【文章內(nèi)容簡介】 已摒棄了這種質(zhì)量現(xiàn)場督導(dǎo)人員的角色保證的方式了。除了首批之外，這些公司都是采用免檢收貨的方式，但是在初期檢查的時候，即使僅發(fā)現(xiàn)一個不合格品，整批貨品都將退回給供應(yīng)商。 54 最佳質(zhì)量保證生產(chǎn)線證書 55 最佳質(zhì)量保證生產(chǎn)線證書 56 最佳質(zhì)量保證生產(chǎn)線證書 57 制定挑戰(zhàn)性目標(biāo) ? 在今日動態(tài)且充滿競爭的環(huán)境里，管理階層面對著來自顧客日益增多對更好的質(zhì)量、更低的價格和迅速交貨的嚴(yán)厲要求，惟有依賴于制定一個明確的管理計(jì)劃，經(jīng)常改進(jìn) QCD，才能趕上顧客的這些需求。因此，管理階層必須經(jīng)常保持設(shè)定更高的 QCD目標(biāo)，并挑戰(zhàn)屬下人員永無止境改善。 ? 成功的公司之所以能持續(xù)不斷地成功，是因?yàn)槠涔芾砣藛T能夠領(lǐng)導(dǎo)屬下人員從事此種永無止境的改善，以及建立富有挑戰(zhàn)的企業(yè)文化。這些公司也明白，一旦喪失了這種精神，特別是在現(xiàn)場的階層，他們就沒有未來。 ? 在今日的公司，管理階層是否具有挑戰(zhàn)的精神，是決定一家公司成敗關(guān)鍵所在。像這樣的挑戰(zhàn)精神，應(yīng)當(dāng)是現(xiàn)場的主要支柱。 58 現(xiàn)場督導(dǎo)人員的假想管理功能 ? 管理人員的工作，在現(xiàn)場可分為兩項(xiàng)主要的功能：維持及改進(jìn)。 ? 維持是指要能保持住現(xiàn)在的水平－亦即要確保屬下人員遵守現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，以達(dá)成預(yù)期的成果。維持的目的是要確保所行之事，不會失控，這是要付出一番心血努力的。沒有做好維持，現(xiàn)場的每一件事經(jīng)常就會退化。 ? 同時，改進(jìn)是指通過持續(xù)不斷地設(shè)定新的、更高目標(biāo)來強(qiáng)化及提高現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)。 ? 改進(jìn)可以進(jìn)一步區(qū)分為改善及創(chuàng)新。簡單地說，改善是指如何將現(xiàn)有內(nèi)部的 5個 M的資源－人員、機(jī)器、材料、方法及測量－做最佳的運(yùn)用。 ? 改善是借由改變員工做事的方法來完成的，而非要花費(fèi)大量金錢。改善必須富有挑戰(zhàn)精神，因?yàn)橐话闳丝倳?xí)慣于過去的工作方式。 59 改善哲理 ? 在改善哲理的內(nèi)涵里，督導(dǎo)人員的工作應(yīng)再細(xì)分為兩項(xiàng)功能： 1. 維持、穩(wěn)定及保持現(xiàn)有流程的工作，和一旦發(fā)覺異常時要能將流程回復(fù)正常。 2. 改進(jìn)其重要性與維持相同。在這方面，管理階層必須核查督導(dǎo)人員，是否已達(dá)成上級管理階層所賦予的目標(biāo)。 ? 維持有時稱為“日常活動”，而改進(jìn)則是“改善活動”。 ? 現(xiàn)場督導(dǎo)人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)常努力來達(dá)到管理階層及客戶需求所設(shè)定的 QCD的目標(biāo)。 ? 正統(tǒng)的日本督導(dǎo)人員，在參與方針管理（ Hoshin Kanri）展開活動時，經(jīng)常會設(shè)定 2～ 3項(xiàng)的年度改善目標(biāo)。例如：減少不合格品及降低庫存，在執(zhí)行此項(xiàng)管理的職責(zé)過程中，督導(dǎo)人員不管在事實(shí)上或在精神上，會自認(rèn)為他們也成為公司管理團(tuán)隊(duì)的一份子了。 60 現(xiàn)場經(jīng)理人員的角色及職責(zé) ?職務(wù)手冊 ?組長的職責(zé) ?領(lǐng)班的職責(zé) ?督導(dǎo)的職責(zé) ?現(xiàn)場必須管理的事項(xiàng) ?公司成功制定職位角色及工作職責(zé)所必備的條件 61 現(xiàn)場管理人員 ?分為下列多個階層：組長、領(lǐng)班、督導(dǎo)及單位經(jīng)理。每一個類別，其屬下與上級管理人員之間的比例如下： ?組長（線長或拉長）：每 8位作業(yè)員設(shè) 1位組長。 ?領(lǐng)班：每 2位組長設(shè) 1位領(lǐng)班。 ?督導(dǎo)（主管）：每 2～ 4位領(lǐng)班設(shè) 1位督導(dǎo)。 ?單位經(jīng)理：每 2～ 4位督導(dǎo)設(shè) 1位單位經(jīng)理。 62 管理職位任務(wù)說明 63 評估組長的主要項(xiàng)目 ?? 由于內(nèi)部原因造成的生產(chǎn)停線次數(shù) ?? 檢查及確定安全事項(xiàng) ?? 質(zhì)量不高 ?? 驚嚇報(bào)告 ?? 提案建議 ?? 質(zhì)量圈 ?? 5S 64 評估領(lǐng)班的主要項(xiàng)目 ?? 安全認(rèn)知 ?? 缺勤率 ?? 外部原因造成的生產(chǎn)線停產(chǎn)次數(shù) ?? 每件產(chǎn)品所需人工的時數(shù) ?? 質(zhì)量系統(tǒng) ?? 提案建議 ?? 質(zhì)量圈 ?? 驚嚇報(bào)告 ?? 5S ?? 成本降低活動 65 督導(dǎo)的職責(zé) 督導(dǎo)的主要工作，都是與人員有關(guān)的事項(xiàng)。例如： ?? 開發(fā)能力強(qiáng)的作業(yè)員 ?? 質(zhì)量圈 ?? 安全 66 領(lǐng)班與督導(dǎo)的交流 領(lǐng)班與督導(dǎo)每周舉行一次會議，討論下列事項(xiàng)： ?? 安全 ?? 生產(chǎn)力 ?? 成本 ?? 質(zhì)量 ?? 缺勤率 ?? 提案建議 ?? 質(zhì)量圈 每一位領(lǐng)班及督導(dǎo)，每周必須呈交工作周報(bào)給上司。 67 工數(shù) （KOSU工數(shù)） ?領(lǐng)班的主要工作在于改進(jìn)生產(chǎn)力及降低成本。為達(dá)成此任務(wù)，領(lǐng)班被賦予降低“人工時數(shù)” (日文稱之為“工數(shù)”），以及消除所有種類的Muda。 ?工數(shù)是定義某一流程的作業(yè)員人數(shù)，乘以工作小時數(shù)，再除以在此時段內(nèi)生產(chǎn)的數(shù)量。舉例而言，如果某一流程有 10位作業(yè)員，工作 9小時 (包含加班時間 )，生產(chǎn)了 200個產(chǎn)品，其“工數(shù)”計(jì)算如下： 10 9/200＝ ?每一個工作小組，都必須計(jì)算生產(chǎn)一個產(chǎn)品的工數(shù)。每一個組長、領(lǐng)班及督導(dǎo)，每個月都必須設(shè)定降低工數(shù)的目標(biāo)。 68 現(xiàn)場必須管理的事項(xiàng) ?? 生產(chǎn)力 ?? 成本降低 (包含工數(shù)降低 ) ?? 安全 ?? 人員訓(xùn)練 ?? 改善活動 ?? 5S ?? 改進(jìn)員工工作技能 ?? 質(zhì)量 ?? 停線次數(shù) 69 員工潛能開發(fā)－在職訓(xùn)練 ? 在職訓(xùn)練 (OntheJob Training, OJT)可說是豐田公司訓(xùn)現(xiàn)場經(jīng)理人員的角色及職責(zé)： ? 在職訓(xùn)練是用來建立員工的工作技能。豐田公司開發(fā)了一套稱之為“豐田工作指導(dǎo)” ( Toyota Job Instruction, TJI)的在職訓(xùn)練計(jì)劃。此訓(xùn)練教材早期是由 T W I ( Training Within Industry，督導(dǎo)人員訓(xùn)練課程 )衍生而來的。 TWI包含了工作關(guān)系、工作改善和工作教導(dǎo)。 ? 課堂正式訓(xùn)練：在豐田公司內(nèi)，由有執(zhí)照的講師教授各種不同的課目。例如及時生產(chǎn)方式 ( J I T )。其他在公司內(nèi)講授的課目有：豐田生產(chǎn)方式 ( T P S )、問題解決、升遷前及升遷后訓(xùn)練、技能訓(xùn)練等。 ? 自主活動：這類的訓(xùn)練活動與上述兩種相比，是較無“正規(guī)性”的，而且參加人員沒有強(qiáng)制性。這一類的活動有質(zhì)量圈、提案建議制度和驚嚇報(bào)告，如質(zhì)量驚嚇報(bào)告等。 70 驚嚇報(bào)告（安全）與質(zhì)量驚嚇 ? 在豐田公司里，有兩個較特別的活動計(jì)劃，是用來預(yù)先發(fā)掘潛在的問題。其一稱為 “ 驚嚇報(bào)告 ” ，另一為 “ 質(zhì)量驚嚇 ” 或稱為 “ 危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練 ” —預(yù)先判定有潛在的危險(xiǎn)。 ? 驚嚇報(bào)告是指出不安全的情況，或者最終會在工作場所引起意外事故的舉動。而質(zhì)量驚嚇報(bào)告則預(yù)先指出會引起質(zhì)量問題：例如不合格品的工作狀態(tài)。 ? 此兩種驚嚇報(bào)告表格，與一般提案建議制度配合使用，以確定一些潛在的問題。 ? 一般而言，附有驚嚇報(bào)告表格或質(zhì)量驚嚇報(bào)告表格的提案建議案件，有獲得較高的評價。換句話說，管理部門對能在問題發(fā)生之前事先提出、發(fā)掘及解決這些潛在問題的提案建議將給予獎勵。管理部門認(rèn)為，像這樣的解決問題的模式，是比在問題發(fā)生后才來處置的方式更具有價值。 71 驚嚇報(bào)告范例 維持篇 Discipline 73 前兩者實(shí)際上是對生產(chǎn)從時間和空間上無限細(xì)分，并以有機(jī)的系統(tǒng)論將之整合，這就是科學(xué)精神在管理上的全面滲透。正是這種科學(xué)精神使生產(chǎn)方式發(fā)展到了終極。標(biāo)準(zhǔn)化使改善得以制度化，保持了企業(yè)規(guī)則的穩(wěn)定性。 三條基本原則 環(huán)境維持 標(biāo)準(zhǔn)化 消除 Muda 74 標(biāo)準(zhǔn)化 ? 在現(xiàn)場，標(biāo)準(zhǔn)化指的是，將工程師所規(guī)定技術(shù)上和工程上的條件，轉(zhuǎn)換成作業(yè)員天天所需要的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 ? 標(biāo)準(zhǔn)的維持和改善－ SDCA和 PDCA 75 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是 … 的工作方法 ?標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)節(jié)拍 ?過程作業(yè)順序 ?換線換摸過程 ?設(shè)備工裝檢查 ?工藝過程文件 ?質(zhì)量檢查內(nèi)容 76 什么是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) ? ?員工在任何時間工作順序是一致的 。 ?裝配方法書面化并在工廠予以張貼 。 ?每天使用相同的工具和機(jī)器進(jìn)行生產(chǎn) 。 ?任何時間材料放置在同樣的地方 。 ?每班員工裝配的方式是一致的 。 ?... 77 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的三要素 1. 節(jié)拍時間（ Cycle Time amp。 Takt Time） 2. 作業(yè)順序（手順－安全和質(zhì)量注意點(diǎn)Work SequenceSafety amp。 Quality） 3. 標(biāo)準(zhǔn)在制品（手持量 Standard WIP） 78 現(xiàn)場改善的三大表單 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票； 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)山積表（柱狀圖）； 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票。 79 1. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票 80 2. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)山積表（柱狀圖） 81 3. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 82 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的主要特征 1. 代表最好、最容易與最安全的工作方法 2. 提供了一個保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法 3. 提供了一個衡量績效的方法 4. 表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系 5. 提供維持及改善的基礎(chǔ) 6. 作為目標(biāo)及訓(xùn)練目的 7. 作為訓(xùn)練的基礎(chǔ) 8. 建立成為稽查或論斷的基礎(chǔ) 9. 防止錯誤再發(fā)生及變異最小化的方法 83 標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的基本目標(biāo) ?尋求并運(yùn)用最好、最安全、最容易的工作方法 ?將質(zhì)量、安全、控制 WIP及生產(chǎn)率融入每個步驟，使生產(chǎn)具有可預(yù)見性，持續(xù)性并保持穩(wěn)定 ?改變更容易 (持續(xù)改進(jìn) ) ?發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)區(qū)域 機(jī)會 標(biāo)準(zhǔn)化工作