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正文內(nèi)容

[企業(yè)管理]細(xì)節(jié)決定成敗培訓(xùn)(編輯修改稿)

2025-02-13 21:31 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 而創(chuàng)造出來(lái)的一種生產(chǎn)方式。 杜絕浪費(fèi),這對(duì)于每一個(gè)企業(yè)都是涉及到提高效率增加利潤(rùn)的大事,但恐怕任何一家企業(yè)都比不上豐田公司做得精細(xì)。 四、用心才能看得見(jiàn) 機(jī)器停著也能賺錢 豐田公司對(duì)浪費(fèi)作了嚴(yán)格區(qū)分,將浪費(fèi)現(xiàn)象分為以下七種: 生產(chǎn)過(guò)量的浪費(fèi); 窩工造成的浪費(fèi); 搬運(yùn)上的浪費(fèi); 加工本身的浪費(fèi); 庫(kù)存的浪費(fèi); 操作上的浪費(fèi); 制成次品的浪費(fèi)。 拿我們中國(guó)的企業(yè)比一比,有誰(shuí)將浪費(fèi)現(xiàn)象作了這么細(xì)致的化分? 四、用心才能看得見(jiàn) 機(jī)器停著也能賺錢 正是這種精于細(xì)節(jié)的態(tài)度,使豐田公司認(rèn)為,公司內(nèi)許多制造業(yè)工廠中任何時(shí)刻都可能有 85%的工人沒(méi)有在做工作: 5%的人看不出是在工作; 25%的人正在等待著什么; 30%的人可能正在為增加庫(kù)存而工作; 25%的人正在按照低效的標(biāo)準(zhǔn)或方法工作。 機(jī)器停著也能賺錢 四、用心才能看得見(jiàn) 在這七種浪費(fèi)現(xiàn)象中,我們看看豐田公司是怎樣避免和杜絕庫(kù)存浪費(fèi)的。 許多企業(yè)的管理人員都認(rèn)為,庫(kù)存比以前減少一半左右就無(wú)法再減了,但豐田公司就是要將庫(kù)存率降為零。為了達(dá)到這一目的,豐田公司采用了一種“防范體系”。為了建立這種防范體系,豐田公司在細(xì)節(jié)處真正做足了功夫。 就以作業(yè)的再分配來(lái)說(shuō),幾個(gè)人為一組干活,一定會(huì)存在有人“等活”之類的窩工現(xiàn)象存在。所以,有人就認(rèn)為,對(duì)作業(yè)進(jìn)行再分配,減少人員以杜絕浪費(fèi)并不難。 但實(shí)際情況并非完全如此,多數(shù)浪費(fèi)是隱藏著的,尤其是豐田人稱之為“最兇惡敵人”的生產(chǎn)過(guò)量的浪費(fèi)。豐田人意識(shí)到,在推進(jìn)提高效率縮短工時(shí)以及降低庫(kù)存的活動(dòng)中,關(guān)鍵在于設(shè)法消滅這種過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)。 機(jī)器停著也能賺錢 四、用心才能看得見(jiàn) 為了消除這種浪費(fèi),豐田公司采取了很多措施。拿自動(dòng)化設(shè)備來(lái)說(shuō),該工序的“標(biāo)準(zhǔn)手頭存活量”規(guī)定是 5件,如果現(xiàn)在手頭只剩 3件,那么,前一道工序便自動(dòng)開(kāi)始加工,加到 5件為止。到了規(guī)定的 5件,前一道工序便依次停止生產(chǎn),制止超出需求量的加工。再拿后一道工序來(lái)說(shuō),后一道工序的標(biāo)準(zhǔn)手頭存活量是 4件,如減少 1件,前一道工序便開(kāi)始加工,送到后一道工序。后一道工序一旦達(dá)到規(guī)定的數(shù)量,前一工序便停止加工。 像這樣,為了使各道工序經(jīng)常保持標(biāo)準(zhǔn)手頭存活量,各道工序在聯(lián)動(dòng)狀態(tài)下開(kāi)動(dòng)設(shè)備。這種體系就叫作“防范體系”。 機(jī)器停著也能賺錢 四、用心才能看得見(jiàn) 在必要的時(shí)刻,一件一件地生產(chǎn)所需要的東西,就可以避免生產(chǎn)過(guò)量的浪費(fèi)。但是,這時(shí)必須知道“必要的時(shí)刻”是什么時(shí)候。于是,“單位時(shí)間”的意義就很重要了。 “單位時(shí)間”是制造一件產(chǎn)品所需要的時(shí)間,只能從產(chǎn)品的需求量例推出來(lái)?!皢挝粫r(shí)間”是用“一天的需求件數(shù)”,除以“一天的可動(dòng)時(shí)間”求出的。“可動(dòng)時(shí)間”是一天內(nèi)機(jī)器可以開(kāi)動(dòng)的時(shí)間。 在豐田生產(chǎn)方式中,“開(kāi)動(dòng)率”和“可動(dòng)率”是嚴(yán)格區(qū)分的。所謂開(kāi)動(dòng)率就是,在一天的規(guī)定作業(yè)時(shí)間內(nèi)(假設(shè)為8小時(shí)),有幾小時(shí)使用機(jī)器制造產(chǎn)品的比率。假設(shè)有臺(tái)機(jī)器只使用 4小時(shí),那么這臺(tái)機(jī)器的開(kāi)動(dòng)率就是 50%。開(kāi)動(dòng)率這個(gè)名詞是表示為了干活而轉(zhuǎn)動(dòng)的意思,倘若機(jī)器單是處于轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)即空轉(zhuǎn)時(shí)間,即使整天開(kāi)動(dòng),開(kāi)動(dòng)率也是零。豐田公司不用“運(yùn)轉(zhuǎn)率”,而全部使用“開(kāi)動(dòng)率”這個(gè)詞。 機(jī)器停著也能賺錢 四、用心才能看得見(jiàn) “可動(dòng)率”是指在想要開(kāi)動(dòng)機(jī)器和設(shè)備時(shí),機(jī)器能按時(shí)正常轉(zhuǎn)動(dòng)的比率。最理想的可動(dòng)率是保持在 100%。為此,必須按期進(jìn)行保養(yǎng)維修,事先排除故障。 拿私用汽車來(lái)說(shuō),可動(dòng)率是用百分比表示的、自己的汽車想什么時(shí)候開(kāi)都能順利開(kāi)動(dòng)的狀態(tài)。開(kāi)動(dòng)率則是一天內(nèi)有幾小時(shí)開(kāi)動(dòng)了自己汽車的比率。誰(shuí)都是在需要的時(shí)候才坐汽車,所以, 100%的開(kāi)動(dòng)率并不是理想的。如果沒(méi)有事整天開(kāi)汽車閑逛,就是浪費(fèi)汽油,汽車出故障的可能性也會(huì)增多,這是不合算的。 由于汽車的產(chǎn)量因每月銷售情況不同而有所變動(dòng),開(kāi)動(dòng)率當(dāng)然也會(huì)隨之而發(fā)生變化。如果銷售情況不佳,開(kāi)動(dòng)率就下降;反之,如果訂貨很多,就要長(zhǎng)時(shí)間加班或倒班,有時(shí)開(kāi)動(dòng)率為 100%,有時(shí)甚至?xí)_(dá) 120%或 130%。因此,不能把開(kāi)動(dòng)率的百分比作為一個(gè)工廠的目標(biāo)。 機(jī)器停著也能賺錢 四、用心才能看得見(jiàn) 參觀豐田工廠的人可以看到,它和其他工廠一樣,機(jī)器一行一行地排列著。但有的在運(yùn)轉(zhuǎn),有的運(yùn)沒(méi)有啟動(dòng),很顯眼。于是有的參觀者疑惑不解:“豐田公司讓機(jī)器這樣停著也賺錢?” 不錯(cuò),機(jī)器停著也能賺錢!這是由于豐田汽車公司創(chuàng)造了這樣的工作方法:必需做的工作要在必要的時(shí)間去做,以避免生產(chǎn)過(guò)量的浪費(fèi),以避免庫(kù)存的浪費(fèi)。 這就是豐田公司的精細(xì)!如果不是在每一個(gè)細(xì)節(jié)上都精益求精,完全不可能達(dá)到這種效果。請(qǐng)大家想一想,對(duì)于一個(gè)年產(chǎn)量 340多萬(wàn)輛(這還是經(jīng)濟(jì)不景氣時(shí)而壓縮的產(chǎn)量)日產(chǎn) 9000多輛的大公司來(lái)說(shuō),里面又凝結(jié)了多少瑣細(xì)、艱苦的勞動(dòng)! 在生產(chǎn)企業(yè)中,細(xì)節(jié)凝聚了效率。 五、偉大源于細(xì)節(jié)的積累 魔鬼存在于細(xì)節(jié)之中 當(dāng)初中國(guó)從日本進(jìn)口縫衣針的時(shí)候,好多人都感驚詫:一個(gè)針還要買日本人的?看到了日本針才發(fā)現(xiàn),我們常用的針是圓孔,而日本的針是長(zhǎng)條孔,這是為照顧老人們眼花而設(shè)計(jì)的。 上海內(nèi)環(huán)高架橋不允許 1噸以上的小貨車上橋,一個(gè)月以后, 。 這些都說(shuō)明了日本的企業(yè)十分注重細(xì)節(jié)。在實(shí)際操作中,要做到這些是不容易的,因?yàn)橹挥猩a(chǎn)部、物料部、采購(gòu)部、研發(fā)部、制造部等通力協(xié)作,才能將這件事做好。但是如果你在決策和設(shè)計(jì)的過(guò)程中,根本就沒(méi)有考慮過(guò),恐怕你連操作的余地都沒(méi)有了。 五、偉大源于細(xì)節(jié)的積累 魔鬼存在于細(xì)節(jié)之中 在任何一組東西中,最重要的只占其中一小部分,約占 20%,其余 80%盡管是多數(shù),卻是次要的。 — 巴萊多定律(也稱二八定律) 五、偉大源于細(xì)節(jié)的積累 過(guò)去,人是第一位的 將來(lái),制度是第一位的! 在企業(yè)的管理中,對(duì)細(xì)節(jié)的追求是無(wú)止境的。但對(duì)細(xì)節(jié)追求是可以衡量的,衡量的尺
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