【正文】 在立管安裝中，熱水管必須在冷水管面向的左側(cè)，冷水龍頭安裝在其右側(cè)。 （ 4）開關(guān)和插座 明裝平正牢固；暗開關(guān)、暗插座安裝平直，蓋板緊貼墻面，四周無(wú)空隙，位置正確，高度符合要求且 一致，接線正確，同用途三相插座接線相序排列一致；單相插座接線，面對(duì)插座，右極接相線，左極接零線；單相三孔、三相四孔插座的接地（接零）線接在正上方；插座的接地（接零）線單獨(dú)敷設(shè)，不能與工作零線混同。 （ 3）踢腳板齊全、平整。 （ 2）罩面板安裝必須連接緊密，安裝牢固，表面平整，無(wú)脫層、翹偏縫、折裂、缺楞掉角、錘傷等缺陷。 （ 2）接縫應(yīng)平直、光滑，填嵌應(yīng)連續(xù)、密實(shí)；寬度和深度應(yīng)負(fù)荷設(shè)計(jì)要求。 6．板塊樓地面 （ 1） 板塊樓地面必須表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。 （ 4） 擋水沿的設(shè)置 ， 必須方正、平直 ， 與鄰近基礎(chǔ)平行或垂直 ， 表面光滑、線角清晰。樓板打毛、清理、濕潤(rùn)。 （ 3）表面平整度高級(jí)≤ 2mm，中級(jí)≤ 4mm，普通≤ 5mm。 （ 4）埋設(shè)拉結(jié)筋質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 6．不隨意在建筑物或平臺(tái)樓板上打砸孔洞 ， 毀壞梁柱、地面、墻面、基礎(chǔ)等。預(yù)埋鐵件中心位移≤ 10mm，與砼表面的平整度≤ 5mm，相鄰埋件高差≤ 5mm 或 2mm（盤柜設(shè)備），表面刷防銹漆兩遍，面漆兩遍。模板支承體系的螺栓必須擰緊 ， 不準(zhǔn)有遺漏和松動(dòng)現(xiàn)象。 20 機(jī)械填方 177。 施工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 手冊(cè) 山東電力建設(shè)第二工程公司 二○○七年七月 — 1— 為貫徹落實(shí)公司十八屆一次職代會(huì)和公司技術(shù)質(zhì)量管理工作會(huì)議精神，繼續(xù)開展好“安全質(zhì)量在我心中，工藝水平在我手中，施工進(jìn)度在我控制中”活動(dòng)，提高工程細(xì)部工藝水平，確保新開工項(xiàng)目從進(jìn)點(diǎn)開始就以“魯班獎(jiǎng)”的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行建設(shè)，移交機(jī)組的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，切實(shí)把公司在建工程作為市場(chǎng)開發(fā)的“標(biāo)書”，使公司的施工技術(shù)管理水平、工藝質(zhì)量水平達(dá)到一個(gè)新的高度。 50 場(chǎng)地平整 177。模板拆除后必須立即清理干凈并運(yùn)走 ， 不準(zhǔn)就地堆放。預(yù)埋螺栓中心距177。 7．用泵車澆灌砼時(shí) ， 泵管不準(zhǔn)放在模板上 ， 以防模板發(fā)生位移或變形。 （ 5）預(yù)留構(gòu)造柱質(zhì)量應(yīng)符合“標(biāo)準(zhǔn) DL： /”表 。 （ 4）陰陽(yáng)角垂直度高級(jí)≤ 2mm，中級(jí)≤ 4mm。樓板面上不得有泥、土和雜物。圓形擋水坎要圓滑。板塊無(wú)裂紋、掉角和缺楞等缺陷。 （ 3）滴水線（槽）應(yīng)順直，流水坡向應(yīng)正確，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 3）罩面板的接縫或壓條質(zhì)量接縫寬窄一致、整齊 ，壓條寬窄一致、平直，接縫嚴(yán)密。 11．廁浴 地面坡度合格，防水施工合格，水能流入地漏，與廳間地面差符合要求，地面與墻面根部處理基本嚴(yán)密，施工工序安排合理，衛(wèi)生潔具安裝符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。插座安裝時(shí)橫平豎直，深淺一致 ,封蓋無(wú)損、光亮端正，緊貼墻面；開關(guān)、插座高度和位置準(zhǔn)確、齊平、內(nèi)外潔凈。 （ 3）室內(nèi)排水主立管及水平干管道應(yīng) 100%通球試驗(yàn)（球徑不小于 2/3 管徑）；生活污水管上設(shè)檢查口和清掃口；管道坡度、安裝偏差符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。盆槽無(wú)積水和滲漏。 波紋線對(duì)屋脊的垂直度≤ Lb/800，且≤ 25mm，檐口相鄰兩板端部錯(cuò)位≤ 6mm。 主要建（構(gòu)）筑物的沉降無(wú)異常。 （ 2）底板防水層 基層干燥潔凈，冷底子油涂刷均勻，防水層無(wú)空鼓，無(wú)— 17— 破損。 （ 6）預(yù)埋管中心位移≤ 3mm，水平或垂直偏差≤ 5mm。 路沿石 勾縫應(yīng)認(rèn)真細(xì)致 ， 講究美觀 ， 勾縫材料不得凸出或凹進(jìn)緣石立面 ， 灰漿與沿石接觸處無(wú)毛刺。 （ 4） 磚砌溝道應(yīng)灰漿飽滿 ， 實(shí)心磚砌體水平灰縫的飽滿度必須達(dá)到 80%以上；抹面光滑平整 ， 子口平直、角楞線條清晰。 （ 9） 溝道的底板應(yīng)當(dāng)平順 ， 坡度正確，保證排水通暢 ，嚴(yán)禁底板積水。 （ 5） 鋼梯、平臺(tái)安裝的標(biāo)高偏差士 10mm。 （ 8） 鋼梯、平臺(tái)和欄桿油漆前 ， 應(yīng)首先清除構(gòu)件表面的泥土、油污 ， 再用砂布或砂輪機(jī)除銹磨光 ， 待出現(xiàn)金屬光— 22— 澤后 ， 方可涂底漆。各部尺寸偏差：長(zhǎng)、寬177。 3mm，柵板不平度≤ 2mm。嚴(yán)禁憑借欄桿起吊設(shè)備。 5．鋼架吊裝時(shí)及吊裝后應(yīng)保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，必要時(shí)應(yīng)臨時(shí)加固。高強(qiáng)螺栓擰緊分初擰和終擰兩次進(jìn)行，在同一天內(nèi)完成。 2． 平臺(tái)連接螺栓或焊接要牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 7．管道穿平臺(tái)處要進(jìn)行封邊處理，封閉工藝美觀一致并便于管道的保溫和膨脹。 通球簽證 記錄要求齊全、規(guī)范。 8． 受熱面管子應(yīng)保持清潔，安裝過(guò)程中不得掉入任何— 28— 雜物。 13．受熱面吊桿受力均勻，銷軸齊全。 — 29— 5．復(fù)查設(shè)備的地腳螺栓孔與土建基礎(chǔ)預(yù)留孔是否一致。 6．設(shè)備基礎(chǔ)二次澆灌應(yīng)填寫“設(shè)備二次澆灌申請(qǐng)單” ，并派員配合二次澆灌。 7．鍵與鍵槽的配合：兩側(cè)不得有間隙 ， 頂部徑向一般應(yīng)有 ～ 。油管路不得埋入地下或混凝土基礎(chǔ)內(nèi)。 溫度計(jì)、壓力表量程正確，接頭緊固不漏；壓力表校驗(yàn)合格，標(biāo)識(shí)齊全。 6．尾部拉緊裝置應(yīng)工作靈活 ,滑動(dòng)面及絲扛均應(yīng)平直并涂油保護(hù)。 — 33— 13．配煤車和葉輪撥煤機(jī)的車輪間距應(yīng)與軌距相符，車輪與鋼軌應(yīng)無(wú)卡澀現(xiàn)象。 18．上煤時(shí)，膠帶運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)跑偏現(xiàn)象。 6．設(shè)備和法蘭的連接孔應(yīng)機(jī)械加工，不得任意用火焰切割。 3． 管道施工中斷時(shí)必須及時(shí)封口 ， 重新施工開封必須— 35— 有質(zhì)監(jiān)人員檢查確認(rèn)內(nèi)部無(wú)異物方可對(duì)口。 7． 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)用平尺檢查平直度 ， 在距接口中心200mm 處測(cè)量 ， 允許偏差為 2mm（管子公稱通徑小于 100mm時(shí)） /3mm（管子公稱通徑大于 100mm 時(shí)）。 12． 地下埋管安 裝完后 ， 應(yīng)作嚴(yán)密性試驗(yàn)合格 ， 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理 ， 然后方可按設(shè)計(jì)要求回填土。 7．法蘭的密封面應(yīng) 光潔 ， 不得有徑向溝槽 ， 且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強(qiáng)度和連接可靠性的缺陷。 3．支吊架根部安裝符合設(shè)計(jì)，焊接牢固，氣割部位打磨光滑。 8．支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊。 5． 管道上所安裝 的壓力表，固定牢固，端正，便于觀看、維護(hù)。 — 40— 11． 油管道清洗干凈后嚴(yán)禁在管道上開孔。 7．所有法蘭及各類門孔結(jié)合面應(yīng)密封良好。 5．膨脹縫：設(shè)備 硬質(zhì)瓦塊每 3m2留十字膨脹縫 ， 并焊雙排保溫鉤 ， 間距 20～ 30mm。 （ 3）主保溫層鍍鋅鐵絲施工完后，鐵絲網(wǎng)表面不應(yīng)有鐵絲斷頭露出，也不應(yīng)有鼓包和空層等現(xiàn)象。 B．方型設(shè)備的四角砌筑應(yīng)搭接 ， 二層及二層以上保溫— 43— 時(shí)就成嚙型搭接。 3．管道保溫： （ 1）硬質(zhì)材料： A．保溫瓦塊砌筑應(yīng)嚴(yán)密、灰漿飽滿、灰縫不大于 5mm，錯(cuò)縫壓縫 ， 錯(cuò)、壓縫尺寸不小于瓦塊長(zhǎng)度與寬度的 1/3。 B．除法蘭兩側(cè)留出拆卸螺栓間隙外 ， 其余部位不再留設(shè)膨脹縫。 — 45— 2．鐵皮護(hù)殼： （ 1）護(hù)殼要依照實(shí)測(cè)尺寸下料制作 ， 安裝后美觀、大方。 （ 9）對(duì)于經(jīng)常維修或監(jiān)視的部位，如蠕脹測(cè)點(diǎn)、流量裝置等處應(yīng)采用可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)。 ，無(wú)焊渣、毛刺，焊縫過(guò)渡還應(yīng)平滑。 汽機(jī)專業(yè)施工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 一、汽輪、發(fā)電機(jī)本體 1．需熱緊的螺母與汽缸或墊圈的接觸平面，都應(yīng)用涂色法檢查其接觸情況要求接觸均勻。 — 48— 9．膨脹指示器安裝牢固、顯示正確，汽輪機(jī)啟 動(dòng)前在冷態(tài)下應(yīng)將指示器的指示最后核定并作出記錄，同時(shí)記錄室溫。 5．設(shè)備敞口 部位確認(rèn)內(nèi)部清潔后應(yīng)及時(shí)加蓋、加堵封閉。 11．油管道要進(jìn)行酸洗 ， 干凈后再進(jìn)行安裝。 19．油泵軸承振動(dòng)≤ 60μ m（密封油泵≤ 40μ m）。 6．設(shè)備布置合理，配件齊全，表面完整無(wú)損，物見(jiàn)本色，潔凈無(wú)塵 ，無(wú)焊疤、焊瘤、多余的鐵件。 四、附屬機(jī)械安裝 1．設(shè) 備基礎(chǔ)二次澆灌前必須清理干凈 ， 去除油污 ， 打出毛面。 9．聯(lián)軸器連接螺栓、螺母、墊圈規(guī)格一致，緊固均勻。 3．合金鋼管道表面上不得引弧試電流或焊接臨時(shí)支撐物 ， 需要臨時(shí)加固時(shí)材質(zhì)必須一致，焊前應(yīng)予熱。 （ 2）管道布置合理、集中、層次分明，排列整齊、美觀。無(wú)油壓縮空氣管路支管應(yīng)從母管上半部引出。 19．合金鋼管道安裝結(jié)束后應(yīng)核對(duì)標(biāo)記，標(biāo)記不清者再進(jìn)行一次材質(zhì)復(fù)查，確認(rèn)無(wú)誤后才能投入運(yùn)行。 7．高壓法蘭結(jié)合面應(yīng)加齒形墊片。 4．吊架的吊桿受力均勻，無(wú)彎曲，背帽應(yīng)緊固。 八、平臺(tái)欄桿、扶梯及擋腳板 1．欄桿安裝應(yīng)牢固。 8．擋腳板應(yīng)平直，安裝正確、美觀，并具有足夠強(qiáng)度。 8．所有高壓電瓷件表面清潔，無(wú)裂紋、無(wú)損傷。 16．高壓套管末屏、鐵芯和夾件接地牢固，導(dǎo)通、密封良好。 6．管型母線的襯管位于焊口的中央，管型母線焊逢高度 2— 4 毫米。 14．外殼接口組裝牢固，密封良好，接地可靠，接地標(biāo)識(shí)清晰、明顯。 22．軟母線接線端子導(dǎo)電面與設(shè)備接線端子導(dǎo)電面連接螺栓緊固，符合設(shè)計(jì)要求。 4．電刷絕緣墊應(yīng)完好。 四、高壓斷路器、隔離開關(guān)、互感器等高壓電器安裝 1．基礎(chǔ)支架固定牢固，緊固螺栓齊全，防松螺母緊固。 9．相色標(biāo)示正確，齊全。 17．組合電器接地線螺接緊固，接地標(biāo)識(shí)清晰、明顯。 3．控制、保護(hù)、直流盤柜采用鍍鋅螺栓固定，盤間連接固定螺栓齊全，盤間接逢小于 2 毫米。 2．導(dǎo)線端子接線牢固可靠，芯線裸露體不能超出端子排。 4．正式標(biāo)識(shí)牌懸掛統(tǒng)一、正確、齊全。 5．盤面完好、無(wú)損傷，盤上各附件安裝及標(biāo)識(shí)正確、— 63— 齊全、清晰；各緊固件齊全。 19．支柱絕緣子固定螺栓齊全，與接地網(wǎng)連接牢固，接地標(biāo)識(shí)清晰、明顯。 11．機(jī)構(gòu)箱密封良好。 3．支柱瓷套外觀完整、無(wú)裂紋，相間中心距離誤差小于 5 毫米。 6．電刷端面與集電環(huán)接觸面積大于 75%。 24．封母輔助設(shè)施安裝齊全，工藝美觀；封母外殼施工應(yīng)密封良好。 16．導(dǎo)線壓鉗壓接鋼模與導(dǎo)線端子截面匹配；導(dǎo)線壓接無(wú)松股、隆起。 8．矩形母線彎曲部分無(wú)裂紋、無(wú)明顯皺褶。 18．器身整體觀感良好。 10．高壓引線端子連接正確、緊固；弧度一致，無(wú)扭曲、松股、毛刺、應(yīng)力；對(duì)地安全距離符合設(shè)計(jì)要求 。 2．本體油漆應(yīng)完整，無(wú)色差，無(wú)起皮；相色標(biāo)識(shí)正確。 3．欄桿、立柱、平桿的焊縫應(yīng)打磨平整光滑手感好。 5．管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的 固定和調(diào)整。 9．成排集中安裝閥門規(guī)范統(tǒng)一，高度適中，間距均勻；在垂直面和水平面上的相對(duì)誤差小。 — 55— 六、閥門、法蘭安裝 1．閥門除制造廠有書面質(zhì)量證明的外，所有閥門必須解體檢修，并經(jīng)試驗(yàn)不泄漏。 13．同種管道的連接螺栓穿裝方向應(yīng)一致。 （ 4）閥門便于運(yùn)行操作、檢修。管道 安裝 無(wú)偏斜。且 標(biāo)明轉(zhuǎn)動(dòng)方向。 3．地腳螺栓、螺母及墊圈規(guī)格一致，齊全，緊固牢固；非直埋的地腳螺栓，露出螺母 2～ 3 扣。 8．水位計(jì)保護(hù)罩支撐牢固，易于觀察，刻度清晰、齊全，保護(hù)罩邊緣光滑、工藝美觀。 三、輔助設(shè)備安裝 1．放置墊鐵處的混凝土面必須剔平 ， 接觸面均勻且不小于 75%， 每一組墊鐵一般不超過(guò)三塊： 特殊情況下允許五塊，其中只允許有一對(duì)斜墊鐵。 13． 進(jìn)油管應(yīng)向油泵側(cè)有 1/1000 的坡度 ， 回油管應(yīng)向油箱側(cè)傾斜 ， 坡度不小于 5/1000，有條件的以 3050?為好。手輪應(yīng)設(shè)玻璃保護(hù)罩。 11．軸振≤ mm。 3．基礎(chǔ)二次澆灌前，基礎(chǔ)混凝土與二次澆灌層接觸的毛面，必須吹掃干凈 ， 無(wú)雜物、油漆、油污。 ， 無(wú)透底、漏刷、滴溜等現(xiàn)象 . 層涂刷時(shí) ， 必須上層干燥后再涂刷下層油漆。 （ 11）保溫層外表不超溫，環(huán)境溫度≤ 25℃時(shí) ,表面溫度≤ 50℃ . 環(huán)境溫度 25℃時(shí)，表面溫度≤ 25℃ +環(huán)境 溫度。 （ 3）罩殼每 3m 留設(shè)一條膨脹縫 ， 膨脹縫處搭接量不少于 150mm。 D．其它依照硬質(zhì)瓦塊有關(guān)要求執(zhí)行。高溫大直徑管道彎頭中部增設(shè)一道膨脹縫。 D．主保溫層用雙股鐵絲交叉綁扎 ， 做到線緊無(wú)余力 ，每塊瓦不少于兩道。 （ 5）主保溫層固定采用綁托法施工 ， 綁扎線用雙股鍍鋅 鐵絲 ， 鐵絲余頭不大于 50mm。 7．ф 89mm 以上的垂直管道底部、彎頭焊縫 300mm 和每隔 3m 安裝一保溫托架。 9．除塵效率達(dá)到廠家要求。 2．組合陽(yáng)極板排當(dāng)兩端用螺栓緊固時(shí)，緊固完畢后螺母應(yīng)作止轉(zhuǎn)焊接，焊縫處不得有毛刺、尖角。伴熱管安裝時(shí)要按計(jì)算距離布置“Ω”形補(bǔ)償器 ，管子應(yīng)有適當(dāng)?shù)氖杷露取? — 39— 八、燃油系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝 1．油泵房?jī)?nèi)的管道要求布置整齊、美觀、走向簡(jiǎn)捷。 4．支吊架的孔眼、拉桿符合驗(yàn)標(biāo)規(guī)定 。 9．法蘭的連接螺栓及法蘭結(jié)合面的墊片必須正確使用。 （二）閥門及法蘭安裝 1．閥門安裝前應(yīng)清理干凈 ， 保持關(guān)閉狀態(tài) ， 安裝和搬— 37— 動(dòng)閥門時(shí) ， 不得以手輪作為吊點(diǎn)，以防將手輪損壞。 — 36— 9． 現(xiàn)場(chǎng)自行布 置的管道安裝參見(jiàn) 《小口徑管道及支吊架安裝施工工藝質(zhì)量