【文章內容簡介】 和棱角。 c) 管子切斷后，切口應平整、不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、氧化鐵和鐵屑等雜質存在。 儀表管的彎制 a) 金屬管子的彎制應采用 冷彎方法。 b) 管子的彎曲半徑，對于金屬管應不小于其外徑的 3 倍，要求為 4～ 6D，對于塑料管應不小于其外徑的 倍。管子彎曲后，應無裂縫凸坑，彎曲斷面的橢圓度不大于 10%，如圖 所示。 圖 儀表管彎制 儀表管路敷設 a) 管路應按二次設計的位置敷設，應整齊、美觀，宜減少交叉和拐彎，如需交叉應在隱蔽處進行。不應敷設在有礙檢修、易受機械損傷、腐蝕和有較大振動處。 b) 同一排管接頭必須根據現場情況以統一圖案布置，要求采用一字形或 V 字形圖案，如圖 、圖 所示。 圖 管接頭的一 字形布置 圖 管接頭的 V 形布置 c) 管路沿水平敷設時應有一定的坡度，差壓管路應大于 1： 12，其它管路應大于 1： 100，管路傾斜方向應能保證排除氣體和凝結液體，否則，應在管路的最高或最低點裝設排氣或排水閥 ,如圖 所示。 圖 管路坡度 d) 管路敷設在地下及穿越平臺或墻壁時應加保護管（罩）。 e) 敷設管路必須考慮主設備及管道的熱膨脹，并應采取補償措施，如圖 示。 圖 管路熱膨脹的補償 儀表管的連接 a) 儀表管需要分支時，應采用與儀表管相同材質的三通，不得在儀表管上直接開 孔焊接，如圖 所示。 圖 儀表管三通連接 b) 儀表管連接方式應符合設計規(guī)定，若無設計規(guī)定兩儀表管之間的連接應選用套管接件焊接方式，套管接件內徑應與儀表管外徑相符，并采用全氬弧焊焊接方式，如圖 所示。 圖 儀表管套管連接 閥門安裝 a) 如果在設備或管道取樣部件處直接安裝閥門時，必須充分考慮保溫層的厚度，必要時可采用加長型取樣短接，嚴禁將閥門埋入保溫層內。如圖 所示。 圖 加長型取樣管 b) 如果焊接式閥門的接口外徑與儀表管外徑相差較大時，在閥門接口處應增加變 徑短接，如圖 所示。 圖 閥門變徑連接 排污管路安裝 a) 排污管位置應選擇在儀表盤、箱下面或在靠平臺底下，如圖 所示。 圖 排污管布置 b) 集中布置的儀表排污管應用排污母管布置，母管開孔應保證不會濺水、汽傷人，位置應在便于維護、檢修、觀察的地方，單個儀表的排污應有漏斗，如圖 所示。 圖 排污母管的集中布置 c) 排污閥門下應裝有排水槽或排水管并引到地溝，排水管坡度應大于 1： 20，如圖 所示。 圖 排污管坡度 管路固定 a) 應采 用可拆卸的卡子將儀表管固定在支架上，成排敷設的儀表管間距應均勻，一般要求 ～ 3D，管卡必須與管徑匹配，固定牢固，見圖 16。 圖 管路固定 b) 管卡的形式和尺寸根據儀表管的直徑來決定，一般要求采用單孔雙管卡，單孔單管卡，雙孔單管卡， U形管卡，如圖 所示。 圖 U 形管卡 嚴密性試驗 嚴密性試驗應按照火電施工質量檢驗及評定標準熱工儀表及控制裝置篇 1998年版執(zhí)行。 管路標識 a) 施工完畢的管路兩端，應掛有標明編號、名稱及用途的標示牌。 b) 標牌統一掛設于閥門后 100mm 內管路上，如管路需保溫則掛設于閥門手柄處，如圖 所示。 圖 儀表標識 c) 永久標牌應按工程公司的統一要求制作、掛設。 成品示范圖片 圖 給水取樣管 圖 儀表管單孔雙管卡固定 圖 儀表管排列 1 圖 儀表管排列 2 圖 儀用空氣管路排列 引用標準 1998年版火電施工質量檢驗及評定標準 熱工儀表及控制裝置篇 DL/T 電力建設施工及驗收技術規(guī)范 第 5部分：熱工自動化 DL/T 5182－ 2020 火力 發(fā)電廠熱工自動化就地設備安裝、管路及電纜設計技術規(guī)定 第 2章 熱工表計施工工藝示范卡 適用范圍 本工藝卡適用于火力發(fā)電廠常規(guī)熱工測量取樣元件，儀表和一、二次儀表閥門的施工作業(yè)，特殊熱工儀表的施工工藝要求可以參照執(zhí)行。 施工流程說明 主要施工工藝質量控制要求 取樣位置的選擇 a) 測孔應選擇在管道的直線段上。測孔應避開閥門、彎頭、三通、檔板、人孔等對介質流速有影響或會造成泄露的地方，如圖 。 圖 測點位置選擇 b) 兩測孔之間的距離應大于管道的外徑，且不小于 200mm。壓力和 溫度測孔在同一地點時，壓力測孔必須開在溫度測孔的前面（按介質流動方向），如圖、圖 。 圖 溫度壓力測點位置 1 圖 溫度壓力測點位置 2 c) 測量、保護與自動控制用儀表的測點不應合用一個測孔。 d) 蒸汽管的監(jiān)察管段上嚴禁開鑿測孔和安裝取源部件。 開孔位置選擇 a) 對于氣體介質，取壓口要求在管道的水平中心線以上。 b) 對于蒸汽介質，取壓口應在水平中心線以上或以下 45176。夾角內。 b) 對于液體介質，取壓口應在管道的水平中心線以下與水平線成 45176。的夾角范圍內。 c) 測量煙氣和風粉帶有灰塵或 氣粉混合物等混濁介質的取樣裝置，應斜向上與設備成 45度角安裝，應具有防堵和吹掃結構或隔離容器。如圖 。 圖 煙氣取樣裝置 取樣開孔 開孔應有防止金屬屑粒掉入的措施。開鑿后應立即焊上插座，否則應采取臨時封閉措施，以防異物掉入孔內。見圖 。 圖 取樣開孔臨時封閉 取樣元件的安裝 a) 取樣插座焊接完成后應采用膠帶或其他材料臨時封堵，如圖 。 圖 取樣插座臨時封堵 b) 壓力取樣測孔直徑與取源短管內徑偏差不超過（ ～ 1） mm，取壓短管垂直偏差≤ 2mm，測孔應 光滑、無毛刺，如圖 。 圖 插座水平、垂直度要求 閥門安裝 a) 一次閥門安裝前必須按有關壓力要求做水壓試驗，一般為工作壓力的 ，試驗 5分鐘。 b) 取源閥門安裝位置應方便維護和操作，閥門的閥桿要裝在水平線以上的位置，進出口方向正確，安裝端正牢固，與管路連接牢固，無滲漏。 c) 直接焊接在加強型插座上的一次閥門一般可不用支架，其他一次閥門必須加固定支架。如圖 、圖 。 圖 熱工一次閥門安裝 圖 熱工一次閥門固定 d) 保溫、保護柜內的閥門布置應以便于運行和維護為原則 ，汽、水排污閥門安裝要低于二次閥門，如圖 。 圖 排污閥、二次閥位置 e) 絲扣閥門安裝應擰入閥門兩端的管子長度應等于閥門兩端的六角體的厚度，誤差應小于177。 2mm。管子擰入閥門兩端后，六角體上應露出絲扣 2～ 3扣。擰入前，管子的絲扣應加密封材料，如圖 。 圖 絲扣閥門安裝 f) 高壓閥門安裝，閥門與管子連接應采用焊接方式連接，如圖 。 圖 高壓儀表閥門連接 儀表安裝 a) 儀表安裝要求按照 “大分散、小集中 ”的原則進行布置，布置地點應靠近取源部件，如 圖 。 圖 儀表的集中布置 b) 儀表的安裝地點要避開強烈振動的地方，環(huán)境溫度應符合設計要求。 c) 保溫、保護柜內的變送器、開關安裝間距橫向要求為 100～ 150mm，柜內儀表布置要求橫平豎直；變送器顯示屏排列應一致，并易于觀察，同時變送器的進線方向應一致，如圖 。 圖 保溫、保護柜表計布置 d) 儀表安裝應豎直向上，固定牢固，如圖 。 圖 柜內表計安裝 箱內儀表管 后 處理 箱內儀表導壓管引入處安裝完成后，盤柜應進行必要的密封處理，如圖所示。 圖 儀表管進柜處的封堵 成品示范圖 圖 鍋爐鋼壁溫度熱電偶 圖 熱工儀表一次閥門布置 圖 儀表閥門布置及排列 圖 風煙取樣元件安裝 引用標準 1998年版火電施工質量檢驗及評定標準 熱工儀表及控制裝置篇 DL/T 電力建設施工及驗收技術規(guī)范 第 5部分：熱工自動化 DL/T 5182－ 2020 火力發(fā)電廠熱工自動化就地設備安裝、管路及電纜設計技術規(guī)定 第 3章 電纜二次接線施工工藝示范卡 適用范圍 本工藝示范卡規(guī) 定了全廠控制、信號電纜二次接線的施工工藝要求，適用于控制室、電子間盤柜控制、信號電纜的接線；各配電室配電盤柜控制、信號電纜的接線；就地控制箱、端子箱、接線盒、事故按鈕控制、信號電纜的接線等，其他接線施工作業(yè)的工藝要求可以參照執(zhí)行。 施工流程說明 主要施工工藝質量控制要求 施工準備 a) 接線人員須經培訓，考試合格者方可上崗。 b) 確認是否已具備接線條件，實地驗證盤柜或設備是否安裝完畢、電纜是否 c) 到位、照明設施是否齊全、接線場地是否整潔、寬敞。 d) 人員分工，實施 “專人、專柜、掛牌 ”接線法。 注：專人：指受 過培訓，且考試合格的某位施工人員。 專柜：指定的某盤、某臺或某柜(包括就地接線盒、就地設備 )。 掛牌：指專為跟蹤、控制接線工藝質量而設計的接線標識牌。 e) 電纜接線前，應及時在盤、臺、柜、就地接線盒門背后的右上方貼上接線標識牌，就地設備應貼在不宜受損的醒目處，并用黑色記號筆填寫，具體要求見 表 。 表 電纜二次接線標識牌 設備名稱 責任人 班組 起訖日期 年 月 日至 年 月 日 工藝評定 確認人 盤前電纜整理 a) 電纜頭制作前，進盤前電纜 (橋架平行段與盤之間的垂直段位置 )由該盤接線人員負責整理，應對所有電纜進行合理的編扎，要求端子排布置的位置，以“從上到下、從內到外 ”為電纜編排原則，且符合盤內線束走向，并綁扎牢固。如圖 。 圖 進盤前電纜綁扎 b) 當盤內電纜較多時，電纜固定可采用分層方式，第一層固定在柜體上，下一層固定在第一層的電纜上，以此類推。要求接較近端子的電纜布置在外層，接較遠端子的電纜布置在內層，如圖 所示。 圖 分層固定 c) 盤內每層電纜要求每間隔 200mm 綁扎一次 ,并 使用統一顏色的塑料綁線，分層固定時必須保證不同層次的電纜綁扎線在同一截面上，綁扎線筆直、整齊、美觀，如圖 所示。 圖 分層距離 電纜頭制作、固定和標識 a) 電纜破割 1) 電纜 破割 應 考 慮電纜 的 預 留量， 并與盤內 的 電纜預 留量保持一致。 電纜 破割點必 須 高于 盤 底的 電纜 封堵 層 ，同 時 又不能離端子排 過 近而影 響 芯 線 的正常走向。 2) 電纜破割時，應先將切割刀圍著電纜破割點的一周進行切割，切割深度為電纜外層 (絕緣層 )剝離，不能傷及內絕緣層和芯線。 b) 電纜頭的制作和固定 1) 電纜頭制作前，應根據電纜的規(guī)格、型號選擇相應規(guī)格 的熱縮套管，同一工程的熱縮套管顏色應統一，熱縮套管規(guī)格選擇可參考表 。 表 熱縮套管與電纜的規(guī)格、型號對照表 φ 10 φ 12 φ 14 φ 16 φ 18 φ 20 ZRK4X 2) 熱縮套管下料長度要求為 60mm，套入電纜的位置應以電纜破割點為基準線，基準線上方 (芯線處 )為 25mm，基準線另一端為 35mm(以下簡稱大小頭 )，如圖 所示。 圖 熱縮管接線 3) 對熱縮套管應采用電吹風均勻加熱，加熱時要注意熱縮套管不要移位。不得有過烤、欠烤現象，為防止積存空氣，要求由中間向兩端烤。 4) 電纜頭的高度應盡量保持一致，且高于防火封堵層表面，同時要求電纜頭低于盤內最低端子，如二者有矛盾，則應首先滿足前者，如圖 所示。 圖 電纜頭高度 5) 盤底 200mm 處應設置電纜頭固定綁扎橫檔，電纜頭固定時應將電纜大小頭的大頭部份緊貼橫檔進行綁扎。采用與電纜表面顏色相近的塑料扎帶固定。有條件的盤柜內外兩層電纜頭之間距離統一要求 為 200mm，也可以根據盤柜內部空間的大小及電纜數量適當調整，但必須保證均勻、整齊、美觀，如圖 所示。 圖 盤柜內綁扎橫檔 6) 盤柜內電纜屏蔽層要求從電纜頭下部背后引出，屏蔽電纜的總屏及對屏線的引出方式按照控制系統要求確定。電纜內有屏蔽銅線時，可穿入適當型號的同色塑料管引出；電纜內無屏蔽銅線時，在套熱縮管前應用屏蔽銅線與屏蔽層焊接牢固，并選擇適當型號的同色護套軟線引出，壓線鼻子后接于盤柜內屏蔽層專用接線柱上，如圖 所示。 圖 接線屏蔽 7) 接線盒內的電纜屏蔽層要求從電纜頭上部背后引 出，電纜屏蔽層接接線盒內空端子上。 電纜標識牌的制作及掛設 標牌要求統一使用白色的 PVC 電纜標識牌，規(guī)格為 70*2