【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 構(gòu)吊裝流程圖施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)調(diào)整 鋼柱安裝 鋼柱調(diào)整、固定 十字花支撐及系桿安裝 鋼梁安裝固定 其它鋼結(jié)構(gòu)安裝 竣工驗(yàn)收。三、鋼結(jié)構(gòu)工程安裝A、鋼柱安裝△核對(duì)土建的交接基礎(chǔ)。復(fù)查內(nèi)容包括縱橫定位軸線，基礎(chǔ)坑底柱高，永久水準(zhǔn)點(diǎn)位置及標(biāo)高。內(nèi)業(yè)資料是否齊備?！?基礎(chǔ)頂面彈出定位軸線，并用紅三角做好標(biāo)記作為鋼柱對(duì)中、校正的依據(jù)。 △ 實(shí)測(cè)鋼柱的實(shí)長(zhǎng)，確定鋼柱＋1米標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀測(cè)量并調(diào)整柱底螺母標(biāo)高。鋼柱吊裝前應(yīng)在其頂部及底部雙面中心線位置及＋1米標(biāo)高位置畫紅三角，以便于鋼柱吊裝后對(duì)位，測(cè)量與調(diào)整。 △ 鋼柱起吊前應(yīng)掛通長(zhǎng)直梯或預(yù)焊掛設(shè)件、以便于屋面縱橫梁的安裝。 △ 鋼柱綁扎 采用一點(diǎn)綁扎點(diǎn)選在距柱頂三分之一柱高處，綁扎方法可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，但要盡可能保證鋼柱吊起后能處于自然垂直狀態(tài)。為了安全起見，盡量避免高空作業(yè)，用手用活絡(luò)卡環(huán)，并在銷子尾部系好白棕繩，但在使用時(shí)一定要注意以下幾點(diǎn)： a、鋼柱吊至地腳螺栓正上方時(shí)緩緩落鉤，距地腳螺栓頂約3—5㎝時(shí)，暫停落鉤。 b、將鋼柱底板螺栓孔對(duì)中地螺栓后緩緩落鉤，避免將地腳螺栓損壞。 c、鋼柱落下后，用大錘或木杠配合將鋼柱三面中心線與基礎(chǔ)軸線對(duì)中。 d、穿上墊片，擰緊地腳螺栓，摘鉤。 △ 鋼柱調(diào)整 a、用經(jīng)緯儀測(cè)量鋼柱雙面垂度，不符合要求的可通過(guò)調(diào)整柱底板上、下的腳螺母來(lái)調(diào)整。 b、用水準(zhǔn)儀測(cè)量鋼柱標(biāo)高，不符合要求的可通過(guò)調(diào)整柱底板上、下的地腳螺母來(lái)調(diào)整。 c、最后檢查鋼柱對(duì)中情況，不符合要求的用大錘或千斤頂進(jìn)行調(diào)整，與千斤頂配合的胎具可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制作。 △ 柱子的固定 鋼柱調(diào)整反復(fù)進(jìn)行，直到鋼柱對(duì)中、標(biāo)高、垂直度均滿足要求，然后擰緊地腳螺母。B、鋼梁安裝 △鋼梁的拼裝：分段出廠的鋼梁吊裝前應(yīng)拼裝。 保證梁在高空就位時(shí)有兩個(gè)支點(diǎn)（或連接點(diǎn)），拼裝時(shí)分平拼和立拼兩種方法，立拼時(shí)應(yīng)設(shè)支架以保護(hù)拼裝安全。梁與梁之間的拼接口用高強(qiáng)螺栓連接牢固。 △鋼梁的綁扎 為了方便安裝，綁扎時(shí)采用兩點(diǎn)綁扎，而且應(yīng)使鋼梁在起吊后能基本保持水平，即兩根吊裝索要等長(zhǎng)，綁扎時(shí)要對(duì)稱設(shè)置。在綁扎點(diǎn)應(yīng)用橡膠墊或鋼管套墊好，以保護(hù)鋼絲繩及型鋼梁翼緣免受損壞。吊前應(yīng)在兩頭用溜繩控制，以防碰撞柱子，在安裝位置應(yīng)掛好直梯或吊筐，以便于操作人員將梁安裝固定。 △鋼梁的起吊、就位、調(diào)整和固定：鋼梁緩緩起吊后，注意安裝方向，然后緩緩落下就位，用高強(qiáng)螺栓連接固定。高強(qiáng)螺栓群應(yīng)由中部向兩邊緊固。（1）、鋼結(jié)構(gòu)安裝注意事項(xiàng) A、構(gòu)件吊裝要采取必要的防護(hù)措施，并通過(guò)計(jì)算選擇好吊點(diǎn)。B、鋼梁吊裝要設(shè)相應(yīng)的拖拉支撐點(diǎn)，防止吊裝時(shí)的搖晃。C、吊裝用具應(yīng)保證牢固可靠，方向進(jìn)行使用。D、所有建筑物的結(jié)構(gòu)安裝都應(yīng)加臨時(shí)支撐及攬風(fēng)繩，臨時(shí)加固的程度視建筑物的大小及當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件而定。E、在鋼梁吊裝之前應(yīng)用臨時(shí)支撐加固以增加整體剛度，避免在吊裝過(guò)程屋架變形過(guò)大等所有能影響鋼梁質(zhì)量的因素出現(xiàn)。F、用攬風(fēng)繩在建筑物的長(zhǎng)度方向把鋼梁臨時(shí)固定，臨時(shí)攬風(fēng)繩的數(shù)量及位置視結(jié)構(gòu)的具體尺寸而定。G、安裝鋼梁間永久的桿與支撐，螺栓連接或焊接板支撐等鋼結(jié)構(gòu)支撐部件。H、一步安裝前，本榀所安裝的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)校驗(yàn)垂直度和定位軸線的位置，通過(guò)檢查保證所安裝的鋼結(jié)構(gòu)垂直、方正。I、隨著安裝的進(jìn)展，同樣增加攬風(fēng)繩等臨時(shí)支撐以保證結(jié)構(gòu)安裝的安全。J、待鋼結(jié)構(gòu)框架全部完工后，根據(jù)施工圖紙可以進(jìn)行全面的施工檢查所安裝鋼結(jié)構(gòu)保證所有的高強(qiáng)螺栓連接副無(wú)遺漏，按設(shè)計(jì)要求緊固或焊接。J待鋼結(jié)構(gòu)框架全部完工后，根據(jù)施工圖紙可以進(jìn)行全面的施工檢查所安裝鋼結(jié)構(gòu)保證所有的高強(qiáng)螺栓連接副無(wú)遺漏，按設(shè)計(jì)要求緊固或焊接。K、最終檢查，矯正鋼結(jié)構(gòu)的垂直度、水平度。矯正在上午進(jìn)行。L、檢查所有結(jié)構(gòu)連接件，保證所有螺栓，尤其是高強(qiáng)螺栓按要求堅(jiān)固連接。四、鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收檢查 一）自行檢查 待所有屋面工程附件完工后，也就是進(jìn)入竣工驗(yàn)收階段。此時(shí)以地工程的各環(huán)節(jié)應(yīng)做認(rèn)真的檢查。 。 ，保證無(wú)垃圾，特別是金屬垃圾的存在。 ，尤其是防銹漆按要求補(bǔ)漆，對(duì)板面漆膜劃傷外。應(yīng)用相同顏色的漆修補(bǔ)。 ，將驗(yàn)收合格的工程移交給業(yè)主二）質(zhì)量檢測(cè)規(guī)范及方法 為確保工程質(zhì)量，在整個(gè)施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范施工，并采取班組自檢，工序交接檢、工程有專檢，項(xiàng)目經(jīng)理部組織驗(yàn)收等方法。 格按規(guī)范施工 施工過(guò)程中項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)嚴(yán)格遵循下列技術(shù)文件和技術(shù)規(guī)范： 《設(shè)計(jì)圖及設(shè)計(jì)圖等效的技術(shù)文件》《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB700—88 《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼及有關(guān)技術(shù)條件》 GB699—88 《結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》 GB/8162—87 《熱扎鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》 GB709—88 《熱扎鋼板的鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》 GB709—88 《碳鋼焊條》 GB/T5117—85《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ71—91 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205—95 《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 GB50221—95 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 GB8923—88構(gòu)件安裝項(xiàng)目 ，填寫復(fù)檢卡。 、工程之間嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交檢，保證各種偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 、鋼尺在施工前均送檢合格后使用。 《鋼結(jié)構(gòu)安裝項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃》，建立鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量保證體系（融合于鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目質(zhì)量保證體系）三）焊接項(xiàng)目 焊接工程概況 1）焊接形式主要為全熔透對(duì)接焊縫，焊接位置為全位置焊。 2）構(gòu)件的全熔透對(duì)接焊縫二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，進(jìn)行20%的超聲波檢驗(yàn)。焊縫檢驗(yàn)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)》中的規(guī)定。 焊前準(zhǔn)備 1）焊接工藝評(píng)定和焊工培訓(xùn) △ 焊接工藝評(píng)定：針對(duì)本工程鋼桁架的焊縫接頭形式，根據(jù)（JGJ81—91）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》第五章：“焊接工藝試驗(yàn)”的具體規(guī)定組織進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，確定出最佳的焊接工藝參數(shù)，制定完整、合理、詳細(xì)的工藝流程。 △ 焊接培訓(xùn)：參加本次焊接施工的焊工要按照《JGJ81—91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》第八章“焊工考試”的規(guī)定。組織焊工進(jìn)行考試，取得合格證的焊工才能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接。 2）構(gòu)件外形尺寸檢查和坡口處理 △ 構(gòu)件的組裝尺寸檢查：焊接前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件的組裝尺寸進(jìn)行檢查，主要檢查構(gòu)件的幾何尺寸。 △ 焊縫坡口的處理：施焊前，應(yīng)清除焊接區(qū)域內(nèi)的油污和漆皮等污物，同時(shí)根據(jù)施工圖要求檢查坡口角度和平整度，對(duì)受損和不符合要求的部位進(jìn)行打磨和修補(bǔ)處理。3）焊接材料的準(zhǔn)備 △ 所有焊接材料和輔助材料均要有質(zhì)量合格證書，且符合相應(yīng)的國(guó)標(biāo)?！?所有的焊條使用前均需進(jìn)行烘干，烘干溫度350—400度，烘干時(shí)間1—2小時(shí)。焊工須使用保溫筒領(lǐng)裝焊條，隨用隨取。焊條從保溫筒取出施焊，暴露在大氣中的時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)；焊條的重復(fù)烘干次數(shù)不得超過(guò)2次。 焊接 1）確定焊接工藝參數(shù) 2）控制焊接變形：作好焊接施工記錄，總結(jié)變形規(guī)律，綜合進(jìn)行防變形處理。 3）焊接檢查 △焊接的外觀檢查：Q235B鋼應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后，進(jìn)行100%的外觀檢查，焊縫的外觀檢查應(yīng)符合二級(jí)焊縫的要求； △超聲波檢查：全熔透焊縫在完成外觀檢查之后進(jìn)行20%的超聲波無(wú)損檢驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《GB11345—89鋼結(jié)構(gòu)焊接手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)》，焊接質(zhì)量不低于B級(jí)的二級(jí)。 加強(qiáng)對(duì)材料的管理 A、構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢查，以確認(rèn)在運(yùn)輸工程中有無(wú)變形、損壞和缺損，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)會(huì)同有關(guān)部門進(jìn)行處理。B、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的材料應(yīng)妥善保管。做到碼放整齊、輕拿輕放。避免材料損壞，確保工程