【文章內(nèi)容簡介】 標(biāo)準(zhǔn)沖裁模具標(biāo)準(zhǔn)（）是根據(jù)中國模具標(biāo)準(zhǔn)化體系而確立的，其包括四大類標(biāo)準(zhǔn)，即：模具基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)、模具工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、模具零部件標(biāo)準(zhǔn)及與模具生產(chǎn)相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。目前，中國已有50多項(xiàng)模具標(biāo)準(zhǔn)共300多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及汽車沖裁模零部件方面的14種通用裝置和244個(gè)品種，共363個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。這些標(biāo)準(zhǔn)的制訂和宣傳貫徹，提高了中國沖裁模具標(biāo)準(zhǔn)化程度和水平。 上模座標(biāo)準(zhǔn)件 沖裁模具標(biāo)準(zhǔn)件的作用　　　沖裁模具標(biāo)準(zhǔn)件是模具的重要組成部分，是沖裁模具基礎(chǔ)。它對(duì)縮短模具設(shè)計(jì)制造周期、降低模具生產(chǎn)成本、提高模具質(zhì)量都具有十分重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家的經(jīng)驗(yàn)證明，沖裁模具標(biāo)準(zhǔn)件的專業(yè)化生產(chǎn)和商品化供應(yīng)，極大地促進(jìn)了模具工業(yè)的發(fā)展。據(jù)國外資料介紹，廣泛應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)件可縮短設(shè)計(jì)制造周期達(dá)2540%；可節(jié)約由于使用者自制標(biāo)準(zhǔn)件所造成的社會(huì)工時(shí)，減少原材料及能源的浪費(fèi)；可為模具CAD/CAM等現(xiàn)代技術(shù)的應(yīng)用奠定基礎(chǔ)；可顯著提高模具的制造精度和使用性能。通常采用專業(yè)化生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)件，比自制其配合精度和位置精度的標(biāo)準(zhǔn)件在精度上至少提高一個(gè)數(shù)量級(jí)，并可保證互換性，提高模具的使用壽命，進(jìn)而促進(jìn)行業(yè)內(nèi)部經(jīng)濟(jì)體制、經(jīng)營機(jī)制以及產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)管理方面的改革，實(shí)現(xiàn)專業(yè)化和規(guī)?；a(chǎn)，并帶動(dòng)模具標(biāo)準(zhǔn)件商品市場的形成與發(fā)展。可以說沒有模具標(biāo)準(zhǔn)件的專業(yè)化和商品化，就沒有模具工業(yè)的現(xiàn)代化。 典型零部件分析 導(dǎo)柱 導(dǎo)柱及其組件導(dǎo)柱，是用于模具中與組件組合使用確保模具以精準(zhǔn)的定位進(jìn)行活動(dòng)引導(dǎo)模具行程的導(dǎo)向元件（Guide rod或Guide pin）。導(dǎo)柱的材質(zhì)一般選用軸承鋼、熱作模具鋼等，而以軸承鋼SUJ2的使用量較大，使導(dǎo)柱耐用性大大加強(qiáng)。導(dǎo)柱與組件組成外導(dǎo)柱組件與內(nèi)導(dǎo)柱組件，對(duì)表面粗糙度有較高的要求。 A型導(dǎo)柱及其參數(shù)A型導(dǎo)柱是沖裁模具中最基本簡單的標(biāo)準(zhǔn)件，在組件中主要起到了導(dǎo)向作用。在本標(biāo)準(zhǔn)件參數(shù)化設(shè)計(jì)中，、d、R參數(shù)來確定A型導(dǎo)柱的具體尺寸，故可以通過修改其具體參數(shù)得到A型導(dǎo)柱導(dǎo)柱，按照使用場所不一樣，分為：汽車模具用導(dǎo)柱，獨(dú)立導(dǎo)柱，模架用導(dǎo)柱，卸料板用導(dǎo)柱。按照導(dǎo)向方向不一樣，分為：滑動(dòng)導(dǎo)柱（代號(hào)SGP），滾動(dòng)導(dǎo)柱（代號(hào)SRP）。按照安裝方式不一樣，分為：裝卸型導(dǎo)柱和壓入型導(dǎo)柱。 導(dǎo)套導(dǎo)套，是用于沖裁模具中與導(dǎo)柱組件組合使用確保沖裁模具以精準(zhǔn)的定位進(jìn)行活動(dòng)引導(dǎo)模具模架行程的導(dǎo)向元件（Guide sleeve）。導(dǎo)套一般是帶肩圓柱形，一般會(huì)有油槽，油槽的數(shù)量隨著導(dǎo)柱的程度加長而增加，極限最多的油槽一般是8個(gè)。 A型導(dǎo)套 A型導(dǎo)套在組件中和導(dǎo)柱相配合，共同完成模座的運(yùn)行，起到了導(dǎo)向作用。，在A型導(dǎo)套中，其未知參數(shù)可以確定為導(dǎo)套的總體高度L，導(dǎo)套除去下部大圓柱的高度H，導(dǎo)柱最上部圓柱的直徑D，導(dǎo)柱中間空心直徑d，其余導(dǎo)柱參數(shù)可以設(shè)定為固定量，可根據(jù)具體企業(yè)具體加工工藝而確定。導(dǎo)柱和導(dǎo)套是應(yīng)用最廣泛的一種導(dǎo)向零件。其作用是保證凸凹模在沖壓工作時(shí)有精確的配合間隙。因此，導(dǎo)柱、導(dǎo)套的間隙應(yīng)小于沖裁間隙。導(dǎo)柱設(shè)在下模座，要保證在沖程下死點(diǎn)時(shí)，導(dǎo)柱的上端面在上模板頂面以上最少5至10毫米。導(dǎo)柱應(yīng)安排在遠(yuǎn)離模塊和壓料板的部位，使操作者的手臂不用越過導(dǎo)柱送取料。 中間導(dǎo)柱下模座下模座是整副沖裁模的下半部，即安裝于壓力機(jī)工作臺(tái)面上的沖裁模部分。下模座是沖裁模下模的與壓力機(jī)工作臺(tái)面接觸的零件，一般為板件，其直接固定在壓力機(jī)臺(tái)面或墊板上。 中間導(dǎo)柱下模座。中間導(dǎo)柱下模座是沖裁模的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)件，主要起到了支撐作用，其他各種零件都分別安裝固定在上面。模板的平面尺寸，尤其是前后方向應(yīng)與制件相適應(yīng)，過大或過小均不利于操作。有些沖裁模具(落料、沖孔類模具)為了出件方便，需在模架下設(shè)墊板。這時(shí)墊板最好與模板之間用螺釘連接在一起，兩墊板的厚度應(yīng)絕對(duì)相等。墊板的間距以能出件為準(zhǔn)，不要太大，以免模板斷裂。 導(dǎo)柱式單工序落料模 。這種沖模的上、下模正確位置利用導(dǎo)柱14和導(dǎo)套13的導(dǎo)向來保證。凸、凹模在進(jìn)行沖裁之前，導(dǎo)柱已經(jīng)進(jìn)入導(dǎo)套，從而保證了在沖裁過程中凸模12和凹模16之間間隙的均勻性。 上、下模座和導(dǎo)套、導(dǎo)柱裝配組成的部件為模架。凹模16用內(nèi)六角螺釘和銷釘與下模座18緊固并定位。凸模12用凸模固定板螺釘、銷釘與上模座緊固并定位，凸模背面墊上墊板8。壓入式模柄7裝入上模座并以止動(dòng)銷9防止其轉(zhuǎn)動(dòng)。 條料沿導(dǎo)料螺栓2送至擋料銷3定位后進(jìn)行落料。箍在凸模上的邊料靠彈壓卸料裝置進(jìn)行卸料，彈壓卸料裝置由卸料板1卸料螺釘10和彈簧4組成。在凸、凹模進(jìn)行沖裁工作之前，由于彈簧力的作用，卸料板先壓住條料，上模繼續(xù)下壓時(shí)進(jìn)行沖裁分離，此時(shí)彈簧被壓縮（如圖左半邊所示）。上模回程時(shí)，彈簧恢復(fù)推動(dòng)卸料板把箍在凸模上的邊料卸下。 導(dǎo)柱式?jīng)_裁模的導(dǎo)向比導(dǎo)板模的可靠，精度高，壽命長，使用安裝方便，但輪廓尺寸較大，模具較重、制造工藝復(fù)雜、成本較高。它廣泛用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。1—落帽 2—導(dǎo)料螺釘 3—擋料銷 4—彈簧 5—凸模固定板 6—銷釘 7—模柄 8—墊板9—止動(dòng)銷 10—卸料螺釘 11—上模座 12—凸模 13—導(dǎo)套 14—導(dǎo)柱 15—卸料板16—凹模 17—內(nèi)六角螺釘 18—下模座 導(dǎo)柱式單工序落料模3 沖裁模三維標(biāo)準(zhǔn)件圖庫系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì) 總體設(shè)計(jì)分析本設(shè)計(jì)“本設(shè)計(jì)是基于SolidWorks的沖裁模三維標(biāo)準(zhǔn)件圖庫系統(tǒng)設(shè)計(jì)”主要內(nèi)容是借助沖裁模具標(biāo)準(zhǔn)件的參數(shù)化設(shè)計(jì)，為沖裁模具零件的制作的自動(dòng)化設(shè)計(jì)提供便利。本設(shè)計(jì)旨在利用標(biāo)準(zhǔn)件的參數(shù)化設(shè)計(jì)而創(chuàng)建的程序，在面對(duì)與標(biāo)準(zhǔn)件相似的零件的三維視圖繪制時(shí)，可以僅僅改變所編程序內(nèi)的可變參數(shù)，從而自動(dòng)生成生產(chǎn)所需要的圖形。本設(shè)計(jì)主要是通過對(duì)現(xiàn)存的標(biāo)準(zhǔn)件的結(jié)構(gòu)參數(shù)的分析，確定零件的可變參數(shù)及其可以不予改變常參，利用標(biāo)準(zhǔn)件的參數(shù)化設(shè)計(jì)，通過編寫的程序改變可變參數(shù)從而得到不同零件。 所應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù) API函數(shù)API的英文全稱(Application Programming Interface)，是 Microsoft Windows32位平臺(tái)的應(yīng)用程序編程接口。API函數(shù)是Windows提供給應(yīng)用程序與操作系統(tǒng)的接口，它們猶如“積木塊”一樣，可以搭建出各種界面豐富，功能靈活的應(yīng)用程序。所以可以認(rèn)為API函數(shù)是構(gòu)筑整個(gè)Windows框架的基石，在它的下面是Windows的操作系統(tǒng)核心，而它的上面則是所有的華麗的Windows應(yīng)用程序。作為一個(gè)編程初學(xué)者來說，API函數(shù)也許是一個(gè)時(shí)常耳聞卻感覺有些神秘的東西，但是可視化編程軟件（諸如Solidworks、VB、VC++、DELPHI等），提供了大量的類庫和各種控件，它們替代了API的神秘功能，將API函數(shù)變得簡單、易操作。事實(shí)上這些類庫和控件都是構(gòu)架在Windows32 API函數(shù)基礎(chǔ)之上的，是封裝了的API函數(shù)的集合。它們把常用的API函數(shù)的組合在一起成為一個(gè)控件或類庫，并賦予其方便的使用方法，所以極大的加速了應(yīng)用程序開發(fā)的過程。有了這些控件和類庫，我們便可以把主要精力放在程序整體功能的設(shè)計(jì)上，而不必過于關(guān)注技術(shù)細(xì)節(jié)。實(shí)際上如果我們要開發(fā)出更靈活、更實(shí)用、更具效率的應(yīng)用程序，必然要涉及到直接使用API函數(shù)，雖然類庫和控件使應(yīng)用程序的開發(fā)簡單的多，但它們只提供Windows的一般功能，對(duì)于比較復(fù)雜和特殊的功能來說，使用類庫和控件是非常難以實(shí)現(xiàn)的，這時(shí)就需要采用API函數(shù)來實(shí)現(xiàn)。但是在此設(shè)計(jì)過程中，重點(diǎn)是程序整體功能設(shè)計(jì)，對(duì)待API函數(shù)不必刻意研究每一個(gè)函數(shù)的用法。 Visual Basic for Applications（VBA）90年代早期，應(yīng)用程序自動(dòng)化設(shè)計(jì)還是充滿挑戰(zhàn)性的領(lǐng)域。對(duì)每個(gè)需要自動(dòng)化的應(yīng)用程序，人們不得不學(xué)習(xí)一種不同的自動(dòng)化語言。例如：可以用Solidworks的宏語言來使Solidworks繪圖自動(dòng)化，使用WORD BASIC使WORD自動(dòng)化等。微軟決定讓它開發(fā)出來的應(yīng)用程序共享一種通用的自動(dòng)化語言——Visual Basic For Application(VBA)，可以認(rèn)為VBA是非常流行的應(yīng)用程序開發(fā)語言VISUAL BASIC 的子集。實(shí)際上VBA是寄生于VB應(yīng)用程序的版本。 Visual Basic for Applications（簡稱VBA）是新一代標(biāo)準(zhǔn)宏語言，是基于Visual Basic for Windows 發(fā)展而來的。它與傳統(tǒng)的宏語言不同，傳統(tǒng)的宏語言不具有高級(jí)語言的特征，沒有面向?qū)ο蟮某绦蛟O(shè)計(jì)概念和方法。而VBA 提供了面向?qū)ο蟮某绦蛟O(shè)計(jì)方法，提供了相當(dāng)完整的程序設(shè)計(jì)語言。VBA 易于學(xué)習(xí)掌握，可以使用宏記錄器記錄用戶的各種操作并將其轉(zhuǎn)換為VBA 程序代碼。這樣用戶可以容易地將日常工作轉(zhuǎn)換為VBA 程序代碼，使工作自動(dòng)化。因此，對(duì)于在工作中需要經(jīng)常使用SolidWorks等沖裁模應(yīng)用軟件的用戶，學(xué)用VBA 有助于使工作自動(dòng)化，提高工作效率。另外，由于VBA 可以直接應(yīng)用SolidWorks等沖裁模應(yīng)用軟件的各項(xiàng)強(qiáng)大功能，所以對(duì)于程序設(shè)計(jì)人員的程序設(shè)計(jì)和開發(fā)更加方便快捷。VBA和VB的區(qū)別包括如下幾個(gè)方面：（1） VB是設(shè)計(jì)用于創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用程序，而VBA是使已有的應(yīng)用程序(Solidworks等)自動(dòng)化 ；（2） VB具有自己的開發(fā)環(huán)境,而VBA必須寄生于已有的應(yīng)用程序（Solidworks等）；（3） 要運(yùn)行VB開發(fā)的應(yīng)用程序，用戶不必安裝VB,因?yàn)閂B開發(fā)出的應(yīng)用程序是可執(zhí)行文件(*.EXE)，而VBA開發(fā)的程序必須依賴于它的父應(yīng)用程序，例如Solidworks；（4）VBA是VB的一個(gè)子集。 本設(shè)計(jì)主要應(yīng)用的是Solidworks里內(nèi)置的VBA，利用其內(nèi)部的VBA來進(jìn)行錄制宏，編輯宏，以生成所需要的程序。 SolidworksSolidWorks軟件是世界上第一個(gè)基于Windows開發(fā)的三維CAD系統(tǒng)，由于技術(shù)創(chuàng)新符合CAD技術(shù)的發(fā)展潮流和趨勢(shì)，SolidWorks公司于兩年間成為CAD/CAM產(chǎn)業(yè)中獲利最高的公司。良好的財(cái)務(wù)狀況和用戶支持使得SolidWorks每年都有數(shù)十乃至數(shù)百項(xiàng)的技術(shù)創(chuàng)新，公司也獲得了很多榮譽(yù)。該系統(tǒng)在19951999年獲得全球微機(jī)平臺(tái)CAD系統(tǒng)評(píng)比第一名；從1995年至今，已經(jīng)累計(jì)獲得十七項(xiàng)國際大獎(jiǎng)，其中僅從1999年起，美國權(quán)威的CAD專業(yè)雜志CADENCE連續(xù)4年授予SolidWorks最佳編輯獎(jiǎng)，以表彰SolidWorks的創(chuàng)新、活力和簡明。至此，SolidWorks所遵循的易用、穩(wěn)定和創(chuàng)新三大原則得到了全面的落實(shí)和證明，使用它，設(shè)計(jì)師大大縮短了設(shè)計(jì)時(shí)間，產(chǎn)品快速、高效地投向了市場。 由于使用了Windows OLE技術(shù)、直觀式設(shè)計(jì)技術(shù)、先進(jìn)的parasolid內(nèi)核（由劍橋提供）以及良好的與第三方軟件的集成技術(shù)，SolidWork 成為全球裝機(jī)量最大、最好用的軟件。資料顯示，目前全球發(fā)放的SolidWork 軟件使用許可約28萬，涉及航空航天、機(jī)車、食品、機(jī)械、國防、交通、模具、電子通訊、醫(yī)療器械、娛樂工業(yè)、日用品/消費(fèi)品、離散制造等分布于全球100多個(gè)國家的約3萬1千家企業(yè)。在教育上，每年來自全球4，300所教育機(jī)構(gòu)的近145，000名學(xué)生通過SolidWork 的培訓(xùn)課程。在美國，包括麻省理工學(xué)院（MIT）、斯坦福大學(xué)等在內(nèi)的著名大學(xué)已經(jīng)把SolidWork 列為制造專業(yè)的必修課，國內(nèi)的一些大學(xué)（教育機(jī)構(gòu)）如清華大學(xué)、哈爾濱工業(yè)大學(xué)、北京航空航天大學(xué)、大連理工大學(xué)、北京理工大學(xué)、上海教育局等也在應(yīng)用SolidWorks進(jìn)行教學(xué)。功能強(qiáng)大、易學(xué)易用和技術(shù)創(chuàng)新是SolidWorks 的三大特點(diǎn)，使得SolidWorks 成為領(lǐng)先的、主流的三維CAD解決方案。SolidWorks 能夠提供不同的設(shè)計(jì)方案、減少設(shè)計(jì)過程中的錯(cuò)誤以及提高產(chǎn)品質(zhì)量。SolidWorks 不僅提供如此強(qiáng)大的功能，同時(shí)對(duì)每個(gè)工程師和設(shè)計(jì)者來說，操作簡單方便、易學(xué)易用。 SolidWorks 提供了一套具有強(qiáng)大功能專用于模具設(shè)計(jì)自動(dòng)化和驗(yàn)證用途的獨(dú)特工具集，可以幫助企業(yè)應(yīng)對(duì)當(dāng)今的模具制造市場中所出現(xiàn)的挑戰(zhàn)，從而在開發(fā)模具的過程中速度更快，精度更好，效益更高。 SolidWorks可以幫助設(shè)計(jì)人員在模具開發(fā)工作中提高精度，節(jié)省時(shí)間，并擴(kuò)大利潤空間。通過SolidWorks 軟件，設(shè)計(jì)人員可以在自己所熟悉的同一個(gè)建模及成面環(huán)境中操控全部功能。本設(shè)計(jì)擬對(duì)所需建立標(biāo)準(zhǔn)件的相似零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，進(jìn)行實(shí)體建模，并應(yīng)用Solidworks內(nèi)置的VBA創(chuàng)建程序界面，編寫標(biāo)準(zhǔn)件繪制過程所需要的程序，使企業(yè)通過更改程序界面內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)件的參數(shù)，就可以生成所需尺寸的零件。4 沖裁模三維標(biāo)準(zhǔn)件圖庫系統(tǒng)的詳細(xì)設(shè)計(jì) 詳細(xì)設(shè)計(jì)流程（1） 分析標(biāo)準(zhǔn)零件的結(jié)構(gòu)特征，確定零件可變參數(shù)，進(jìn)行實(shí)體建模；（2） 應(yīng)用Solidworks里的內(nèi)置VBA的宏命令錄制繪制標(biāo)準(zhǔn)零件繪制過程的程序代碼；（3）在程序編輯界面里插入用戶窗體，建立編輯標(biāo)準(zhǔn)零件的程序界面；（4）編輯程序界面中可變參數(shù)的屬性，編輯程序代碼，用可變參數(shù)代替確切尺寸，并將程序界面與程序代碼連接起來；（5）運(yùn)行測(cè)試所編寫的程序，不斷改進(jìn)優(yōu)化，最終得到成品。 B型導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)過程 分析零件結(jié)構(gòu)特征，實(shí)體建模根據(jù)實(shí)物結(jié)構(gòu)特征手工建模，分析模型特征尺寸之間的關(guān)系，確定要?jiǎng)?chuàng)建模型的各個(gè)特征的優(yōu)先順序，在SolidWorks中用盡可能少的特征和簡單的參數(shù)尺寸建立模型。B型導(dǎo)柱主要用于沖裁模具中，模架與其組件組合使用時(shí)確保模具精準(zhǔn)定位的導(dǎo)向裝置。作為滑動(dòng)沖裁模架的組成零件，B型導(dǎo)柱對(duì)外表面的粗糙度有較高的要求。 錄制繪制B型導(dǎo)柱的程序代碼（1） 首先打開應(yīng)用程序Solidworks，點(diǎn)擊“文件”，選擇“新建” ，這時(shí)出現(xiàn)一個(gè)選擇對(duì)話框，此時(shí)選定“零件，單一設(shè)計(jì)零部件的3D展現(xiàn)”，點(diǎn)擊確定進(jìn)入零件繪圖界面。 新建Solidworks文件（2） 然后，在工具欄中找到如圖所示的工具，點(diǎn)擊“錄制宏”，開始B型導(dǎo)柱三維零件的繪制，繪制完成時(shí)再點(diǎn)擊“停止宏”，保存成名為“B型導(dǎo)柱”的零件。 在繪制B型導(dǎo)柱三維零件圖時(shí)，首先要確定作圖的基準(zhǔn)面，此時(shí)可以選擇上視圖