空調(diào)公司精益化現(xiàn)場管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練(編輯修改稿)
2025-02-13 21:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 概 要 第 1STEP 設(shè)備評(píng)價(jià) 和把握現(xiàn)狀 1. 制作設(shè)備臺(tái)帳 (或整備 ) 2. 實(shí)施設(shè)備評(píng)價(jià) : 制作評(píng)價(jià)基準(zhǔn) ,等級(jí) ,選定 PM設(shè)備 . PM部位 3. 定義故障等級(jí) 4. 把握現(xiàn)狀 :故障 .瞬間停止件數(shù) ,度數(shù)率 ,強(qiáng)度率 ,MTBF,保全費(fèi) ,事后保全率 5. 設(shè)定保全目標(biāo) (指標(biāo) ,效果測定法 ) 1. 劣化復(fù)原 ,基本條件整備 ,排除強(qiáng)制劣化環(huán)境 (自主保全支援活動(dòng) ) 2. 弱點(diǎn)改善 ,延長壽命的個(gè)別改善 3. 防止重大事故、類似事故的再發(fā)生 4. 減少改善工序故障 1. 構(gòu)筑故障數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) 2. 構(gòu)筑設(shè)備保全管理系統(tǒng) (機(jī)械履歷管理 ,整修計(jì)劃 ,檢查計(jì)劃等 ) 3. 構(gòu)筑設(shè)備預(yù)算管理系統(tǒng) 4. 預(yù)備品管理 . 圖面 . 資料管理等 1. 定期保全準(zhǔn)備活動(dòng) (備用設(shè)備 ,備品 ,測定用具 ,潤滑 , 圖面 ,技術(shù)資料管理 ) 2. 制定定期保全業(yè)務(wù)體系程序 3. 擬定對(duì)象設(shè)備 . 部位選定和保全計(jì)劃 4. 制定 . 整備各種基準(zhǔn) (材料基準(zhǔn) ,施工基準(zhǔn) ,檢查基準(zhǔn) ,驗(yàn)收基準(zhǔn)等 ) 5. 定期保全的效率化和強(qiáng)化外協(xié)施工管理 1. 引進(jìn)設(shè)備診斷技術(shù) (培養(yǎng)技術(shù)人員 ,引進(jìn)診斷設(shè)備等 ) 2. 制定預(yù)知保全業(yè)務(wù)體系程序 3. 選定并擴(kuò)大預(yù)知保全對(duì)象設(shè)備及部位 4. 開發(fā)診斷設(shè)備 . 診斷技術(shù) 1. 對(duì)計(jì)劃保全體制的評(píng)價(jià) 2. 提高信賴性的評(píng)價(jià) :故障 ,瞬間停止件數(shù) ,MTBF,度數(shù)率等 3. 提高保全性的評(píng)價(jià) :定期保全率 ,預(yù)知保全率 ,MTTR等 4. 降抵成本的評(píng)價(jià) :節(jié)減保全費(fèi) , 保全費(fèi)使用區(qū)分的改善 劣化復(fù)原 及弱點(diǎn)改善 第 2STEP 構(gòu)筑情報(bào) 管理體制 第 3STEP 構(gòu)筑定期 保全體制 第 4STEP 構(gòu)筑預(yù)知 保全體制 第 5STEP 計(jì)劃保全 的評(píng)價(jià) 第 6STEP ＴＰＭ活動(dòng)６） －－設(shè)備目視化管理 生產(chǎn)線效率分析與效率改善 －－ＩＥ活動(dòng) 小組討論：我們的總裝流水線好嗎？ ? 我們的總裝生產(chǎn)線可以取消皮帶而變更更為“手傳遞”嗎？ ? 我們需要“站立作業(yè)”、“走動(dòng)作業(yè)”嗎？ ? 人均產(chǎn)能的提高就完全代表“生產(chǎn)效率的提升”嗎？ ? 小組討論：裝配流水線人員數(shù)量如何計(jì)算？ 操作 搬運(yùn) 檢查 等待 存儲(chǔ) 生產(chǎn)過程中的各種活動(dòng) 原材料 完成品 傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程 精益生產(chǎn)過程 生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)綜合實(shí)力的 3大宏觀指標(biāo) （ 1）生產(chǎn)周期（ Lead Time） （ 2）工程內(nèi)庫存（ WIP） （ 3）生產(chǎn)柔性度（產(chǎn)量、時(shí)間） 2022/2/13 提高效率就是要 “削減浪費(fèi)” 效率 = 附加價(jià)值 ↑ 投入的資源 ↓ 以少量的投資創(chuàng)造出較多的附加價(jià)值 IE 干毛巾中擠出水來 效益 布局分析 工程分析 動(dòng)作分析 時(shí)間分析 生產(chǎn)線平衡分析 1. 節(jié) 拍 時(shí)間 (T/T) 每天的 標(biāo) 準(zhǔn)作 業(yè)時(shí)間 (8 hours) 每天的排期 產(chǎn) 量 2. 周期 時(shí)間 (C/T) 加工完成一件 產(chǎn) 品全部的手工操作 時(shí)間 16“ 18“ 42“ 27“ 30“ 33“ 2“ 5“ 5“ 4“ 4“ 1 2 3 4 5 6 8“ 3. 機(jī)器運(yùn) 轉(zhuǎn) (周期 ) 時(shí)間 (M/T) M/T 4. 前置 時(shí)間 (L/T) 物料 完成品 定 單 交 貨 20 20 20 8 20 A B C D (A) 17 17 17 17 20 A B C D (B) 22 18 19 9 20 A B C D (C) 哪一個(gè)是我們需要的 BARCHART? 小心 “ 集體腐敗 ” ！ 節(jié)拍時(shí)間 = 20 生產(chǎn)線編成的 2大基礎(chǔ)數(shù)據(jù) （ 1）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（ ST) （ 2）標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能及節(jié)拍 非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由水蜘蛛來完成 生產(chǎn)單元效率分析 3大評(píng)估指標(biāo) （ 1）工程飽和度 （ 2）工序平衡度 （ 3）工序飽和度 生產(chǎn)方式改革的方向 （ 1）長線短線化（細(xì)胞化、工序間距緊湊化） （ 2）站立作業(yè)、走動(dòng)作業(yè)，最終實(shí)現(xiàn)員工多能化、全能化、生產(chǎn)柔性化 （ 3）部裝嵌入化 （ 4）設(shè)備布局垂直化（設(shè)備流水線） 精細(xì)化計(jì)劃與物料管理 計(jì)劃與物料系統(tǒng)中的隱性成本 ?物料品質(zhì)低下 ?物料納入延遲 （ 成套集結(jié)率低下 ） ?物料品質(zhì)管理薄弱 ?團(tuán)隊(duì)管理薄弱 ， 員工士氣低落 ?生產(chǎn)計(jì)劃 、 物料采購計(jì)劃 、 銷售計(jì)劃之間的不協(xié)調(diào)而導(dǎo)致的頻繁轉(zhuǎn)產(chǎn) 、 停產(chǎn) ?物料庫存巨大 ?倉庫場地利用率低下 ?呆滯物料數(shù)量巨大 ?、、 計(jì)劃及物料管理的基本原則 5R原則 企業(yè)物料管理的 5R原則 ? 適時(shí) (Right Time) ? 適質(zhì) (Right Quality) ? 適量 (Right Quantity) ? 適價(jià) (Right Price) ? 適地 (Right Place) 計(jì)劃與物料管理的五大績效考核（消除 むら） 物料納入準(zhǔn)時(shí)率 物料 管理的五大績效考核 訂單交期達(dá)成率 成品入庫準(zhǔn)時(shí)率 成品在庫回轉(zhuǎn)率 物料在庫回轉(zhuǎn)率 精細(xì)化計(jì)劃管理體系 銷售與生產(chǎn)運(yùn)作流程圖 訂單 銷售部 生管部 物料需求 人力需求 制造命令 人事部門 采購部門 制造部門 ?產(chǎn)品 /工藝圖 ?材料表
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