mm軋輥機構設計word版(編輯修改稿)
2025-02-14 12:42 本頁面
【文章內容簡介】 3。11八、 畫出運動方案布置圖及機械運動簡圖12九、 總結12十、 參考資料12一、 設計題目設計一初軋機的軋輥機構軋輥及工作原理 如圖所示軋機是由送料輥送進鑄坯，由于工作輥將鑄坯軋制成一定尺寸的方形、矩形或圓形截面坯料的初軋機。它在水平面內和鉗垂面內的各布置一對軋輥(圖中只畫了鉛垂面內的一對軋輥)。兩對軋輥交替軋制。軋機中工作輥中心M應沿軌跡mm運動，以適應軋制工作的需要。坯料的截面形狀右由軋輥的形狀來保證。原始數(shù)據及設計要求 根據軋制工藝，并考慮減輕設備的載荷，對軋輥中心點M 的軌跡可提出如下基本要求。（1） 在金屬變形區(qū)末段，應是與軋制中心線平行的直線段，在此直線段內軋輥對軋件進行平整，以消除軋件表面因周期間歇軋制引起的波紋。因此，希望該平整段L盡可能長些。（2） 軋制是在鉛垂面和水平面內交替進行的，當一個面內的一對軋輥在軋制時，另一面內的軋輥正處于空回行程中。從實際結構上考慮，軋輥的軸向尺寸總大于軋制品截面的寬度，所以，要防止兩對軋輥在交錯時發(fā)生碰撞。為此，軋輥中軌跡曲線mm除要有適當?shù)男螤钔?，還應有足夠的開口度h，使軋輥在空行程中能讓出足夠的空間，保證與軋制行程中的軋輥不發(fā)生“攔路”相撞的情況。（3） 在軋制過程中，軋件要受到向后的推力，為使推力盡量小些，以減輕送料輥的載荷，故要求軋輥與軋件開始接觸時的咬入角γ盡量小些。γ約取25176。左右，坯料的單邊最大壓下量約30mm，從咬入到平整段結束長度約260mm。（4） 為調整制造誤差引起的軌跡變化或更換軋輥后要求開口度有稍許變化，所選機構應能便于調節(jié)軋輥中心的軌跡。（5） 要求在一個軋制周期中，軋輥的軋制時間盡可能長些。二、機構的選擇與比較根據設計要求，軋輥中心點M可走上圖所示軌跡，而且在長度約260mm工作行程中作勻速運動，在其前后作變速運動，回程時有急回運動特性。對這種運動要求。通常，要用若干個基本機構組合成的組合機構，各司其職，協(xié)調動作，才能實現(xiàn)。在選擇機構時，一般先考慮選擇滿足軌跡要求的機構(基礎機構)，而沿軌跡運動時的速度要求，則往往通過改變基礎機構主動件的運動速度來滿足。
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