【文章內容簡介】 監(jiān)測、控制地表沉降范圍，并采取相應保護措施措施確保安全。7）由于砂層等透水系數較大且含水量大，基坑內外水力聯(lián)第較緊密，因此基坑內出水量比較大，考慮采取井點降水措施，在基坑開挖過程中要做好基坑內的排水工作，以起到排水固結土體的作用。降水井布置根據金星站水文地質特點、圍護結構類型、基坑開挖方法，擬采用管井基坑內降水方案。降水井與地下連續(xù)墻圍護結構同步進行布設與施實。根據招標設計，本站降水井共設18口，深度為24m。管井施工工藝及方法（1）降水施工工藝（2）基坑降水施工方法降水采用重力降水辦法用深井泵抽水，局部輔以真空泵抽水。深井降水在土方開挖前20天進行，每口深井配深井泵一臺，每4口深井配真空泵一臺。深井真空抽氣要連續(xù)不斷，深井泵抽水則不連續(xù)進行，有水則抽，斷水則停。按時抽水，最初水位高，水量多，每次抽水出水時間長，間隔時間短，以后隨水位下降，每次抽水出水時間短，抽水的時間逐漸放長。①降水井管構造及降水設施井管為鋼管，直徑273mm，壁厚6mm，濾管外包單層80目錦綸濾網，濾料為礫砂。鋼管與井底、井壁用3～15mm的碎石濾料填放至距地面500mm后，用水沖洗，以保證濾料下沉密實。井口500mm范圍內用粘土回填夯實。②降水施工方法和技術措施鉆機就位鉆孔挖井口、安護筒放線定位回填井底砂墊層吊放井管井管制作井管與孔壁間填濾料井管與孔壁間填粘土密封洗井井管內設置水泵安裝真空泵并與井管連通正常抽水測量觀測井中地下水位變化使用結束拔除井管封堵井孔 降水施工工藝圖A、成孔可根據土質條件和孔深要求，采用鉆機成孔，鉆孔直徑600mm，用泥漿護壁，孔口設置護筒，以防孔口塌方，并在一側設排泥溝、泥漿坑。施工中控制孔斜偏差1%。B、探測孔深足夠后按順序下鋼筋籠井管。先仔細檢查濾網包扎質量，然后輕提慢放并使井管居中，當上部孔壁縮徑或孔底淤塞時，邊向孔內注水邊緩慢放入，禁止上下提拉或強行沖擊。C、孔口部分用粘土填實?；靥顣r利用井管上設的對中線確保井壁四周填層厚度均勻。井管下入后，及時在井管與土壁間填充濾料。粒徑應大于濾網的孔徑。一般為315 mm砂卵石。濾料必須符合級配要求，將設計規(guī)格上、下限以外的顆粒篩除，合格率要大于90%。雜質含量不大于3%；不得用裝載機直接填料，用鐵鍬下料，以防填層不均勻和沖擊井管，填濾料要一次連續(xù)完成，從底填到井口下1m左右，上部采用不含砂石的粘土封口。D、下管填碎石后及時進行洗井，用真空泵抽水至井口返出清水為止。洗井控制標準如下：洗井前后兩次抽水，涌水量相差15%。洗井后，井內沉碴不上升。E、洗井達要求后，進行單井試驗性抽水，確定單井出水量和降深，以此對降水設計進行必要的調整，之后正式抽水。采用真空泵抽水，電纜統(tǒng)一鋪設，在基坑邊設排水溝排水，井口搭設檢測及維修臺。③降水運行A、試運行試運行之前，準確測定各井口和地面標高、靜止水位，然后開始試運行，以檢查抽水設備、抽水與排水系統(tǒng)是否滿足降水要求。降水井在成井施工階段應邊施工邊抽水，即完成一口投入抽水運行一口，力爭在基坑開挖前，將基坑內地下水降到基坑底開挖面以下1m深。水位降到設計深度后，即暫停抽水，觀測井的出水量，觀測井內的恢復水位。試運行時，觀測井的出水量，水位下降值，以驗證抽水量與下降能否滿足降水設計的要求。B、降水運行基坑內的降水井應在基坑開挖前20天進行，做到能及時降低圍護內基坑中的地下水位；降水井抽水時，潛水泵的抽水間隔時間自短止長，每次抽水井內水抽干后，應立即停泵，對于出水量較大的井每天開泵抽水的次數相應要增多； 降水運行過程中，對各停抽的井及時做好水位觀測工作，及時掌握井、內水位的變化情況；降水運行期間，現場實行24小時值班制，值班人員應認真做好各項質量記錄，做到準確齊全；降水運行過程中對降水的記錄，應及時分析整理，繪制各種必要圖表，以合理指導降水工作，提高降水運行的效果。降水運行記錄在案每天提交一份，如有停抽的井應及時測量水位，每天12次。④降水質量保證措施A、施工前期準備針對本工程的特點，選擇適合本工程施工條件及能滿足本次降水技術要求的機械設備。合理規(guī)劃布置排水管道與集水坑。電纜線、配電箱的排設與安裝布置合理，不影響挖土施工作業(yè)；施工前，對全體施工人員及管理人員做好本工程施工技術交底工作，施工的關鍵節(jié)點作詳細交底，使全體施工人員明了本工程的技術要點。B、降水運行技術措施施工現場應做好基坑內的明排水準備工作，以防基坑開挖時遇雨能及時將基坑內的積水抽干；降水運行開始階段是降水過程的關鍵階段，為保證在開挖時及時將地下水降至開挖面以下，因此在洗井過程中，洗完一口井即投入一口，盡可能提前抽水；降水的設備（主要是潛水泵與真空泵）在施工前及時做好調試工作，確保降水設備在降水運行階段運行正常；工作現場要備足抽水泵，數量多于井數的2臺。使用的抽水泵要做好日常保養(yǎng)工作，發(fā)現壞泵應立即修復，無法修復的應及時更換；降水工作應與開挖施工密切配合，根據開挖的順序、開挖的進度等情況及時調整降水的運行數量；降水運行階段，電源必須保證，如遇電網停電，甲方須提前兩小時通知施工單位，以便及時采取措施，確保降水的效果。⑤降水施工管理A、設專人負責降水工作。B、配備用抽水系統(tǒng)設備及材料，并配備專用電源。C、加強降水設備維護，出現故障迅速排除，所需維修時間較長時，及時更換備用設備。D、對每個井點的流量、水位、設備運轉等都進行監(jiān)測，根據水位、水量變化情況及施工情況及時采取調整措施。并利用坑外原有水位觀測孔對坑外地下水位進行定期監(jiān)測。 降水項目監(jiān)測表項 目觀 測 方 法頻 率流量觀測流量表每天地下水位水位計開始抽水時，1次/48h，3天后降水達到預定標高前，12次/天，水位降至標高后，1次/37天?？紫端畨毫紫端畨毫τ?次/天地面沉降及地層分層沉降水準儀分層沉降儀同上土壓力土壓力盒同上（3）降水期間防止地面沉降采取的措施降水施工期間，為防止地面沉降量過大，確保周圍建筑物及地下管線的安全，在基坑外布設水位觀察井，根據坑外水位觀測情況采取措施。（4）井點系統(tǒng)的使用注意事項：①土方開挖2～3周前完成降水井施工，開始降水；②井點系統(tǒng)安裝完畢后，先進行試抽；③井點降水工程備雙電源；④井點廢除后，立即回填井點，妥善封孔；⑤井點完全廢除是在頂板覆土后，施作站廳板底模前在底板上表面割除井點管，視底板下井點管水量進行抽水，待頂板覆土后用微膨脹混凝土封閉井點管，并加焊鋼蓋板。1）管井施工工藝（1）管井施工工藝成孔施工機械設備選用GPS－10型工程鉆機及其配套設備。采用正循環(huán)回轉鉆進泥漿護壁的成孔工藝及下井壁管、濾水管，圍填填礫、粘性土等成井工藝。其工藝流程如下：①測放井位：根據井位平面布置示意圖測放井位，當布設的井點受地面障礙物或施工條件的影響時，現場可作適當調整；②埋設護口管：護口管底口應插入原狀土層中，管外應用粘性土和草辮子填實封嚴，防止施工時管外返漿，～；③安裝鉆機：機臺應安裝穩(wěn)固水平，大鉤對準孔中心，大鉤、轉盤與孔的中心三點成一線；④鉆進成孔：降水井開孔孔徑為φ600mm，均一徑到底。鉆進開孔時應吊緊大鉤鋼絲繩，輕壓慢轉，以保證開孔鉆進的垂直度，成孔施工采用孔內自然造漿，～，當提升鉆具或停工時，孔內必須壓滿泥漿，以防止孔壁坍塌；⑤清孔換漿：鉆孔鉆進至設計標高后，進行沖孔清除孔內雜物，孔底沉淤小于30cm，返出的泥漿內不含泥塊為止；⑥下井管：管子進場后，應檢查過濾器的縫隙是否符合設計要求。下管前必須測量孔深，孔深符合設計要求后，開始下井管，下管時在濾水管上下兩端各設一套直徑小于孔徑5cm的扶正器（找正器），以保證濾水管能居中，井管焊接要牢固，垂直，下到設計深度后，井口固定居中；⑦填礫料（粗砂）：～，井管上口應加悶頭密封后，從鉆桿內泵送泥漿進行邊沖孔邊逐步稀釋泥漿，使孔內的泥漿從濾水管內向外由井管與孔壁的環(huán)狀間隙內返漿，然后開小泵量按前述井的構造設計要求填入礫料，并隨填隨測填礫料的高度，直至礫料下入預定位置為止；⑧井口封閉：在粗砂的圍填面上采用優(yōu)質粘性土圍填至地表，圍填時應控制下入速度及數量，沿著井管周圍少放慢下的圍填。然后在井口管外做好封閉工作。⑨洗井：在提出鉆桿前利用井管內的鉆桿接上空壓機先進行空壓機抽水洗井，待井能出水后提出鉆桿再用活塞洗井，活塞必須從濾水管下部向上拉，將水拉出孔口，對出水量很少的井可將活塞在過濾器部位上下竄動，沖擊孔壁泥皮，此時應向井內邊注水邊拉活塞。當活塞拉出的水基本不含泥砂后，再用空壓機抽水洗井，吹出管底沉淤，直到水清不含砂為止。⑩安泵試抽：成井施工結束后，在降水井井內及時下入潛水泵或接真空管、鋪設排水管道、電纜、地面真空泵安裝等，抽水與排水系統(tǒng)安裝完畢，即可開始試抽水。在降水管井內先采用真空泵與潛水泵交替抽水，以確保真空抽水的效果。電纜與管道系統(tǒng)在設置時應注意避免在抽水過程中不被挖土機、吊車等碾壓、碰撞損壞，因此，現場要在這些設備上進行標識。: 洗井及降水運行時應用管道將水排至場地四周的明溝（渠）內，并通過過濾，將水排入場外市政管道中。2）降水運行（1）基坑內的降水應根據現場情況進行，做到能及時降低基坑中的地下水位；（2） 降水井抽水時，潛水泵的抽水間隔時間自短至長，每次抽水井內水抽干后，應立即停泵，對于出水量較大的井每天開泵抽水的次數相應要增多。 附屬結構施工方案本站共設4個出入口，附屬出入口、風道（風亭）等附屬結構采用明挖法施工，其圍護結構采用鉆孔咬合樁＋內支撐的支護體系，內襯采用箱形框架結構，結構外側設全外包防水層。附屬結構均采用φ400@600mm鉆孔咬合樁作為圍護結構，φ609，t=14mm鋼管支撐。附屬結構明挖施工方法和施工步驟如下：鉆孔樁施工→冠梁施工→基坑開挖→支撐的安設→施工結構底板、側墻及防水層，拆除鋼支撐→施工剩余側墻及防水層、頂板→施工頂板防水層，回填覆土，恢復路面交通。 明挖出入口施工順序序號施工工序圖示施工工序說明1，架設鋼支撐；；出入口底板、部分側墻及防水層；；3，澆筑通道側墻、頂板；；4；、頂板混凝土強度滿足設計要求后，拆除通道上方范圍內鋼支撐；5，拆除范圍內鋼支撐；，澆筑斜坡道側墻、頂板混凝土；6，施做通道、斜坡道頂部防水層；、夯實，恢復路面。．1導墻施工導墻是為了控制施工平面位置、成槽垂直度、防止塌壁的重要施工措施。成槽施工設置混凝土導墻。根據原地面下雜填土及素填土的分布厚度。為了保證槽內的水頭，導墻底必須鋪墊高塑性指數的粘土并夯實，墻內的泥漿水頭基本與導墻頂面齊平。導墻采用“┓┏”型現澆鋼筋混凝土結構，在導墻內側每隔2m加設上、下兩道支撐，： 導墻斷面示意圖（1）施工工藝流程（2）導墻施工質量控制要點（3）導墻施工方法和技術措施導墻開挖前根據基坑周邊的情況在邊坡頂部設置截水溝，防止地表水流入基坑內和沖刷邊坡。導墻開挖采用小型挖掘機，人工配合清底、夯填、整平，側墻采用組合鋼模，Φ50鋼管腳手架支撐?；炷寥斯と肽?，插入式振動棒振搗。在混凝土強度達到70%時拆模，立即加對口撐，上一層設［10槽鋼支撐間距2m，下一層設8080mm木枋支撐間距2m，保證頂面高程、內外墻間距、垂直度滿足設計要求。導墻起鎖口和導向作用，直接關系到連續(xù)墻順利成槽和成槽精度，施工中特別保證以下措施的實現：1）嚴格控制導墻施工精度，確保連續(xù)墻軸線誤差177。10 mm，導墻頂標高誤差177。10 mm，導墻內側墻應垂直，墻面平整度小于5mm。2）拆模后及時加設對口撐，且支撐僅在槽段開挖時才拆除，確保導墻垂直精度。3）導墻保護層厚度為30mm。（4）導墻的施工要點1）開挖至導墻基底時，對基底以下1—2米范圍內進行釬探，探明基底以下有無混凝土基礎、木樁及各種管線等障礙物存在，若有則進行清除。2）導墻拆模后上一層立即用［10槽鋼支撐間距2m，下圍內的支撐拿掉，其余暫時保留。3）導墻未達到設計強度，嚴禁重型機械設備接近，并不在導墻頂上放置過重物件，防止導墻受壓變形。．2地下連續(xù)墻成槽施工車站主體圍護結構采用800mm厚地下連續(xù)墻，地下連續(xù)墻槽段設計幅寬為6m，有“一”型、“L”型和“Z”型等。（1）地下連續(xù)墻施工工藝流程。（2） 質量控制要點。（4）泥漿制備在成槽過程中，泥漿具有護壁、攜渣、冷卻機具和潤滑等作用，泥漿的使用是保證成槽質量的關鍵。泥漿制作采用膨潤土造漿、粘土造漿及沖擊粘土層自造漿三種形式。置換泥漿可采用膨潤土或粘土制漿，膨潤土需經過取樣，進行物理分析和泥漿配比實驗。將合格的膨潤土放入泥漿攪拌機中進行攪拌，入池存放24小時以上使之充分水化，其各項性能指標經試驗合格后方可使用。其性能指標按下表規(guī)定執(zhí)行；采用粘土造漿時，其各項性能指標要符合規(guī)范和設計要求。1）泥漿制備采用膨潤土造漿的主要成分是膨潤土、摻合物和水。摻合物主要有羧甲基纖維（CMC）和燒堿（Na2CO3），分別起增大泥漿粘度和增多膨潤土顆粒表面吸附的負電荷的作用。： 泥漿配比水膨潤土CMC燒 堿110%～%0～%采用粘土造漿時，要先進行物理、化學分析，粘粒含量大于50％，塑性指數應大于20，含砂量小于5％，二氧化硅與氧化鋁含量比值在3～4之間。施工準備挖導溝輸入泥漿組裝挖槽機械筑導墻開挖過程補漿機械就位挖槽制備泥漿排除泥渣沉淀池振動篩與旋流器吸泥清底，刷護壁排除沉渣補進泥漿分離出的砂石土鋼筋籠制作吊放鋼筋籠外