【正文】 ，除焊縫高度達(dá)到設(shè)計要求外，焊縫質(zhì)量還要有如下要求：（1）嚴(yán)禁有氣孔、裂紋、夾渣及熔和性飛濺物。 管件的加工：管路連接采用的是焊接管箍的連接方法，管箍設(shè)計有坡口，坡口加工方法采用機(jī)械方法加工。 鋼管切割：鋼管切割宜采用機(jī)械方法切割。在加工場地內(nèi)按用途、規(guī)格進(jìn)行分類整齊擺放，并按總數(shù)量的5%進(jìn)行實測鋼管壁厚的減薄率不超過10%，橢圓率小于或等于5%。桿體左旋螺旋長度過度要均勻。1㎜；桿體擋圈位置應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差177。不得有咬肉、氣孔等現(xiàn)象，焊渣清理干凈。（三）托架制作托架支撐面的平面度允許偏差1/1000。不合格的罐道禁止用于本工程。測量罐道長度的鋼卷尺必須經(jīng)過長度誤差值的校核，安裝時也用這同一把剛卷尺進(jìn)行測量。1mm。1mm。罐道直線度允許偏差1/1000且不大于5mm。此項工作已委托山東省恒信復(fù)合材料有限公司進(jìn)行加工。全面清點各加工件及標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行登記造冊，整齊擺放在井口指定地點，做好設(shè)備構(gòu)件的編號工作，以便安裝時查找和運裝。檢查其尺寸是否符合設(shè)計要求，確認(rèn)無誤后方可到井下安裝。對玻璃鋼防腐及制品在廠家制作。小件進(jìn)機(jī)廠加工，大件在現(xiàn)場加工，安排專業(yè)技術(shù)人員對加工質(zhì)量負(fù)責(zé)，實行驗收、簽字確認(rèn)制度。合理搭配施工人員勞動組織，按三班作業(yè)制配齊工種，分工明確。施工用各種工具、器材、滑輪、卡具、繩扣、工具繩等，仔細(xì)檢查，保證其無破損、無漏氣、無漏油、無破皮等現(xiàn)象。不合格材料禁止應(yīng)用于本工程。材料必須是國家標(biāo)準(zhǔn)材料，并有出廠合格證或材質(zhì)試化驗報告。第2節(jié) 、施工準(zhǔn)備一、施工技術(shù)準(zhǔn)備熟悉設(shè)計圖，認(rèn)真進(jìn)行圖紙會審工作，取得有效的圖紙和修改變更手續(xù)。待垂線穩(wěn)定后，用比較井上下兩垂線間距離的方法進(jìn)行檢查，若井上下所量得兩垂線間距離差不大于2mm，便認(rèn)為垂線是自由懸掛的。并將其放入裝有水和鋸末作為穩(wěn)定液的廢汽油桶中，4個汽油桶固定在絕對標(biāo)高﹣，由安裝隊負(fù)責(zé)固定。G—垂球重量。G當(dāng)收到垂球達(dá)到安裝水平的信號后，停止下放并閘住絞車，取下小垂球，掛上定向垂球。加蓋廢汽油桶4個，用來穩(wěn)定垂球。導(dǎo)向滑輪，直徑200mm。所受拉力為200kg/πr2=，60%(鋼絲上懸掛的最大重量應(yīng)為鋼絲極限抗拉強(qiáng)度的60%—70%)。其抗拉伸強(qiáng)度為170—200千克力/毫米178。標(biāo)定好基準(zhǔn)點4后，采用單重穩(wěn)定投點的方法將鋼線垂放到井底安裝水平。測邊、測角都應(yīng)施測兩遍以上，以便校準(zhǔn)。每次觀測精確對中，誤差177。為了保證安裝質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求，采取以下措施:為保證測量工作的精度和效率，繪制放樣簡圖。交接完畢后，利用全站儀準(zhǔn)確在保護(hù)盤上標(biāo)定出安裝基準(zhǔn)點4的位置(見附圖)，并檢核各點之間的距離，使其誤差不超過177。 測量放線安裝所使用的十字基點、水準(zhǔn)點等成果資料應(yīng)進(jìn)行交接。井底設(shè)一臺660V電動潛水泵型號為200JQ805，揚程50m，流量50m179。在井口設(shè)一臺照明綜保，井口、穩(wěn)車群及廠區(qū)內(nèi)均安設(shè)充足的照明燈，保證夜間施工需要。長度1100m，卡設(shè)在吊盤懸吊鋼絲繩上。吊盤至井口設(shè)語音、聲光多功能信號裝置。電纜卡設(shè)在吊盤懸吊鋼絲繩上。地面電纜采用架空敷設(shè)，架設(shè)高度4m，電線桿間距30m。穩(wěn)車群供電電源取自副井臨時變電所，需供各種穩(wěn)車10臺。 供電提升絞車供電高壓電源取自甲方永久變電所，動力電源取自原副井臨時變電所。如此往復(fù)。井筒壓風(fēng)利用井筒內(nèi)永久灑水管路，下端與平巷壓風(fēng)管路用D50管及閥門相連接，上端臨時連一個自制分風(fēng)器，可連接風(fēng)鉆膠管，每次灑水管接高時，分風(fēng)器拆下。周邊設(shè)護(hù)欄，無關(guān)人員不得進(jìn)入。保護(hù)盤設(shè)于永久井塔－，采用樹脂錨桿、托架形式與井壁固定。二、封口盤、保護(hù)盤封口盤設(shè)于永久井塔177。各鋼絲繩通過孔已經(jīng)預(yù)留。＋+。 提升天輪及穩(wěn)繩天輪安設(shè)在井塔+。 吊盤及輔助勾的懸吊穩(wěn)車均利用原鑿井期間的鑿井絞車及鋼絲繩，部分鑿井絞車因井塔基礎(chǔ)施工已經(jīng)拆除，需重新安設(shè)及纏繞鋼絲繩。 為提高安裝進(jìn)度，加快主提升功效，在吊盤上方懸掛兩個5t輔助提升勾頭。為滿足導(dǎo)向罐道及防撞梁水窩施工要求，在4層吊盤的下層盤用鋼絲繩連接一層活動盤，間距40m。井筒安裝工作平臺采用四層吊盤。吊籠及滑架沿兩根間距為1560mm的穩(wěn)繩進(jìn)行升降，穩(wěn)繩規(guī)格型號為619+FC—20—1670，穩(wěn)繩下端固定在井底的鋼梁上。提升容器采用120012002500提升吊籠。 提升絞車?yán)迷従嵘g車型號為2JKZ—3/，提升方式為單勾提升，采用7t提升勾頭,，提升鋼絲繩利用原鑿井時期用繩規(guī)格型號為187＋FC—40—1870。 井上穩(wěn)罐及防卷揚裝置： 井上穩(wěn)罐及防卷揚裝置安裝以絕對標(biāo)高+177。安裝位置從標(biāo)高+－，共三層。麻花樹脂錨桿:規(guī)格M27450，總計數(shù)量8890根。 （4）單模光纜：24芯，數(shù)量1根，長度1100m。 （2）信號電纜：MKVV32—500—24，數(shù)量2根，長度21100m共計2200m。井筒電纜：井筒中共有電纜9根，總長度10300m。管路導(dǎo)向梁：規(guī)格工字鋼20b，數(shù)量200根，層間距5m。 （2）壓風(fēng)管路：一趟，長度1050m，直徑φ2198。第二種規(guī)格：φ3251長度2360m、 t。每趟管路均由三種規(guī)格鋼管組成。 井筒管路：井筒中管路有排水管路兩趟，壓風(fēng)管路一趟，消防灑水管路一趟，總重量 t。罐道托架：上托架數(shù)量790個，下托架數(shù)量790個，層間距5m共197層， t。第2章 井筒裝備工程主要工程量 一、井筒正常段安裝工程量：方鋼罐道：規(guī)格為方鋼19219212，外包4mm厚玻璃鋼。該工程指定由礦建分公司承擔(dān)，為了保證提前做好各項施工準(zhǔn)備工作、按計劃工期安全、順利、保質(zhì)保量的完成該項工程任務(wù)，特編制本施工組織設(shè)計。鐵煤集團(tuán)長城窩堡礦井副井井筒裝備工程施工組織設(shè)計說明書鐵法煤業(yè)集團(tuán)礦山建設(shè)工程分公司二〇一一年七月30 第一章 工程概況 ，井口軌面標(biāo)高+，井底軌面標(biāo)高－，基巖段井壁厚度800mm，井筒安裝段全高由+108m至－918m，共計1026m。井筒工程于2011年3月份施工結(jié)束，礦方確定先行施工永久井塔工程后進(jìn)行井筒裝備工程。編制依據(jù)沈陽設(shè)計研究院《S1371》號圖紙、《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》MT5010－95。數(shù)量4根共398節(jié)， t。 復(fù)合玻璃鋼梯子間：層間距5m共199層， t。 （1）排水管路：兩趟，長度21000m。第一種規(guī)格：直徑φ3252長度2340m、。第三種規(guī)格：φ325長度2300m、。 （3）消防灑水管路：一趟，長度1040m，直徑φ21910。管路承重梁：規(guī)格工字鋼63c，共8層，長度8根，8根。 （1）動力電纜：型號MYJV42—6KV—3240，數(shù)量4根，長度41200m共計4800m。 （3）通信電纜：MHYA32—502，數(shù)量2根，長度21200m共計2200m。 （5）電纜支架：層間距5m，數(shù)量660個。二、井底連接處及水窩段安裝工程量井下套架及四角罐道：以井底軌面標(biāo)高為177。 井底導(dǎo)向罐道及防撞梁：安裝位置從標(biāo)高－－，共九層。,+，. 合計制作及安裝總重量：第3章 主要施工方案 第一節(jié)、井筒裝備措施工程 提升與懸吊設(shè)施：見井筒平面布置圖、提絞布置圖。地面懸吊穩(wěn)車共8臺，其中穩(wěn)繩穩(wěn)車2臺，吊盤懸吊穩(wěn)車4臺，輔助鉤穩(wěn)車2臺。供升降人員及小件物料使用。提升天輪及穩(wěn)繩天輪均安裝在永久井塔的+。層間距為5m，采用型鋼立柱連接，全高15m，可滿足正常段三個層間距的罐道及管路的安裝任務(wù)；吊盤懸吊形式為4根單繩懸吊，目的在于增加吊盤上的工作空間。井底水窩安裝完后拆除。主提升勾頭運送的構(gòu)件緩到輔助勾頭上，由輔助勾頭吊運到安裝位置上。懸吊天輪安裝在永久井塔的+。提升絞車為原鑿井期間絞車，型號為2JKZ－3/。各預(yù)埋鐵件在井塔施工時已經(jīng)安設(shè)好。1施工吊盤在井口組裝后直接落到井底，利用單層活盤先施工四角罐道套架3層，再進(jìn)行井底導(dǎo)向罐道及防撞梁9層梁施工，施工完畢后將單層活盤拆除；利用4層吊盤再由—，一次完成除井筒九根電纜外的全部安裝項目。為全鋼結(jié)構(gòu)封住井口，并設(shè)有機(jī)械開閉的井蓋門，是人員、物料出入井口的工作平臺。主要功能為：一是作為封口盤上下物料時防止墜物直落井下；二是作為井筒安裝四根基準(zhǔn)鋼線的測量放線盤。三、壓風(fēng)井筒安裝每個層位需要打54個錨桿眼，人員站在吊盤上同時用兩臺風(fēng)鉆打眼，壓風(fēng)風(fēng)源取自副井井下馬頭門平巷內(nèi)壓風(fēng)管路。灑水管接完后，再安上分風(fēng)器。井下設(shè)專人操作閥門，井筒拆安管路前通知井下人員關(guān)閉閥門。絞車系統(tǒng)恢復(fù)后要進(jìn)行電機(jī)試驗、高壓開關(guān)柜試驗、高壓換向器試驗、盤型制動閘調(diào)試、安全回路試驗及試運轉(zhuǎn)。穩(wěn)車群采用集中控制操作。吊盤設(shè)兩臺電壓660V交流電焊機(jī)，電源由井上移動變電站供電中性點不接地660V經(jīng)MY350+125橡套電纜向井下供電。吊盤上采用防爆熒光燈，每層4盞，電壓12