平面齒輪機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-09-01 06:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 B2點(diǎn)始點(diǎn)，B1終點(diǎn)，P節(jié)點(diǎn)。B2P:嚙合區(qū)；PB1:脫離區(qū)；B2B1:實(shí)際嚙合線，N1N2:理論嚙合線；齒輪1：1～a,齒輪2：2～b，有效工作段（有陰影線部分）二、重合度從輪齒嚙合過程,得知：為了使齒輪能連續(xù)傳動(dòng)，必須在前一對(duì)輪齒尚未脫離嚙合時(shí)，后一對(duì)輪齒就應(yīng)及時(shí)地進(jìn)入嚙合。而為了達(dá)到這一目的，就必須使B1B2≥Pb,即要求實(shí)際嚙合線段B1B2大于或等于齒輪基圓齒距Pb。當(dāng)B1B2=Pb，它表明除了正好在點(diǎn)B1,B2接觸瞬間是兩對(duì)輪齒接觸外，始終只有一對(duì)輪齒處于嚙合狀態(tài)。B1B2Pb，有時(shí)為一對(duì)換輪齒嚙合，有時(shí)多于一對(duì)輪齒嚙合；B1B2Pb,前一對(duì)輪齒在點(diǎn)B1脫離嚙合，后一對(duì)輪齒尚未進(jìn)入嚙合，結(jié)果使傳動(dòng)中斷，引起輪齒間沖擊，影響傳動(dòng)平穩(wěn)性。連續(xù)傳動(dòng)條件:B1B2≥Pb圖81）外嚙合： 2）內(nèi)嚙合：B1P公式不變,圖820，外齒輪1，內(nèi)齒輪2，基圓半徑rb1,rb2。兩漸開線齒廓k1,k2,在k點(diǎn)接觸，過k點(diǎn)分別作兩基圓的切線KN1,KN2,顯然，KN1N2為兩基圓的外公切線，也是接觸點(diǎn)的公法線，即嚙合線。如果輪1和輪2頂圓分別與嚙合線交于B1,B2則B1B2就是實(shí)際嚙合線。由于基圓以內(nèi)無漸開線，故B2O1距離必rb1(O1N1)所以實(shí)際嚙合線B1B2必在N1N2之外。故重合度：B1P不變 內(nèi)嚙合傳動(dòng)：正確安裝標(biāo)準(zhǔn)中心距：嚙合角等于分度圓壓力角。 3)齒輪齒條：（圖819）外嚙合齒輪：當(dāng)輪2齒數(shù)z→∞(即rb→∞),變成齒輪齒條傳動(dòng)。嚙合線N1N2與齒輪的基圓相切于點(diǎn)N1,由于齒條的基圓→∞，故嚙合線與齒條基圓的切點(diǎn)N2在無窮遠(yuǎn)處，過齒輪軸心而與齒條分度線垂直的直線與嚙合線交點(diǎn)P節(jié)點(diǎn)。當(dāng)齒輪齒條標(biāo)準(zhǔn)安裝：（輪分度圓與條分度線相切）齒輪：分度圓與節(jié)圓重合；齒條：分度線與節(jié)線重合。傳動(dòng)嚙合角α′等于齒輪分度圓壓力角，等于齒條齒形角α 。當(dāng)齒條沿徑向線O1P遠(yuǎn)離或靠近齒輪（相當(dāng)中心距改變），由于齒條齒廓為直線，所以不論齒條的位置如何改變，齒條的齒廓總是與原始位置時(shí)齒廓平行的，又由于嚙合線N1N2與齒廓垂直，所以不論齒輪，齒條是否標(biāo)準(zhǔn)安裝，嚙合線N1N2的位置也總不變。因此，其嚙合角α′恒等于分度圓壓力角α 。此外： ∵N1N2位置不變→節(jié)點(diǎn)P不變→齒輪節(jié)圓大小不 變，而且恒與分度圓重合。但是，若非標(biāo)準(zhǔn)安裝的：齒條節(jié)線與其分度線將不再重合，而是在其間將有一段距而已。重合度： 167。 77 漸開線齒輪的加工 一、齒廓切削的基本原理齒輪加工方法很多:鑄造法，熱軋法，沖壓法，模鍛法，粉末冶金法和切制法（應(yīng)用最廣）。切削法：滾齒法，插齒，剃齒，刨齒，銑齒，磨齒等，但就其原理來說有兩種。仿形法：所采用的刀具在其軸剖面（包括刀具軸線的剖面）內(nèi)，刀刃的形狀和被切齒槽的形狀相同。用仿形法加工齒廓所用刀具主要有：盤形銑刀，指狀銑刀等。圖822，823，切削時(shí)：銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)，毛坯沿自身軸線移動(dòng)，每切完一個(gè)齒槽，毛坯退回原位，并用分度盤將毛坯轉(zhuǎn)過360176。，再切削第二齒槽，直至切完。（指狀銑刀一樣）。這種方法特點(diǎn)：1）不連續(xù)切削，生產(chǎn)率↓ ，成本↑；2）加工精度低。因?yàn)闈u開線形狀取決于基圓，而db=mzcosα,故漸開線形狀隨m,z,α而變，因此，不同m,z的齒輪應(yīng)由不同成型刀具加工。但這樣所需刀具，為減少刀具數(shù)量，規(guī)定每一種m,z一定的刀具，有8把左右，所以每反刀具要加工幾種到幾十種齒數(shù) 的齒輪。表84，圓盤銑刀的加工齒數(shù)范圍，由于同樣m和α 的齒輪，齒數(shù)愈少，漸開線愈彎曲，所以它的齒槽頂p愈寬，為避免卡齒（嚙合時(shí)），一般每把刀具都是以所加工的一組齒輪中齒數(shù)最少者來設(shè)計(jì)，故用這把刀加工同組其他齒數(shù)齒輪會(huì)產(chǎn)生齒形誤差。這種方法優(yōu)點(diǎn)：在普通銑床上（或刨床）就可加工，不需專門機(jī)床，故常用于單件或修配生產(chǎn)。展成法利用兩個(gè)相互嚙合傳動(dòng)齒輪的齒廓曲線互為包絡(luò)線的原理加工輪齒。如圖824，兩個(gè)相互嚙合傳動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)漸開線齒輪1和2，如果它們的m,α,ha,c(徑向間隙系數(shù)），z1z2為已知，則它們正確安裝中心距a12=m(z1+z2)/2,若將輪2改為用軟材料（膠泥，軟臘）制成直徑為頂圓的 的毛坯，再用力將輪1與齒輪坯靠近到原有中心距a12,并使它們按原傳動(dòng)比轉(zhuǎn)動(dòng)，則齒輪坯在輪1的擠壓下轉(zhuǎn)過一周后，其上將出現(xiàn)與原齒輪2完全相同的齒廓展成法。展成法加工齒輪相當(dāng)于被加工齒輪與作為刀具的齒輪的嚙合的傳動(dòng)過程，被加工齒輪的齒廓就是它與刀具齒輪作相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，由刀具齒輪的齒廓包絡(luò)而成 。1）齒輪插刀齒輪插刀外形像一個(gè)具有刀刃的外齒輪，插齒刀裝在插齒刀上進(jìn)行加工（圖825，826）當(dāng)插刀參數(shù)：m、α、z,去加工m 、α、z齒輪，將插刀和輪坯裝在專用的插齒機(jī)床上，通過機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)，使插刀與輪坯按傳動(dòng)比n刀/n坯=z坯/z刀回轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)展成運(yùn)動(dòng)。其中：刀具與輪坯之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)，主要有：(a)展成運(yùn)動(dòng)：即刀沿坯以恒傳動(dòng)比i=z坯/z刀回轉(zhuǎn)(b)切削運(yùn)動(dòng)：即刀沿坯的齒寬方向作往復(fù)切削運(yùn)動(dòng)(c)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：即為切出輪齒高度，切削中，刀具還需向坯中心作徑向進(jìn)給，直至達(dá)到規(guī)定全齒高。(d)在切削中，為防止插刀向上退刀時(shí)與輪坯發(fā)生摩擦，損傷已切好齒面等原因，所以在插刀退刀時(shí)，輪坯還需讓開一小段距離。（插刀向下切削時(shí)，再恢復(fù)到原來位置）。這種加工方法：只要按被加工齒輪齒
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