【正文】 3．導(dǎo)線端子排彎曲弧度一致，線號(hào)標(biāo)志機(jī)打清晰、正確、方向一致。 4．各類盤(pán)柜固定牢固，鍍鋅緊固件齊全，可開(kāi)啟門(mén)的接地軟銅線應(yīng)可靠接地，各設(shè)施齊全無(wú)損傷、變形。 18．懸式絕緣子裝配正確，連接金具齊全，碗口朝上。 10．控制箱零部件齊全，接地牢固、規(guī)范，密封良好。 2．機(jī)構(gòu)箱完整無(wú)損，固定牢固； 接地連接牢固、規(guī)范。 5．刷架與絕緣隔板固定牢固。 23．母線相色標(biāo)志齊全、正確。 15．軟母線外觀無(wú)斷股、松股、擴(kuò)徑導(dǎo)線無(wú)凹陷、變形。 7．管型母線三相管段軸線互相平行。 17．套管電流互感器的規(guī)格、型號(hào)、特性符合設(shè)計(jì)要求。 9．控制箱、端子箱內(nèi)清潔，電纜布設(shè)整齊，電纜牌、線號(hào)穿裝一致齊全清晰，孔洞封閉嚴(yán)密，溝內(nèi)清潔，無(wú)積水，— 58— 蓋板齊全。 九、工藝質(zhì)量檢查存在問(wèn)題已整改關(guān)閉 — 57— 電氣專業(yè)施工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 一、大型油浸電力變壓器安裝 1．本體、冷卻裝置及其所有附件應(yīng)安裝齊全，無(wú)缺陷，無(wú)滲油；油系統(tǒng)閥門(mén)打開(kāi)指示正確，蝶閥開(kāi)關(guān)便于操作、觀察，安裝方向統(tǒng)一，各安裝簽證、試驗(yàn)記錄正確齊全。 2．欄桿安裝要平直，欄桿立柱要垂直，間距均勻。螺紋— 56— 拉桿嚴(yán)禁搭接。 8．法蘭的連接螺栓使用正確，緊固均勻、并露出 2～ 3扣。 20．各類管道系統(tǒng)試運(yùn)中嚴(yán)密不漏，膨脹自由無(wú)受阻現(xiàn)象。 12．安全閥 排汽管安裝時(shí)應(yīng) 有 熱膨脹間隙 。 （ 3）留有足夠的保溫余地和膨脹量。 4．管道 安裝 工藝美觀 ，坡度 、坡向符合設(shè)計(jì)要求。 10．保護(hù)罩安裝牢固，工藝美觀，便于拆卸，并不得與轉(zhuǎn)動(dòng)部分發(fā)生摩擦。 2．泵座、泵體、電機(jī)墊鐵安裝規(guī)范，聯(lián)系螺栓露出螺母長(zhǎng)度一致，固定牢固美觀，符合要求。 7． 設(shè)備敞口 部位確認(rèn)內(nèi)部清潔后應(yīng)及時(shí)加蓋、加堵封— 51— 閉。 20．運(yùn)行無(wú)滲漏。 12． 管道安裝前必須徹底清理內(nèi)部的雜物 ， 施工中斷時(shí)必須及時(shí)封口 ， 重新施工開(kāi)封后 ， 必須專人檢查管道內(nèi)部確無(wú)異物 ， 方可正式對(duì)口。 6．事故放油門(mén)應(yīng)串聯(lián)兩個(gè)，其操作手輪應(yīng)設(shè)在運(yùn)轉(zhuǎn)層距油箱 5m 以外的地方，并有兩個(gè)以上的通道。 10．設(shè)備管道膨脹自如，指示器安裝、顯示正確。 2．絲扣經(jīng)檢查修理后涂以耐高溫涂料，將螺栓包好以防灰塵和磕碰。 ，油漆防腐前清除塵土。 （ 10）外衣表面無(wú)二次污染、 破壞 現(xiàn)象。 （ 2）鐵皮罩殼要緊貼主保溫層 ， 搭口向下 ， 搭接量一般不小于 50mm， 室外管道及高溫大直徑管道不少于 75mm。 C．綁扎鐵絲的間距不大于 400mm。 B．每個(gè)托架的底部及彎頭起彎處留設(shè)一道寬 20～ 30mm膨脹縫 ， 內(nèi)部填充彈性良好的保溫材料。 C．園罐設(shè)備的封頭要根據(jù)具體要求下料 ， 加工研磨成斜梯形塊砌筑。 （ 4）硬質(zhì)保溫層厚度大于 100mm 分層 ， 軟質(zhì)保溫層大于 80mm厚時(shí)分層。 6．白鐵皮外衣的生根件 ， 應(yīng)在主保溫層施工前完成 ，依白鐵皮護(hù)殼的尺寸而定。 8．排灰疏暢，無(wú)堵塞、漏灰現(xiàn)象。 九、除灰、渣設(shè)備安裝 1． 電除塵安裝時(shí)，所焊接的毛刺、藥皮、焊渣必須打磨清理干凈 。 6． 燃油管道的伴熱蒸氣管的支架應(yīng)在燃油管道水壓試驗(yàn)前焊完。 9．不銹鋼管道與碳鋼支架之間應(yīng)加不銹鋼皮或氯離子含量不超過(guò) 500ppm 的非金屬墊片隔離。安裝完后及時(shí)刷防銹漆。 8．帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。 13． 管道系統(tǒng)施工完畢必須按沖洗措施沖洗干凈達(dá)到要求。 8． 管道對(duì)口工藝焊件應(yīng)切除干凈 ， 不得損傷母材。 4． 管子的傾斜方向與傾斜度 ， 應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 7．管道連接不得強(qiáng)力對(duì)口。 六、 煙 、 風(fēng) 、煤管 道 安裝 1． 煙 、 風(fēng) 、煤管 道的 支吊架安裝規(guī)范、牢固。 14．牽車平臺(tái)安裝方向應(yīng)準(zhǔn)確，平臺(tái)上的鋼軌與基礎(chǔ)上的鋼軌應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，兩鋼軌端頭上的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，一般為 5～ 7mm，軌面高低差和橫向錯(cuò)位均不大于 3mm。 7．配重塊安放應(yīng)牢靠 ,一般按設(shè)計(jì)量的 2/3 裝設(shè)。 壓力表管排列整齊，固定牢固，接頭嚴(yán)密；壓力表圈制作、安裝規(guī)范，壓力表安裝端正，方向一致。 5． 閥門(mén)布置便于操作 和檢修。 8．減速機(jī)的齒輪與軸的裝配不得松動(dòng) ， 機(jī)蓋與機(jī)體的法蘭結(jié)合面應(yīng)接觸嚴(yán)密 ， 不得漏油。 7．在二次灌漿層強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%以前 ， 不得進(jìn)行緊固地腳螺栓、對(duì)輪二次找正和連接管道等工作。 6．各專業(yè)之間連接的重要設(shè)備、管道接口應(yīng)認(rèn)真復(fù)查確認(rèn)是否一致。吊桿的球面墊塊安裝方向應(yīng)符合要求。 敞口 部位確認(rèn)內(nèi)部清潔后及時(shí) 加蓋、加堵，封閉嚴(yán) 密 。 4．汽包、聯(lián)箱在組合安裝前，必須將所有聯(lián)箱內(nèi)部清理干凈，各 接管座應(yīng)無(wú)堵塞，并徹底清除“眼鏡片”，仔細(xì)檢查聯(lián)箱接管座的角焊縫焊接質(zhì)量。一般小徑或中徑管道可做成方形孔，大徑管道應(yīng)做成圓形孔。 3．花鋼板平臺(tái)鋼板有足夠的剛度、且表面應(yīng)平整，鋼板對(duì)接處焊縫平整、光滑。初擰后的高強(qiáng)螺栓應(yīng)用顏色在螺母上做出標(biāo)記；大六角頭高強(qiáng)螺栓和不能用專用扳手?jǐn)Q掉尾部梅花頭的扭剪型高強(qiáng)螺栓，應(yīng)用扭矩扳手按施工扭矩值進(jìn)行終擰，終擰后用另一種顏色在螺母上做出標(biāo)記。但鋼架立柱和主梁上不得隨意施焊。嚴(yán)禁在平臺(tái)、格柵上放置超過(guò)允許載荷的設(shè)備和物品。 — 23— （ 6） 鋼蓋板、格柵板的安裝偏差： A．間距偏差≤ 3mm， B．縫格順直偏差≤ 2mm， C．表面不平度偏差≤ 2mm。 2mm，對(duì)角線177。每度油漆 ， 必須控制漆膜厚度 ， 杜絕漆皮皺折、流墜、起泡及顏色深淺不一。踏步、平臺(tái)安裝的水平度偏差不得大于邊長(zhǎng)的 1/1000；直梯垂直偏差不得大于直梯高度的 1/1000 且≤ 15mm。 （ 10） 溝道完工后 應(yīng)及時(shí)清理 ， 不得有泥土、灰渣和雜物。表面平整偏差不得大于 8mm， 子口的平直度 ， 接 5m通線其偏差不應(yīng)超過(guò) 3mm。 路 沿石與路面接觸的縫隙 ， 須用規(guī)定填料堵塞。 5．場(chǎng)地平整及廠區(qū)混凝土道路 （ 1） 基層原土或灰土基層 ， 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高、坡度找平 ， 用壓路機(jī)或蛙式打夯機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)度符合要求。 （ 3）水池防水、風(fēng)筒內(nèi)壁防水層 防水材料符合設(shè)計(jì)，粘結(jié)牢固，無(wú)空鼓、氣泡、漏涂、脫皮、破膜等。各沉降觀測(cè)點(diǎn)保護(hù)完好。 — 15— （ 3）墻面 墻板波紋線的垂直度≤ Lb/1000，且≤ 20mm；墻板包角板的垂直度≤ Lb/800，且≤ 25mm；相鄰兩板的下端錯(cuò)位≤ 6mm，相鄰搭接不小于一個(gè)波；水平接縫平直偏差≤ 25mm，各種空洞截面尺寸偏差≤ 10mm。 15．屋面工程 — 14— （ 1）坡度合理，順?biāo)露让黠@且平穩(wěn)，屋面 無(wú)積水，雨水口處要比屋面低，雨水能暢通排出雨水口；坡度平整通順，無(wú)高低不平現(xiàn)象。 （ 4）室內(nèi)箱式消防栓栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門(mén)軸側(cè)；閥門(mén)中心距箱側(cè)面為 140mm，距箱后內(nèi)表面為 100mm；栓口中心距地面為 ， 箱體安裝垂直度≤ 3mm。 13．室內(nèi) 采暖、通風(fēng) 、 空調(diào) — 12— （ 1）采暖橫管縱橫方向彎曲 每米 ≤ 1mm（管徑≤ 100），≤ （管徑＞ 100）； 全長(zhǎng) 25 米以上≤ 13mm（管徑≤ 100），≤ 25mm（管徑＞100）。滲水試驗(yàn)合格，記錄齊全。 （ 4）吊頂四周水平177。 （ 4）立面垂直度外墻面磚≤ 3mm 內(nèi)墻面磚≤ 2mm。表面平整度偏差：普通水磨石板 ≤ 3mm，混凝土溝蓋板 ≤ 3mm，陶瓷錦磚、陶瓷地磚 ≤ 2mm，水泥花磚 ≤ 3mm，地板磚≤ 2mm，大理石板≤ 1mm。擋水沿高度不得小于 10cm。 預(yù)測(cè)標(biāo)高、確定統(tǒng)一基準(zhǔn)點(diǎn)后 ， 再按設(shè)計(jì)的坡度、坡向測(cè)量找平。 （ 5）立面垂直 度高級(jí)≤ 3mm，中級(jí)≤ 5mm。 （ 6）表面平整度： 清水墻、柱 ≤ 5mm， 混水墻、柱、基礎(chǔ) ≤ 8mm。 三、建筑物主體施工 1．砌筑工程 （ 1）砌磚工程質(zhì)量要求：橫平豎直、砂漿飽滿、灰縫均勻、上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌、接槎牢固。 2mm。未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)切割支承鋼管及鋼模板。 50 — 3— c．表面平整度≤ 20mm d．試驗(yàn)資料按規(guī)范取樣并做 干密度試驗(yàn)報(bào)告。 本施工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的編制參照了《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（ 2020 年版）》 及國(guó)家和電力行業(yè)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)《公司工藝質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)》和公司《施工工藝質(zhì)量手冊(cè)》的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行。 批 準(zhǔn)：張永先 編 審：魏朝申 李玉泰 王艷艷 王延林 毛海巖 盧新生 王艾霞 尚玉玲 李愛(ài)香 董作龍 楊學(xué)慧 — 2— 建筑專業(yè) 施工工藝質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn) 一、土方工程 1．挖方： a．頂面標(biāo)高偏差（ mm） 柱基、基槽、基坑、管溝 0～ 50 機(jī)械挖方及場(chǎng)地平整 +100～ 50 人工挖方及場(chǎng)地平整 +10～ 50 地（路）面基層 0～ 20 b．幾何尺寸偏差（ mm）： +20～ 0 c．表面平整偏差（ mm）≤ 20 2．填方： a．干密度：合格率不小于 90%，同時(shí)不合格干密度值與設(shè)計(jì)值差不大于 ，且不應(yīng)集中； b．頂面標(biāo)高偏差（ mm） 人工填方 177。 模板必須清理干凈 ，并按規(guī)定涂脫膜劑 ， 不準(zhǔn)使用變形及帶有砼的模板。截面尺寸偏差 +8～ 5，表面平整度≤ 8。二次澆灌必須用專用工具搗實(shí) ， 不準(zhǔn)擅自采用大水灰比自由流淌澆灌。 （ 3）砌體轉(zhuǎn)角和交接處砌體轉(zhuǎn)角應(yīng)留斜槎，交接處可— 5— 留直槎，但必須做成陽(yáng)槎并加拉結(jié)筋。 （ 2）表面質(zhì)量光滑、潔凈、接槎平整無(wú)空鼓、掉粉、裂紋；護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰應(yīng)平整。 4． 整體樓地面 （ 1） 樓地面板縫灌漿前應(yīng)清除板縫內(nèi)雜物 ， 孔洞處理與封堵后應(yīng)拆除模板。齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。 （ 4） 水磨石地面上禁止堆放器物 ， 若必須堆放 ， 須加橡皮膠墊。 （ 5）各層之間的粘結(jié)必須牢固，無(wú)空鼓，板塊料邊角的局部空鼓，每間不超過(guò)抽查總數(shù)的 7．飾面磚 （ 1）表面 質(zhì)量平整、潔凈、色澤一致，無(wú)空鼓、裂縫和缺損。 9．吊頂 （ 1）吊頂骨架構(gòu)造、固定方法必須符合設(shè)計(jì)要求、構(gòu)造正確，固定牢固，無(wú)松動(dòng)。 （ 2）油漆： 除銹徹底，油漆完整、均勻，光亮，無(wú)返銹、透底、流墜。燈具、開(kāi)關(guān)、插座蓋安裝齊平且表面潔凈無(wú)污染，燈具內(nèi)外干凈明亮，吊桿垂直，成排吊燈和吊鏈在同一條線上。 （ 2）室內(nèi)給水管道應(yīng)做 倍工作壓力 的水壓試驗(yàn)并有記錄，水平管道應(yīng)有 2?～ 5?的坡度坡向泄水裝置；水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。地漏水封高度不得小于 50mm。 16．壓型金屬板工程 （ 1）表面質(zhì)量 壓型金屬板 表面應(yīng)干凈、平整順直，不應(yīng)有明顯凹凸和褶皺；板面不 應(yīng)有施工殘留物；檐口和墻下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆空洞。變形縫設(shè)置及填嵌符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 （ 3）鋼梯、欄桿、平臺(tái) 焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；防腐鍍層均勻、不漏鍍、不透底。 （ 4）預(yù)留地腳螺栓孔中心位移≤ 10mm，孔垂直偏差≤10mm，深度偏差 +20～ 0mm。伸縮縫及施工縫位置準(zhǔn)確，縫壁垂直，縫寬一致，填縫密實(shí)。 （ 2） 溝道和電纜隧道必須認(rèn)真抄平、放線 ， 確保溝道和電纜隧道的走向、坡度和各部尺寸符合設(shè)計(jì)要求。 （ 7） 電纜埋管應(yīng)加剛性止水環(huán) ， 大小埋管不加止水環(huán)者 ， 不予預(yù)埋；埋管內(nèi)電纜間應(yīng)加防水軟膏封堵。 （ 4） 鋼梯、平臺(tái)構(gòu)件應(yīng)無(wú)因存放、運(yùn)輸、吊裝造成的變形（或已 矯正）。 （ 7） 鋼梯、平臺(tái)和欄桿的焊接 ， 不得出現(xiàn)裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔 ， 氧化物必須敲掉。表面無(wú)凸凹或流渣、燒傷及劃痕。 2mm， 對(duì)角線177。 （ 10） 管道穿越平臺(tái)（格柵）時(shí)，留出保溫及膨脹余量后，周圍用扁鋼將平臺(tái)（格柵）封閉，要求工藝美觀。高強(qiáng)螺栓連接副和摩擦面按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)。螺栓孔 不得氣割 擴(kuò)孔。 二、平臺(tái)欄桿、扶梯及擋腳板安裝 1．格柵平臺(tái)安裝應(yīng)平整、牢固、封連完好。 6．梯子踏板應(yīng)結(jié)實(shí)牢固、無(wú)變形，連接螺栓齊全、緊固。 3． 受熱面管在組合和安裝前 分別 進(jìn)行 100%通球試驗(yàn)，球徑的選擇必須符合規(guī)范要求，且必須編號(hào)和嚴(yán)格管理，不得將球遺留在管內(nèi)。折口≤ 2mm/200mm。 12． 爐水循環(huán)泵安裝應(yīng)保證其隨降水管自由膨脹，不允許泵 體承受外力。 3．除制造廠有書(shū)面證明外 ， 所有設(shè)備必須解體檢修并做好技術(shù)記錄。 4．放置墊鐵處的混凝土面必須琢平 ， 接觸面均勻且不小于 75%， 每一組墊鐵一般為二塊平墊鐵和一組斜墊鐵，較厚的放在下層，伸出基框兩端均勻，放置整齊。 5．聯(lián)軸節(jié)應(yīng)成對(duì)使用、不宜串用。 3．設(shè)備法蘭接口應(yīng)平整光潔無(wú)毛刺 ， 若達(dá)不到要求需進(jìn)行研制。 回水指示器安裝齊全，且能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 4．構(gòu)架安裝縱向起伏平面度偏差不大于 10mm。 11．配煤車與撥煤機(jī)的車輪與鋼軌應(yīng)無(wú)卡澀現(xiàn)象。 17．潤(rùn)滑油系統(tǒng)的油管路應(yīng)布置緊湊、整齊；固定牢固。 4．安裝結(jié)束后