桶底、桶壁接觸。同時(shí)為了減少馬頭門處氣流對(duì)垂線的影響，在馬頭門處設(shè)防風(fēng)套。組織材料采購(gòu)及進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收工作。規(guī)格、尺寸不符合設(shè)計(jì)要求的材料要退貨更換。施工用機(jī)械設(shè)備逐臺(tái)進(jìn)行檢修，確保狀態(tài)完好，性能可靠。認(rèn)真編寫分部、分項(xiàng)工程的具體施工措施，并貫徹到全體施工人員。集中優(yōu)勢(shì)兵力抓好加工制作工作。按設(shè)計(jì)要求認(rèn)真做好加工成品件的防腐處理，對(duì)需要外委施工的防腐工藝原則上都在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。要提前選定廠家，并簽訂合同。在井口附近選一位置在地面按5m層間距試組裝兩層，檢查各相關(guān)件連接尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，確認(rèn)無誤后方可到井下安裝。 二、井筒鋼結(jié)構(gòu)制作（一）方鋼罐道加工 方鋼罐道加工形式為方鋼19219212外包4mm厚的玻璃鋼。罐道加工質(zhì)量必須符合以下要求：罐道端面粗糙度▽25。罐道長(zhǎng)度允許偏差177。罐道斷面尺寸允許偏差177。罐道端面垂直度允許偏差1/1000且不大于1mm。罐道加工成品后的運(yùn)輸、搬運(yùn)過程中不得有磕碰、損壞。（二）梯子間主梁及管座梁制作直線度允許偏差1/1000。焊縫高度符合設(shè)計(jì)要求。（四）錨桿制作桿體的直線度不得大于2㎜；桿體斷面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差177。2㎜。（五）管道及管件加工加工管道類型規(guī)格有：消防灑水管D21910一趟1040米，排水管井口300米以上為D32510兩趟600米、300米以下至660米為D32516兩趟920米，760米以下D32524兩趟680米；壓風(fēng)管D2198一趟1050米。將檢測(cè)結(jié)果記錄，如檢測(cè)結(jié)果不合格，則不能進(jìn)行加工。鋼管切口質(zhì)量要符合下列要求：（1） 切口表面平整，不得有裂紋、飛邊、毛刺、鐵屑等（2） 切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過3毫米。 管路支撐梁、托管梁、承重梁的制作與井筒裝備各梁要求相同。（2），每道焊縫的咬邊長(zhǎng)度不得超過焊縫全長(zhǎng)的10%且不大于100mm。（六）防腐處理井筒設(shè)備及部件采用噴砂除銹方式，井筒裝備中罐道及梯子間采用玻璃鋼材料防腐。工藝上的相關(guān)要求由施工方提供，管路及井上、下套架采用環(huán)氧富鋅漆防腐。 （七）鋼結(jié)構(gòu)制作要符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的相關(guān)規(guī)定。三、設(shè)備及材料準(zhǔn)備井筒裝備工程擬投入主要施工設(shè)備、機(jī)具及主要材料見如下兩表。米11200主提2鋼絲繩619+FC261670根米21200輔助鉤4鋼絲繩619+FC441670根米21200吊盤6鋼絲繩187+FC241670根米11050吊盤動(dòng)力9信通電纜KVV8根挖基礎(chǔ)坑澆灌混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)的重量大于懸吊重量的3倍。穩(wěn)車的安裝及配電要求要符合相關(guān)的規(guī)范穩(wěn)車?yán)p繞鋼絲繩，按提絞布置圖給定的鋼絲繩型號(hào)對(duì)應(yīng)進(jìn)行纏繞，鋼絲繩的層間應(yīng)墊3mm厚鋼帶。各臺(tái)穩(wěn)車應(yīng)進(jìn)行編號(hào)并設(shè)信號(hào)及照明裝置在井口進(jìn)行集中控制。二、井塔++安裝前由測(cè)量人員把井筒十字中心線及標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)記到兩層平臺(tái)上。井口177。天輪平臺(tái)施工上料從井塔內(nèi)吊裝孔上料。上下安設(shè)信號(hào)裝置進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。所以吊盤設(shè)計(jì)上層盤為可拆分結(jié)構(gòu)。在177。先組裝四層吊盤的最上一層盤。然后同時(shí)開動(dòng)吊盤四臺(tái)穩(wěn)車把第一層盤吊起5m。繼續(xù)上吊吊盤5m，然后再依此方法組裝第三層盤、第四層盤。第四層與單層活盤連接板連接。 四、封口盤安裝工作人員站在吊盤上層盤上將封口盤鋼梁按設(shè)計(jì)位置安裝好，然后將鋪板鋪好。五、保護(hù)盤安裝將吊盤的上層盤未安裝部分安裝完成，使吊盤的上層盤為一個(gè)完整的圓盤。 工作人員站在吊盤上層盤上完成保護(hù)盤的安裝工作。 六、落吊盤封閉、堵嚴(yán)封口盤、保護(hù)盤上的各通過孔及縫隙?？ㄔO(shè)好各種電纜。配齊地面各崗位人員、落盤時(shí)盤上的看盤人員，落盤時(shí)設(shè)專人進(jìn)行指揮。落盤指令下達(dá)后，吊盤一直落到上層與馬頭門運(yùn)輸水平一致位置。線墜應(yīng)落到井底運(yùn)輸水平－，具體措施由測(cè)量專業(yè)人員專門編寫。并向安裝負(fù)責(zé)人當(dāng)面交接清楚。安裝工程開始前先行下落吊盤，在井底177。上提四層吊盤約40m高處，下放四根長(zhǎng)繩扣，每根長(zhǎng)度40m。拆除井底177。、－；－－，共計(jì)十二層。 單層活盤落至－－，梁插入梁窩后找正，用C40混凝土灌堵梁窩。 在+－177。兩層之間有梯子及護(hù)欄均同步安裝完成。 吊盤繼續(xù)下降，完成井底固定在井壁上的梯子。 二、井筒段裝備工程施工方法 （一）施工順序井筒裝備采用自下而上的施工順序，當(dāng)上層盤提升至絕對(duì)標(biāo)高+。施工吊盤使用 （1）上層盤主要用于打錨桿眼，安裝錨桿，接送上下的人員及物料。 （3）二、三、四層盤主要用于安裝井筒管路，梯子掛設(shè)、罐道安裝等。錨桿眼定位遇到井壁有錯(cuò)臺(tái)情況的部位，應(yīng)用人工鑿平。10㎜，鉆頭采用一字形Φ40mm鉆頭，為防止鉆孔深度超限，在釬桿上焊接控制打孔深度的限位擋圈。打眼遇到有鋼筋時(shí)，如果是表層鋼筋可采用“氣吹法”進(jìn)行處理，如果是深部鋼筋，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行移位打眼處理，并在托架上采用補(bǔ)強(qiáng)措施。托架安裝(1)、清理井壁采用“氣吹法”清理井壁的水垢油污，采用“鏟除法”清理井壁的附著混凝土塊等。涂抹期間如遇井筒淋水應(yīng)用雨傘進(jìn)行遮擋防水。托架的支撐面水平度允差3/1000。托架的層間距允差177。調(diào)整后，把緊錨桿螺栓，托架與井壁周邊的充填的樹脂膠泥要進(jìn)行人工勾縫抹平。 梁的安裝 （1）、梁的托架安裝：梁的托架安裝與罐道下托架的安裝方法相同。不得用零碎墊鐵，每組墊鐵層數(shù)不能超過2層。(3)、梁的水平度不能超過3/1000；層間距允許偏差為177。3mm。罐道安裝(1)、罐道由主提升勾頭吊運(yùn)穿過一、二層吊盤的通過孔門下放至三、四盤的安裝位置，倒到輔助鉤上，用輔助鉤進(jìn)行吊裝。(3)、人員站在二、三、四層盤上把罐道用螺栓安裝到上托架上，同時(shí)進(jìn)行罐道定位和相關(guān)數(shù)據(jù)的測(cè)量。(5)、罐道的垂直度不得超過177。7㎜；(7)、同一罐道相對(duì)兩罐道中心線的重合度不得超過6㎜；(8)、罐道接頭錯(cuò)位不大于1㎜；(9)、罐道接頭間隙應(yīng)滿足4㎜。以備于后期抽查用。后續(xù)提盤時(shí)吊盤可沿著已安裝完的罐道運(yùn)行。(2)、托架立面螺孔中心線與設(shè)計(jì)十字中心線的距離偏差不超過177。(3)、玻璃鋼梁位置與井筒十字中心線的距離允差為177。１０㎜管路安裝(1)、管路的托管梁、承重梁及副梁、導(dǎo)向梁、托架、錨桿等的安裝隨著井筒裝備同步進(jìn)行，安裝質(zhì)量要求與井筒裝備同類安裝相同。消防灑水管路及壓風(fēng)管路抽查總數(shù)的10%，其中有一根不合格時(shí)，再抽查20%，仍有一根不合格時(shí)，必須全部進(jìn)行試驗(yàn)。(3)、直管由主提升勾頭下放穿過上層盤的相關(guān)孔蓋門，到吊裝位置后倒鉤，每層安裝2根管子，在二、三層進(jìn)行分別卡設(shè)，四層盤進(jìn)行焊接管箍。b、螺栓連接質(zhì)量：每對(duì)法蘭使用相同規(guī)格、型號(hào)的螺栓，螺栓穿向一致，露出螺母2～4個(gè)螺距，緊固勻稱，松緊適度視為合格；在合格的基礎(chǔ)上，螺栓露出螺母一致視為優(yōu)良。d、石棉橡膠墊片質(zhì)量：質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)、表面無分層和折損視為合格；在合格的基礎(chǔ)上，表面無皺紋等缺陷視為優(yōu)良。(5)、管卡、管座的間距允差30mm。(8)、成排管道間距允差15mm。b、灑水、消防管必須做灌水試驗(yàn)。井筒檢查無滲漏，發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理。(2)、支架中心線與設(shè)計(jì)中心線允差177。５㎜。(2)、該工程將在井筒永久罐籠掛設(shè)并正常運(yùn)行后進(jìn)行安裝。第五章、施工組織及工期安排一、項(xiàng)目部管理機(jī)構(gòu)組成序 號(hào)職務(wù)或?qū)I(yè)人 數(shù)備 注1項(xiàng)目經(jīng)理12副經(jīng)理23技術(shù)主管14跟班隊(duì)長(zhǎng)35跟班技術(shù)員6（兼質(zhì)檢員）6測(cè)量主負(fù)責(zé)人17安檢員3（兼瓦檢員） 小 計(jì)17 二、勞