長城窩堡煤礦副井永久裝備施工組織設(shè)計說明書-文庫吧資料
2025-01-24 15:52本頁面
【正文】 實際直徑制作電纜卡具。20㎜；(3)、支架水平度３/1000；(4)、支架層間距允差177。電纜支架安裝(1)、電纜支架安裝與托架安裝同步進行。c、壓風(fēng)管路必須按額定壓力做送風(fēng)試驗。(9)、管路安裝后試驗要求：a、排水管待主排水泵安裝工作后必須做排水試驗。(6)、立井井筒管道位置允許偏差30mm(7)、立管垂直度允差5/1000且不大于30mm。e、KRSⅡ型伸縮節(jié)安裝：安裝位置準(zhǔn)確，焊接質(zhì)量滿足設(shè)計要求。c、管箍連接質(zhì)量：滿焊、焊口無夾渣、氣孔、咬肉現(xiàn)象，焊后補涂富鋅漆。(4)、管座安裝采用法蘭盤方式，安裝質(zhì)量要求如下：a、法蘭連接質(zhì)量：兩法蘭盤應(yīng)平行并保持同軸性，螺栓能自由穿入視為合格；在合格的基礎(chǔ)上，螺栓穿向一致，外漏長度相等視為優(yōu)良。試驗不合格的進行處理，處理后在重新做試驗，不合格的不下井安裝。(2)、持續(xù)5分鐘無滲漏現(xiàn)象，其中立井排水管路要全部試驗。3㎜(4)、層間距（單獨梯子間時）允差177。3mm。梯子間安裝 （1）、梯子間的平臺板、梯子、壁網(wǎng)安裝，必須固定牢靠，符合設(shè)計要求。 （11）、第一根罐道安裝時使罐道進入吊盤第四層盤的導(dǎo)向架內(nèi)。(10)、每層罐道測量的相關(guān)數(shù)據(jù)都要進行記錄。7㎜；(6)、同一罐籠的兩罐道面的水平間距偏差在177。(4)、罐道相關(guān)尺寸的測量用特制的工具進行測量。(2)、同一罐籠的相對兩罐道接頭位置，嚴禁位于同層托架上，安裝第一根罐道必須是一根為5898mm,另一根為10898mm。(4)、托架及梁在安裝期間因為動用電火焊造成的防腐破壞部位，應(yīng)人工及時補涂防腐漆。10㎜；鋼梁中心線與設(shè)計中心線允差177?？咨霞哟蠓綁|，把緊螺栓，墊鐵與托架用焊接固定。(2)、將梁吊放到托架上，用不同厚度的墊鐵進行調(diào)整、超平對正位置。按裝罐道的托架下托架安裝完后，上托架一并安裝上，并且用螺栓帶上但不把緊，便于安裝罐道時操平找正。7mm。相鄰?fù)屑艿臉?biāo)高控制可采用U型水管進行操平，同一水平的兩托架支承面高差不大于5mm。帶上螺帽，進行托架的超平找正。(2)、托架安裝人工搬起下托架，下沿靠在井壁上，托架與井壁的貼合面上涂抹一層樹脂膠泥，然后安裝到錨桿上。 （3）、錨桿安裝把準(zhǔn)備好的樹脂藥卷規(guī)格為長度350mm直徑35mm送至孔底，用風(fēng)煤鉆帶上錨桿，邊旋轉(zhuǎn)邊向里推送，直到達到設(shè)計深度，推送時間控制在30秒內(nèi)，錨桿安裝后5分鐘內(nèi)嚴禁碰撞和搬動，待其充分錨固后安裝托架并進行錨固力測試，試驗值不小于5T，每層支架錨桿測試數(shù)量不得少于3根，試驗完成后認真做好原始記錄。錨桿孔內(nèi)的巖粉及積水應(yīng)用壓風(fēng)吹凈。 （2）打錨桿眼打眼工具采用7655型風(fēng)鉆，鉆孔時，鉆桿要求水平，按各錨桿與井壁所處位置分別垂直于井壁，以保證所臥錨桿不出現(xiàn)偏斜現(xiàn)象，錨桿孔深度允許偏差177。 （二）具體施工方法錨桿安裝 （1）錨桿眼定位用特制的工具、胎具樣板根據(jù)設(shè)計尺寸在井壁上用油漆確定錨桿眼孔位置及標(biāo)高。 （2）二層盤主要用于安裝全部托架及梁、梯子間。共199層，層間距為5m。井底安裝完成后吊盤的單層盤降至－。各層安裝完成后進行導(dǎo)向罐道的安裝。 繼續(xù)下落吊盤使單層盤降至－－，以此至－。其他工藝與井筒裝備相同。層間距各不相等，利用單層活盤進行安裝，其安裝方法如下： 利用單層活盤，安裝+，鑿灌梁窩。 一、井下套架及四角罐道、井下導(dǎo)向梁罐道及防撞梁安裝 該項工程含+、177。采用型號為187+FC－24－1670鋼絲繩進行與第五層盤連接，完成五層吊盤的安裝，之后上提吊盤使第五層盤提至運輸水平上+6m位置。把第五層盤下落到鋼梁上，使其與第四層盤脫離。第四節(jié)、井筒裝備工程安裝施工方法 該項工程含井筒裝備，井下導(dǎo)向罐道及防撞梁、井下套架及四角罐道三項工程。測量人員在馬頭門處給出安裝井筒裝備所需要的井筒十字中心線、標(biāo)高等相關(guān)線的準(zhǔn)確標(biāo)記點位。七、測量及放線測量人員在井口保護盤上把四根安裝測量基準(zhǔn)鋼線垂放到井底。對六臺穩(wěn)車進行編號，落盤時用信號進行聯(lián)絡(luò)。使提升系統(tǒng)、信號通信聯(lián)絡(luò)及吊盤上照明等系統(tǒng)正常。清理盤上浮動雜物。保護盤鋼梁與井壁固定采用麻花樹脂錨桿托架形式。 ，到達保護盤標(biāo)高以下1m位置停止。其余工作可在鋪好鋼板的封口盤上完成。整體起吊距離封口盤約2m高位置，拆除臨時鋼梁及鋪板，將吊盤整體下落井筒中至上層盤距177。單層活盤組裝時臨時與第四層盤重合在一起。在封口盤上組裝第二層盤并連接四根立柱。四根懸吊鋼絲繩通過懸吊天輪引下，并卡連到相對應(yīng)的吊盤懸吊點上；兩根穩(wěn)繩通過天輪下放到吊盤臨時與第四層盤的鋼梁連接。作為組裝吊盤的工作平臺。待安裝保護盤前將上層盤其他部分組裝好。三、吊盤安裝由于整體吊盤不能通過井塔177。在+，地面設(shè)一臺JZ－5/600鑿井絞車做提升用。、鋼板封密，防止下水平施工墜落，并設(shè)警示牌和專人看守，防止閑雜人員入內(nèi)。檢查各預(yù)埋鐵件及預(yù)留孔，不符合要求的立即處理。指定專人對每臺穩(wěn)車的保險閘及工作閘進行調(diào)試，確保安全可靠。鋼帶寬100mm,每隔500mm墊一條?；炷翉姸菴20。米11050臨設(shè)信通第3節(jié) 、井筒裝備措施工程施工方法 一、地面穩(wěn)車安裝地面穩(wěn)車安裝共 8臺，按提交布置圖測量給出每臺穩(wěn)車的安裝十字線位置見《提絞布置圖》。米11200吊裝7各種型鋼t臨設(shè)加工8動力電纜MY－335+110根米21200吊盤5鋼絲繩619+FC421670根米21200穩(wěn)繩3鋼絲繩187+FC241670根井筒裝備工程投入主要施工設(shè)備及機具明細表序號名 稱規(guī)格及型號電機功率KW單位數(shù)量單重(t)總重（t）用 途1提升絞車2JKZ－3/1000臺1主提升用2鑿井絞車JZ－25/100055臺423吊盤用3鑿井絞車JZ－16/80030臺2穩(wěn)繩用4鑿井絞車JZ－10/80022臺2輔助鉤用5鑿井絞車JZ－5/60022臺1井口倒料6調(diào)度絞車JD－4040臺1井口倒料7井門小絞車JM－1臺1開閉井蓋門8測量小絞車臺4放測量鋼線9提升天輪Φ2..5m個1主提升10懸吊天輪個6吊盤及輔助鉤11懸吊天輪個8穩(wěn)繩及輔助鉤12提升勾頭7噸個1主提升用13提升勾頭5噸個2輔助鉤用14吊籠個1提人或物料15汽車吊車25噸臺116叉 車5噸臺117自卸汽車5噸臺118平板礦車MP－－6A臺4井口運料19錨桿拉力計ML－10臺2試驗用20風(fēng)鎬G10臺8打梁窩用21風(fēng)鉆7655臺5打錨桿眼用22風(fēng)煤鉆FMZ－1臺523電焊機BX1－63021臺424對講機XC－76A2臺1025多功能信號裝置XHJ127臺6－－26低壓隔爆饋電開關(guān)BKD16－200Z臺327低壓隔爆磁力開關(guān)QBZ－80臺328綜合保護裝置ZXZ84臺229防爆插銷開關(guān)CH－15A臺330礦用防爆熒光燈KBY－20盞3031電動試壓泵40MPa臺132水 泵50D89臺133投光燈34工業(yè)電視井筒裝備工程施工主要材料明細表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量重量（t）用途1鋼絲繩187+FC401870根指派專人負責(zé)對加工制作質(zhì)量的檢查和驗收工作，并對加工質(zhì)量負責(zé)。其他金屬構(gòu)件采用熱浸鍍鋅方式進行防腐。防腐工作已委托山東省恒信復(fù)合材料有限公司，防腐處理按設(shè)計要求進行。（3）鋼件的對接接頭焊縫余高不大于3mm，外壁的錯邊不大于2mm,接頭的平直度不大于2mm。直管座及彎頭管座均采用的是法蘭盤連接并采用焊接結(jié)構(gòu)
教學(xué)教案相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1