【文章內(nèi)容簡介】 值進行終擰，終擰后用另一種顏色在螺母上做出標記。 9．經(jīng)檢驗合格后的高強 螺 栓連接處應按設計要求涂 漆防 銹。 10．對于焊接的鍋爐構架，焊縫應飽滿，焊渣、 藥皮應清理干凈。 11． 懸吊式結構鋼架柱頂 的 弧形 墊板 應按設備技術文件的規(guī)定安裝，墊板 方向應準確，墊板上下應接觸良好。 12．施工中做到工完料凈場地清，鋼架上無施工遺留物。 二、平臺欄桿、扶梯及擋腳板安裝 1．格柵平臺安裝應平整、牢固、封連完好。格柵 表面光滑、不歪斜扭曲、無變形， 施工中所碰壞的格柵要及時恢復。 2． 平臺連接螺栓或焊接要牢固，無松動現(xiàn)象。 3．花鋼板平臺鋼板有足夠的剛度、且表面應平整，鋼板對接處焊縫平整、光滑。 4．欄桿安裝應牢固、平直，欄桿立柱要垂直，間距均— 26— 勻，轉彎附近應裝一根立柱。欄桿連接處 設計有套管的不得漏裝，接頭處應光滑。 5．擋腳板應隨欄桿一同安裝，安裝后應平直牢固，接頭處應光滑。鋼架立柱四周的平臺應安裝擋腳板。 6．梯子踏板應結實牢固、無變形，連接螺栓齊全、緊固。踏板和連接平臺的間距符合安全要求。 7．管道穿平臺處要進行封邊處理，封閉工藝美觀一致并便于管道的保溫和膨脹。一般小徑或中徑管道可做成方形孔，大徑管道應做成圓形孔。如圖： 8． 已安裝好的花鋼板、格柵板平臺上堆放重物不得超過其允許載荷 ， 輕吊輕放。 三、受熱面的安裝 1．受熱面管在安裝前應根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙— 27— 進行全面清點，注意檢查表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。 2．合金鋼部件的材質應符合設備技術文件的規(guī)定，安裝前必須進行材質復查，并在明顯部位作出標記。安裝結束后應核對標記，不清者再進行一次材質復查。 3． 受熱面管在組合和安裝前 分別 進行 100%通球試驗，球徑的選擇必須符合規(guī)范要求，且必須編號和嚴格管理，不得將球遺留在管內(nèi)。 通球后 應做好可靠的 封 閉措施 ， 并做好記錄。 通球簽證 記錄要求齊全、規(guī)范。 4．汽包、聯(lián)箱在組合安裝前，必須將所有聯(lián)箱內(nèi)部清理干凈，各 接管座應無堵塞，并徹底清除“眼鏡片”，仔細檢查聯(lián)箱接管座的角焊縫焊接質量。 5．受熱面管子對口時，應按 圖紙規(guī)定打好坡口， 對口間隙應均勻，管端外 10～ 15mm 處，在焊接前應清除油垢和鐵銹，直至顯出金屬光澤。 6．受熱面管子對口錯口、折口無超標。 焊件對口應做到內(nèi)壁齊平 ， 不準強行對口。 錯口≤壁厚的 10%且≤ 1mm。折口≤ 2mm/200mm。 7． 受熱面 組件吊裝 必須合理選取吊點 ， 防止吊裝變形并采取有效的防滑防割措施。 8． 受熱面管子應保持清潔，安裝過程中不得掉入任何— 28— 雜物。 敞口 部位確認內(nèi)部清潔后及時 加蓋、加堵，封閉嚴 密 。 9． 臨時焊件應割除打磨干凈 ， 不得損傷母材 。 10． 水冷壁、包墻、頂棚過熱器管排平整度允許偏差為177。 5 毫米，管子間距應均勻。 11． 受熱面各部件安裝記錄齊全、規(guī)范。 12． 爐水循環(huán)泵安裝應保證其隨降水管自由膨脹，不允許泵 體承受外力。 電動機下部要有足夠的膨脹間隙。 13．受熱面吊桿受力均勻，銷軸齊全。吊桿的球面墊塊安裝方向應符合要求。 14．彈簧定位銷在水壓試驗前應齊全，在首次點火前應全部拆除， 妥善保管。 15． 膨脹 指 示器應安裝牢固，布置合理， 便于測量三 維方向的膨脹值。 四、附屬機械安裝 （一）設備清點檢查 1．設備到達現(xiàn)場后 ， 應認真清點、檢查、編號，合金鋼材質光譜分析 ， 并做好記錄。 2．根據(jù)圖紙標定的設備方向就位。 3．除制造廠有書面證明外 ， 所有設備必須解體檢修并做好技術記錄。 4．認真復查制造運備與設計院設計接口是否一致。 — 29— 5．復查設備的地腳螺栓孔與土建基礎預留孔是否一致。 6．各專業(yè)之間連接的重要設備、管道接口應認真復查確認是否一致。 7．設備汽、水、油管道的接口必須加蓋、加堵封閉 ，防止異物進入。 （二）設備基礎及澆灌 1．設備安裝基礎 ， 應經(jīng)驗收合格 ， 并辦理移交簽證。 2．基礎劃線以廠房建筑基準點或鍋爐 縱橫中心線為依據(jù)。 3．應保證基礎上表面與設備機架底部間隙不小于 50mm。 4．放置墊鐵處的混凝土面必須琢平 ， 接觸面均勻且不小于 75%， 每一組墊鐵一般為二塊平墊鐵和一組斜墊鐵，較厚的放在下層，伸出基框兩端均勻，放置整齊。 5．設備基礎二次澆灌前 ， 必須將地腳螺栓孔、基礎框架或臺板的油垢、焊渣等清理干凈 ， 打出毛面。 6．設備基礎二次澆灌應填寫“設備二次澆灌申請單” ，并派員配合二次澆灌。 7．在二次灌漿層強度未達到設計強度的 70%以前 ， 不得進行緊固地腳螺栓、對輪二次找正和連接管道等工作。 — 30— （三）設備軸承、聯(lián)軸節(jié)、 減速機安裝 1．滑動軸承的軸瓦烏金瓦面應光潔無砂眼、氣孔和裂紋 ， 不得有脫殼分離現(xiàn)象。 2．滾動軸承的型號應符合設計要求 ， 外觀應無裂紋、重皮和銹蝕等缺陷 ， 軸承的總游動間隙應符合設備技術文件的規(guī)定。 3．軸承座應無裂紋、砂眼等缺陷 ， 內(nèi)外應無飛刺及型砂。 4．軸承座冷卻水室或油室中的冷卻水管在安裝前必須經(jīng)水壓試驗合格 ， 試驗壓力為所用冷卻水最高壓力的 倍。 5．聯(lián)軸節(jié)應成對使用、不宜串用。 6．裝配聯(lián)軸節(jié)時不得放入墊片或沖打軸以取得緊力。 7．鍵與鍵槽的配合：兩側不得有間隙 ， 頂部徑向一般應有 ～ 。 8．減速機的齒輪與軸的裝配不得松動 ， 機蓋與機體的法蘭結合面應接觸嚴密 ， 不得漏油。 9．軸承座的油杯及絲堵應裝配齊全 ， 嚴禁滲油。 10．靠背輪應裝保護罩 ， 制作工藝美觀 ， 標明轉動方向。 — 31— （三）設備安裝 1．設備無機座架時 ， 現(xiàn)場應配制機座架 ， 機座架安裝后再安裝設備。 2．廠家設備未經(jīng)批準 ， 不得隨意施焊或切割。 3．設備法蘭接口應平整光潔無毛刺 ， 若達不到要求需進行研制。 4．油管路、冷卻水管路安裝應整齊美觀，牢固可靠，回水及回油管路應有 2%的坡度。油管路不得埋入地下或混凝土基礎內(nèi)。 5． 閥門布置便于操作 和檢修。油、水管路 絲扣連接件應涂相應的涂料和墊料 ， 連接牢固。 6．油管路、冷卻水管路支吊架安裝規(guī)范。連接螺栓無缺損、穿裝方向應一致。 7．油（水）位計 ， 安裝位置正確、易觀察。 回水指示器安裝齊全，且能正常運轉。 8．就地溫度計、壓力表 ， 安裝位置正確、工藝美觀、易觀察。 溫度計、壓力表量程正確，接頭緊固不漏；壓力表校驗合格，標識齊全。 壓力表管排列整齊，固定牢固，接頭嚴密；壓力表圈制作、安裝規(guī)范，壓力表安裝端正，方向一致。 9．設備安裝完后物見本色、清潔干凈，人孔門封閉嚴— 32— 密、螺栓齊全。 五、輸煤設備 1．安裝前應檢 查預埋件與預留孔的位置和標高應符合設計并經(jīng)檢查驗收合格。 2．托輥的表面應光滑無毛刺 ,軸承轉動應靈活。 3．膠帶的規(guī)格應符合設計規(guī)定，表面無硬化龜裂等變質現(xiàn)象。 4．構架安裝縱向起伏平面度偏差不大于 10mm。 5．滾筒縱橫向位置偏差不大于 5mm。 6．尾部拉緊裝置應工作靈活 ,滑動面及絲扛均應平直并涂油保護。 7．配重塊安放應牢靠 ,一般按設計量的 2/3 裝設。拉緊裝置升降順利靈活。 8．托輥支架應與構架連接牢固 ,機架螺栓連接規(guī)范，墊圈齊全，斜墊方向正確。 9．各落煤管、落煤頭的法蘭連接應加密封墊，以防煤外泄。 10．皮帶膠接口的工作面應順著膠帶的前進方向。 11．配煤車與撥煤機的車輪與鋼軌應無卡澀現(xiàn)象。 12．碎煤機的各門孔應開關靈活，密封良好，不得漏煤粉。 — 33— 13．配煤車和葉輪撥煤機的車輪間距應與軌距相符，車輪與鋼軌應無卡澀現(xiàn)象。 14．牽車平臺安裝方向應準確，平臺上的鋼軌與基礎上的鋼軌應對準，兩鋼軌端頭上的間隙應符合設計的規(guī)定，一般為 5～ 7mm，軌面高低差和橫向錯位均不大于 3mm。且平臺的限位裝置應對正。 15．調(diào)車裝置安裝時，各滑輪應安裝牢固，轉動靈活；鋼絲繩在滑輪槽內(nèi)應不咬邊和不脫落。 16．斗輪堆取料機在 整體組裝過程中應保證設備的穩(wěn)定性；各車輪必須與軌面接觸。斗輪回轉和變幅機構應動作正確、靈活平穩(wěn)。 17．潤滑油系統(tǒng)的油管路應布置緊湊、整齊；固定牢固。各液壓設備及元件無滲漏現(xiàn)象。 18．上煤時，膠帶運行平穩(wěn)，無跑偏現(xiàn)象。 六、 煙 、 風 、煤管 道 安裝 1． 煙 、 風 、煤管 道的 支吊架安裝規(guī)范、牢固。支吊架連接 螺栓緊固， 外露螺栓長度一致。 2． 煙、風、煤管道的焊 口平整光滑 ，無漏焊 現(xiàn)象， 嚴密不漏 。 并經(jīng)做滲油試驗合格。 3． 焊疤、焊瘤要打磨及時，焊渣藥皮應清理干凈 。 4．安裝結束后， 煙、風、煤管道 上臨時固定的物件全— 34— 部拆除，需 割除的部位，應打磨平整。 5．法蘭連接處加墊正確，連接螺栓使用正確，緊固均勻、螺栓方向一致，緊固后露出 2～ 3 扣。 6．設備和法蘭的連接孔應機械加工，不得任意用火焰切割。 7．管道連接不得強力對口。 8． 煙、風、煤管道上的所有的擋板門及插板門及其操作裝置應有開、關標記，并有全開及全關限位器，其開度 指示器應明顯清晰，并與實際開度 指 示一致 。 9．遠方操作裝置 ， 應操作方便 ， 指示正確 ， 布置合理。 10．鋼絲繩傳動的操作裝置 ， 導向滑車位置應正確 ， 無卡澀，索卡牢固。 11． 萬向接頭聯(lián)接的操作裝置 ， 其轉動角度不大于 30176。 七、鍋爐附屬管道安裝 （一）管道安裝 ： 1．合金鋼管子、管件、閥門、附件等使用前應逐件進行光譜復查，并作出材質標記。 2． 管道組合前或組合件安裝前 ， 均應將管道內(nèi)部清理干凈 ， 管道內(nèi)不得遺留任何雜物。 3． 管道施工中斷時必須及時封口 ， 重新施工開封必須— 35— 有質監(jiān)人員檢查確認內(nèi)部無異物方可對口。 4． 管子的傾斜方向與傾斜度 ， 應符合圖紙設計要求。 5． 管子對接位置應符合設計或以下規(guī)定： （ 1）管子兩個接口間距離不得小于管子外徑 ， 且不少于 150mm。 （ 2）管子接口距離彎曲起點一般不得小于管子外徑 ，且不少于 100mm。 （ 3）接口不應布置在支吊架上 ， 接口距離支吊架邊緣不得小于 50mm。 （ 4）在管道焊縫位置上不得開孔，焊縫距開孔邊緣不應小于 50mm，且不應小于孔徑。 （ 5）管道在穿過隔墻、樓板時，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有接口。 6． 管道安裝的坡口、尺寸、除銹、對口間隙必須符合《規(guī)范》及《驗標》中的要求。 7． 管子對口時應用平尺檢查平直度 ， 在距接口中心200mm 處測量 ， 允許偏差為 2mm（管子公稱通徑小于 100mm時） /3mm（管子公稱通徑大于 100mm 時）。 8． 管道對口工藝焊件應切除干凈 ， 不得損傷母材。 — 36— 9． 現(xiàn)場自行布 置的管道安裝參見 《小口徑管道及支吊架安裝施工工藝質量標準》 ，還應注意： （ 1）不同壓力的排污、疏放水管不應接入同一母管。不回收的疏、排水，應接入疏排水總管或排水溝，不得隨意疏放或 排 入電纜溝。 （ 2）鍋爐排污、疏放水管在運行狀態(tài)下有不小于 %的坡度，能自由熱補償及不妨礙汽包、聯(lián)箱和管系的熱膨脹。 （ 3）排汽管安裝時應注意留出熱膨脹間隙，支吊架應牢固。 10． 嚴禁將安全閥排汽管直接擱置在安全閥出口排汽彎頭集水盤上，應留有設計間隙。 11． 地下埋設的管道其支承地基或基礎支墩安裝前需檢查合格。 12． 地下埋管安 裝完后 ， 應作嚴密性試驗合格 ， 按設計要求進行防腐處理 ， 然后方可按設計要求回填土。 13． 管道系統(tǒng)施工完畢必須按沖洗措施沖洗干凈達到要求。 （二）閥門及法蘭安裝 1．閥門安裝前應清理干凈 ， 保持關閉狀態(tài) ， 安裝和搬— 37— 動閥門時 ， 不得以手輪作為吊點，以防將手輪損壞。 2．管道系統(tǒng)上的閥門安裝方向要正確。 3．閥門連接嚴禁強力對口 ， 法蘭緊力均勻。 4．閥門的傳動裝置應符合設計要求 ， 轉動應靈活不卡澀。 5．油管道的閥門安裝應按規(guī)范有關規(guī)定。 6．閥門安裝除有特殊規(guī)定外 ， 手輪不得朝下安裝，且便于操作和檢修。 7．法蘭的密封面應 光潔 ， 不得有徑向溝槽 ， 且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強度和連接可靠性的缺陷。 8．帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭應能自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。 9．法蘭的連接螺栓及法蘭結合面的墊片必須正確使用。 10．法蘭的連接除特殊情況外，應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，螺栓露出螺母 23 扣絲。 11．大口徑的墊片需要拼接時，應采用斜口或迷宮式嵌接，不得平口對接。 12．法蘭連接時應保持法蘭間的平行，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 — 38— （三）支吊架安裝： 1．固定支架嚴格按設計圖紙安裝，不得在沒有補償裝置的熱管 道直管段上同時安裝兩個及以上的固定支架。 2．導向支架和滑動支架的滑動面應清潔 ， 各活動零件與其支承件應接觸良好 ， 以保證管