【導(dǎo)讀】技術(shù)管理水平、工藝質(zhì)量水平達(dá)到一個(gè)新的高度。性條文》及國(guó)家和電力行業(yè)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行。請(qǐng)各有關(guān)單位遵照?qǐng)?zhí)行。如有需要修改和補(bǔ)充之處，請(qǐng)將意見或有關(guān)建議發(fā)。本工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)解釋權(quán)歸工程管理部。設(shè)計(jì)值差不大于，且不應(yīng)集中；d．試驗(yàn)資料按規(guī)范取樣并做干密度試驗(yàn)報(bào)告。并按規(guī)定涂脫膜劑，不準(zhǔn)使用變形及帶有砼的模板。承體系的螺栓必須擰緊，不準(zhǔn)有遺漏和松動(dòng)現(xiàn)象。后必須立即清理干凈并運(yùn)走，不準(zhǔn)就地堆放。切割對(duì)拉螺栓時(shí)不得污染砼表面。放，不準(zhǔn)碰撞，亂扔重摔，拆除模板時(shí)不準(zhǔn)用撬棍撬。計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。理干凈，充分濕潤(rùn)。發(fā)生位移或變形。砌體水平灰縫的飽滿度必須達(dá)到80%以上?；冶仨毷旎?5天以上，不準(zhǔn)隨化隨用。未經(jīng)試驗(yàn)室許可不準(zhǔn)。表面平整度高級(jí)≤2mm，中級(jí)≤4mm，普通≤5mm。陰陽(yáng)角方正高級(jí)≤2mm，中級(jí)≤4mm。與封堵后應(yīng)拆除模板?；鶎踊炷另殭z查驗(yàn)收合格后澆。沿高度不得小于10cm。直度偏差不得大于3mm。

　　

【正文】 無(wú)雜物，軌道平整光潔與支座接觸良好，膨脹方向留有足夠余地。 6．設(shè)備布置合理，配件齊全，表面完整無(wú)損，物見本色，潔凈無(wú)塵 ，無(wú)焊疤、焊瘤、多余的鐵件。 7． 設(shè)備敞口 部位確認(rèn)內(nèi)部清潔后應(yīng)及時(shí)加蓋、加堵封— 51— 閉。 8．水位計(jì)保護(hù)罩支撐牢固，易于觀察，刻度清晰、齊全，保護(hù)罩邊緣光滑、工藝美觀。 9．附屬管道、支吊架及閥門布置合理，閥門易于操作，工藝美觀。 10．螺栓、螺母、墊圈符合要求，數(shù)量齊全，螺栓露出螺母長(zhǎng)度一致，緊固牢固。 11．就地壓力表、溫度計(jì)、針型閥規(guī)格、數(shù)量符合要求，安裝工藝美觀，易于觀察，有校驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)，指示正確無(wú)損傷。 12．本體及附屬管道無(wú)泄漏。 13．真空嚴(yán)密性試驗(yàn)＜ 。 四、附屬機(jī)械安裝 1．設(shè) 備基礎(chǔ)二次澆灌前必須清理干凈 ， 去除油污 ， 打出毛面。 2．泵座、泵體、電機(jī)墊鐵安裝規(guī)范，聯(lián)系螺栓露出螺母長(zhǎng)度一致，固定牢固美觀，符合要求。 3．地腳螺栓、螺母及墊圈規(guī)格一致，齊全，緊固牢固；非直埋的地腳螺栓，露出螺母 2～ 3 扣。 4．就地溫度計(jì)、壓力表、閥門安裝合理，易于操作、觀察，工藝美觀。 — 52— 5．壓力表管排列整齊，固定牢固，接頭嚴(yán)密；壓力表圈制作、安裝規(guī)范，壓力表安裝方向一致。 6．溫度計(jì)、壓力表量程正確，接頭緊固不漏；壓力表校驗(yàn)合格，標(biāo)識(shí)齊全。 7． 設(shè)備敞口 部位確認(rèn)內(nèi)部清潔后應(yīng)及時(shí)加蓋、加堵封閉。 8．管線 布置合理、 支吊架齊全、 美觀，管件連接牢固；管道彎曲度、垂直度、交叉管間距及坡向、坡度符合規(guī)范要求。 9．聯(lián)軸器連接螺栓、螺母、墊圈規(guī)格一致，緊固均勻。 10．保護(hù)罩安裝牢固，工藝美觀，便于拆卸，并不得與轉(zhuǎn)動(dòng)部分發(fā)生摩擦。且 標(biāo)明轉(zhuǎn)動(dòng)方向。 11．軸承振動(dòng)： （ 1） n1000rpm ； （ 2） 1000n2020rpm ； （ 3） 2020n3000rpm 。 12．泵本體、配套輔助設(shè)備及法蘭、活接等處無(wú)滲漏。 五、汽水管道安裝 1．中 、低合金鋼管材、管件、閥門在使用前，應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)記。 2．用于設(shè)計(jì)溫度大于 430186。C 且直徑大于或等于 M30 的— 53— 合金鋼螺栓應(yīng)逐根編號(hào)，逐根進(jìn)行硬度檢查，不合格者不得使用。 3．合金鋼管道表面上不得引弧試電流或焊接臨時(shí)支撐物 ， 需要臨時(shí)加固時(shí)材質(zhì)必須一致，焊前應(yīng)予熱。 4．管道 安裝 工藝美觀 ，坡度 、坡向符合設(shè)計(jì)要求。管道 安裝 無(wú)偏斜。 管道對(duì)接 ， 不準(zhǔn)強(qiáng)行對(duì)口；管道對(duì)口工藝焊件應(yīng)切除干凈 ， 不得損傷母材。 5．ф 57mm 以下的管道、厚 以下的鋼板及小型鋼板下料不準(zhǔn)用氧乙炔切割。嚴(yán)禁用氧乙炔割孔代替 機(jī)制孔。 6．在管線上因安裝儀表插座、疏水管座等需開孔 時(shí)，應(yīng)采用鉆孔。 7．管道布置自行設(shè)計(jì)應(yīng)符合以下原則： （ 1）管道安裝符合設(shè)計(jì)，工藝美觀。 （ 2）管道布置合理、集中、層次分明，排列整齊、美觀。 （ 3）留有足夠的保溫余地和膨脹量。 （ 4）閥門便于運(yùn)行操作、檢修。 8． 管道安裝如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口。 管道組合前或組合件安裝前 ， 均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈 ， 管道內(nèi)不得遺留任何雜物。 9．不銹鋼管道與支吊架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含— 54— 量不超過(guò) 500ppm 的非金屬墊片隔離。 10．管子接口不應(yīng)布置在支吊架上 ， 接口距離 支吊架邊緣不得小于 50mm。 11． 取樣管道應(yīng)有足夠的熱補(bǔ)償 。無(wú)油壓縮空氣管路支管應(yīng)從母管上半部引出。 12．安全閥 排汽管安裝時(shí)應(yīng) 有 熱膨脹間隙 。 13．同種管道的連接螺栓穿裝方向應(yīng)一致。 14． 法蘭的連接螺栓及結(jié)合面的墊片必須正確選 用。 15．穿墻或穿過(guò)平臺(tái)樓板的管道應(yīng)按要求預(yù)先埋設(shè)套管。 16．需加套管的管道，管道焊口不應(yīng)置于套管內(nèi) ， 穿墻套管的長(zhǎng)度不小于墻厚，穿樓板套管宜高出樓面或地面 25～30mm。 17．管道安裝 ， 嚴(yán)禁用彎頭與彎頭直接連接 ， 一般不在彎頭處開孔或焊支吊架。 18．壓力表管固定牢固，接頭嚴(yán) 密；壓力表圈制作、安裝端正；壓力表安裝方向一致，便于操作、觀察。 19．合金鋼管道安裝結(jié)束后應(yīng)核對(duì)標(biāo)記，標(biāo)記不清者再進(jìn)行一次材質(zhì)復(fù)查，確認(rèn)無(wú)誤后才能投入運(yùn)行。 20．各類管道系統(tǒng)試運(yùn)中嚴(yán)密不漏，膨脹自由無(wú)受阻現(xiàn)象。 — 55— 六、閥門、法蘭安裝 1．閥門除制造廠有書面質(zhì)量證明的外，所有閥門必須解體檢修，并經(jīng)試驗(yàn)不泄漏。 2．解體的合金鋼閥門及零部件應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查并做出記錄，復(fù)裝后應(yīng)作嚴(yán)密性試驗(yàn)。 3．閥門安裝前清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。 4．閥門安裝除特殊情況下，嚴(yán)禁手輪朝下安裝。 5．閥門安裝按圖施工、位置符合要求， 并便于操作和檢修。 6．閥門安裝方向正確。 7．高壓法蘭結(jié)合面應(yīng)加齒形墊片。 8．法蘭的連接螺栓使用正確，緊固均勻、并露出 2～ 3扣。 9．成排集中安裝閥門規(guī)范統(tǒng)一，高度適中，間距均勻；在垂直面和水平面上的相對(duì)誤差小。 10．各系統(tǒng)閥門試運(yùn)中嚴(yán)密，內(nèi)外無(wú)泄漏。 七、支吊架安裝與調(diào)整 1．支吊架安裝規(guī)范、牢固，工藝美觀無(wú)氣割開孔。 2．滿足膨脹要求，安裝間距符合設(shè)計(jì)。 3．支吊架連接 螺栓 應(yīng) 緊固。 外露螺栓長(zhǎng)度一致。 4．吊架的吊桿受力均勻，無(wú)彎曲，背帽應(yīng)緊固。螺紋— 56— 拉桿嚴(yán)禁搭接。 5．管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的 固定和調(diào)整。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。 6．彈簧支吊架固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束、嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫后拆除，固定銷應(yīng)完整抽出，妥善保管。 7．支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整，其冷態(tài)工作狀態(tài)符合設(shè)計(jì)要求。調(diào)整驗(yàn)收記錄齊全、準(zhǔn)確。 8．支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊。 八、平臺(tái)欄桿、扶梯及擋腳板 1．欄桿安裝應(yīng)牢固。 2．欄桿安裝要平直，欄桿立柱要垂直，間距均勻。 3．欄桿、立柱、平桿的焊縫應(yīng)打磨平整光滑手感好。過(guò)渡處要平滑。 4．扶梯的踏板螺栓齊全，焊接的踏板應(yīng) 結(jié)實(shí)牢固。 5．踏板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，無(wú)變形現(xiàn)象。 6．擋腳板切割后要及時(shí)打磨。 7．擋腳板與欄桿的連接處不應(yīng)有大的空間。 8．擋腳板應(yīng)平直，安裝正確、美觀，并具有足夠強(qiáng)度。 九、工藝質(zhì)量檢查存在問(wèn)題已整改關(guān)閉 — 57— 電氣專業(yè)施工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 一、大型油浸電力變壓器安裝 1．本體、冷卻裝置及其所有附件應(yīng)安裝齊全，無(wú)缺陷，無(wú)滲油；油系統(tǒng)閥門打開指示正確，蝶閥開關(guān)便于操作、觀察，安裝方向統(tǒng)一，各安裝簽證、試驗(yàn)記錄正確齊全。 2．本體油漆應(yīng)完整，無(wú)色差，無(wú)起皮；相色標(biāo)識(shí)正確。 3．變壓器頂蓋上清潔，無(wú) 施工遺留物。 4．接地引下線及其與主接地網(wǎng)的連接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，接地可靠、規(guī)整，接地標(biāo)識(shí)規(guī)范、清晰、明顯。 5．儲(chǔ)油柜和充油套管的油位應(yīng)正常。 6．測(cè)溫裝置指示正確，測(cè)溫毛細(xì)管彎曲半徑大于 50 毫米。 7．事故排油設(shè)施應(yīng)完好，消防設(shè)施安全，安全圍護(hù)設(shè)施齊全。 8．所有高壓電瓷件表面清潔，無(wú)裂紋、無(wú)損傷。 9．控制箱、端子箱內(nèi)清潔，電纜布設(shè)整齊，電纜牌、線號(hào)穿裝一致齊全清晰，孔洞封閉嚴(yán)密，溝內(nèi)清潔，無(wú)積水，— 58— 蓋板齊全。 10．高壓引線端子連接正確、緊固；弧度一致，無(wú)扭曲、松股、毛刺、應(yīng)力；對(duì)地安全距離符合設(shè)計(jì)要求 。 11．吸濕器油封油位在油面線處，吸濕劑應(yīng)干燥。 12．設(shè)備銘牌及接線圖清晰。 13．中性點(diǎn)接地應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接地標(biāo)識(shí)規(guī)范。 14．本體與基礎(chǔ)聯(lián)接固定牢固。 15．升高座放氣塞在最高處。 16．高壓套管末屏、鐵芯和夾件接地牢固，導(dǎo)通、密封良好。 17．套管電流互感器的規(guī)格、型號(hào)、特性符合設(shè)計(jì)要求。 18．器身整體觀感良好。 二、全鏈?zhǔn)椒忾]母線、共箱母線、管型母線、矩形母線、軟母線等安裝 1．固定支吊架安裝牢固；焊逢無(wú)焊渣、無(wú)藥皮；油漆完整、美觀；緊固螺栓齊全，無(wú)移位符合工藝要求。 2．外殼伸縮節(jié)密封應(yīng)良 好；伸縮節(jié)無(wú)變形。 3．短路板安裝位置正確，與外殼連接牢固可靠；接地線連接符合設(shè)計(jì)要求，接地標(biāo)識(shí)清晰、明顯。 4．母線的焊接必須由培訓(xùn)合格后的專職焊工施焊，焊逢符合規(guī)范焊接篇的要求，母線焊接后無(wú)變形；采用氬弧焊— 59— 接工藝，坡口兩側(cè)清潔、無(wú)氧化膜。 5．母線導(dǎo)電面連接螺栓齊全、緊固力矩符合規(guī)范要求。 6．管型母線的襯管位于焊口的中央，管型母線焊逢高度 2— 4 毫米。 7．管型母線三相管段軸線互相平行。 8．矩形母線彎曲部分無(wú)裂紋、無(wú)明顯皺褶。 9．矩形母線連接螺栓與孔徑配合小于 1 毫米。 10．矩形母線連接螺栓穿裝方向 ：母線平置時(shí)由下向上；其余螺母均在維護(hù)側(cè)。 11．母線螺栓緊固后露扣長(zhǎng)度 2— 3 扣，螺母?jìng)?cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母齊全。 12．共箱母線外觀完整、無(wú)裂紋、變形。 13．伸縮節(jié)無(wú)局部斷裂。 14．外殼接口組裝牢固，密封良好，接地可靠，接地標(biāo)識(shí)清晰、明顯。 15．軟母線外觀無(wú)斷股、松股、擴(kuò)徑導(dǎo)線無(wú)凹陷、變形。 16．導(dǎo)線壓鉗壓接鋼模與導(dǎo)線端子截面匹配；導(dǎo)線壓接無(wú)松股、隆起。 17．檔距內(nèi)軟母線無(wú)接頭，同一檔距內(nèi)三相母線馳度一致。 18．軟母線與電器接線端子連接無(wú)變形、損壞，導(dǎo)電截— 60— 面符合設(shè)計(jì)要求，連接螺栓齊全。 19．組合軟母線固定線夾間距均勻，符合設(shè)計(jì)要求；固定線夾與導(dǎo)線的交角為 90度。 20．螺接線夾連接螺栓緊固，螺栓露出螺母 2— 3 扣，鋁包帶與導(dǎo)線旋向一致，鋁包帶露出線夾長(zhǎng)度小于 10毫米。 21．軟母線連接金具齊全、完整、緊固。 22．軟母線接線端子導(dǎo)電面與設(shè)備接線端子導(dǎo)電面連接螺栓緊固，符合設(shè)計(jì)要求。 23．母線相色標(biāo)志齊全、正確。 24．封母輔助設(shè)施安裝齊全，工藝美觀；封母外殼施工應(yīng)密封良好。 25．整體油漆均勻、完整，無(wú)色差，無(wú)起皮；無(wú)施工遺留物。 26．母線整體觀感應(yīng)良好，無(wú)明顯變形情況。 三、發(fā)電機(jī)及附 件安裝檢查 1．刷架絕緣襯管、絕緣無(wú)損傷、污垢。 2．刷握與集電環(huán)間隙應(yīng)為 2— 4 毫米。 3．電刷連線與轉(zhuǎn)動(dòng)部位無(wú)碰觸。 4．電刷絕緣墊應(yīng)完好。 5．刷架與絕緣隔板固定牢固。 6．電刷端面與集電環(huán)接觸面積大于 75%。 — 61— 7．機(jī)座有 2 點(diǎn)接地，接地標(biāo)識(shí)清晰。 8．刷架、刷握螺栓緊固、齊全。 9．出線盒固定牢固，密封良好。 10．套管電流互感器的參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。 11．整體觀感應(yīng)良好。 四、高壓斷路器、隔離開關(guān)、互感器等高壓電器安裝 1．基礎(chǔ)支架固定牢固，緊固螺栓齊全，防松螺母緊固。 2．機(jī)構(gòu)箱完整無(wú)損，固定牢固； 接地連接牢固、規(guī)范。 3．支柱瓷套外觀完整、無(wú)裂紋，相間中心距離誤差小于 5 毫米。 4．支柱與機(jī)構(gòu)箱連接螺栓應(yīng)緊固。 5．滅弧室瓷套清潔、無(wú)損。 6．均壓電容清潔、無(wú)損；安裝位置正確。 7．操作機(jī)構(gòu)管路連接正確，無(wú)滲漏。 8．密度繼電器報(bào)警、閉鎖壓力值符合要求。 9．相色標(biāo)示正確，齊全。 10．控制箱零部件齊全，接地牢固、規(guī)范，密封良好。 11．機(jī)構(gòu)箱密封良好。 12．本體底座接地牢固、接地標(biāo)識(shí)清晰、明顯。 13．均壓環(huán)與瓷裙間隙均勻一致。 14．接線端子導(dǎo)電接觸面清潔，無(wú)氧化膜，并涂有電力— 62— 復(fù)合脂。 15．組 合電器支架外觀無(wú)機(jī)械損傷，螺栓固定牢固，防腐層完整。 16．組合電器各元件法蘭連接處跨接可靠，導(dǎo)通良好。 17．組合電器接地線螺接緊固，接地標(biāo)識(shí)清晰、明顯。 18．懸式絕緣子裝配正確，連接金具齊全，碗口朝上。 19．支柱絕緣子固定螺栓齊全，與接地網(wǎng)連接牢固，接地標(biāo)識(shí)清晰、明顯。 20．套管油位指示正常，接地端子可靠接地。 21．套管水平安裝法蘭應(yīng)在外側(cè)，垂直安裝法蘭應(yīng)向上。 22．整體觀感要求良好。 五、盤柜安裝 1．成列盤柜基礎(chǔ)露出地面的高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，兩點(diǎn)接地，接地標(biāo)識(shí)清晰、明顯。 2．成列 盤柜盤面安裝誤差小于 5 毫米，相鄰兩盤邊小于 1 毫米。 3．控制、保護(hù)、直流盤柜采用鍍鋅螺栓固定，盤間連接固定螺栓齊全，盤間接逢小于 2 毫米。 4．各類盤柜固定牢固，鍍鋅緊固件齊全，可開啟門的接地軟銅線應(yīng)可靠接地，各設(shè)施齊全無(wú)損傷、變形。 5．盤面完好、無(wú)損傷，盤上各附件安裝及標(biāo)識(shí)正確、— 63— 齊全、清晰；各緊固件齊全。 6．箱體安裝標(biāo)高符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，螺栓牢固美觀，緊固件齊全。 7．盤箱接地牢固，接地標(biāo)識(shí)正確，箱體密封良好。 8．高壓盤柜高壓室的防護(hù)固定螺絲安裝齊全、緊固。 8．盤柜安裝整體觀感質(zhì)量要求良好。 六、 二次接線 1．導(dǎo)線絕緣層完好，無(wú)中間接頭。 2．導(dǎo)線端子接線牢固可靠，芯線裸露體不能超出端子排。 3．導(dǎo)線端子排彎曲弧度一致，線號(hào)標(biāo)志機(jī)打清晰、正確、方向一致。 4．正式標(biāo)識(shí)牌懸掛統(tǒng)一、正確、齊全。 5．電流回路芯線截面積不小于 平方毫米。 6．線束把幫扎均勻，形式一致、順直，扎線顏色一致。 7．每個(gè)端子并接