飛德-武漢華僑城主題酒店景觀綠化工地進程(編輯修改稿)
2025-02-14 07:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 連接、水泥捻口等，具體連接方法見室內(nèi)給水管安裝。（2）管道對口和調(diào)直穩(wěn)固。下至溝底的鑄鐵管或混凝土管在對口時，可將管子插口稍稍抬起，然后用撬棍將管子校正，使承插間隙均勻，并保持直線，管子兩側用土固定。遇有需要安裝閥門處，應先將閥門與其配合的短管安裝好。管子鋪設調(diào)直后，除接口外應及時覆土，覆土的目的是穩(wěn)固管子防止位移，另一方面也可以防止在捻口時將已捻管口振松。穩(wěn)管時，每根管子必須仔細對準中心線，接口的轉(zhuǎn)角符合規(guī)范要求。系統(tǒng)水壓試驗和清洗消毒（1）一般規(guī)定:管道安裝完畢，在回填土前，對管道系統(tǒng)進行水壓試驗，其目的是檢查管道機械性能的強度試驗和檢查管道連接情況的嚴密性試驗。對于粘接的管道，水壓試驗必須在粘接連接安裝24h后進行，對捻口連接的鑄鐵管道，宜在不大于工作壓力的條件下浸泡再進行試壓，無水泥砂漿襯里時浸泡時間不少于24h，有水泥砂漿襯里時浸泡時間不少于48h。水壓試驗前，對試壓管道應采取有效的固定和保護措施，但接頭部必須有露。承插給水鑄鐵管管徑不大于350mm時，如在松軟土壤中或管徑及承插壓力較大時，打壓應考慮在彎頭、三通處加設混凝土支墩。給水管道水壓試驗長度一般不宜超過1000m，超過長度宜分段試壓。管道灌水應從下游緩慢灌入，灌入時，在試驗段的上游管頂及管段中的凸起點應設排氣閥將管道內(nèi)的氣體排除。各類閥門在試壓過程中均要全部處于開啟狀態(tài)，壓力表要校正，級，～，表殼公稱直徑不應小于150mm。（2）試壓及消毒程序 a、水壓試驗管圖b、按上圖將堵板、試壓泵、水表、管段連接好。C、水壓試驗：接通自來水水源并挖好排水溝槽，打開自來水向系統(tǒng)緩慢充水，此時應打開排氣閥，充水后應把管內(nèi)空氣全部排盡。灌水后，鑄鐵管可浸泡24h，使其接頭強度增加，鋼管可直接打壓。然后將閥門關閉好，進行逐步加壓，升壓時應觀察管口是否滲漏，同時后背、支撐、管端附近不得站人，先升至工作壓力停泵檢查，再升至試驗壓力觀察，管道、附件和接口等未發(fā)生漏裂情況，然后再降至工作壓力進行外觀檢查，不漏為合格。做好試壓記錄，放凈試壓的水。d、沖洗消毒：新鋪給水管道竣工后，或舊管道檢修后，均應進行沖洗消毒。沖洗消毒前，應把管道中已安裝好的水表拆下，以短管代替，使管道接通，并把需沖洗消毒管道與其它正常供水干線或支線斷開。消毒前，先用高速水流沖洗水管，在管道末端選擇幾點沖洗水排出，當沖洗到所排出的水內(nèi)不含雜質(zhì)時，即可進行消毒處理。進行消毒處理時，先把消毒段所需的漂白粉放入桶內(nèi)，加水攪拌使之溶解，然后隨同管內(nèi)充水一起加入到管段，浸泡24h，然后放水沖洗，并連續(xù)測定管內(nèi)水的濃度和細菌含量，直至合格為止。新安裝的給水管道消毒前，每100m管道用水及漂白粉量可按下表選用：每100m管道消毒用水量及漂白粉用量表管徑DN(mm)15～5075100150200250300350400450500600用水量(m3)～56814223242567593116168漂白粉用量(kg)第四節(jié) 質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量自檢體系強化以第一管理者為首的質(zhì)量自檢、自控體系，完善內(nèi)部檢查制度，實行施工技術部門管理、質(zhì)量檢查部門監(jiān)控的管理、監(jiān)督分離體制，立足自檢、自控，責任落實到人，嚴格考核獎罰。自檢體系由項目部、施工隊、施工班組三級組成，項目部為自檢核心。項目部質(zhì)量監(jiān)督人員全面檢查，試驗室配合，施工隊設專職質(zhì)檢員，選派合格的質(zhì)檢工程師，配齊質(zhì)量管理人員，實行質(zhì)量一票否決制。自檢體系依據(jù)有關法規(guī)、標準規(guī)范、設計文件、工程合同和施工工藝要求，細化分解質(zhì)量目標，采取有效措施，對重點部位、重要工序、關鍵環(huán)節(jié)指定專人負責，進行施工質(zhì)量控制。自檢人員須監(jiān)控各個施工環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，隨時進行放線測量、材質(zhì)試驗、工序與工藝檢查、質(zhì)量檢測等工作，保證質(zhì)量檢查控制的及時性、準確性。自檢體系以建設單位質(zhì)量獎罰管理機制為基礎，制定和完善崗位質(zhì)量規(guī)范、質(zhì)量責任及考核辦法，促使和激勵企業(yè)強化質(zhì)量管理，使企業(yè)內(nèi)部經(jīng)濟效益與質(zhì)量掛鉤。實
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