【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 k、輸送帶不得與卸料車行走輪軸磨察； l、各電氣設(shè)備按鈕應(yīng)靈活可靠； m、測(cè)定帶速、空載功率、滿載功率； n、整機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，且無不轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)樱? o、清掃器清掃效果應(yīng)良好，刮板式清掃器的刮板與輸送帶接觸應(yīng)均勻，并不發(fā)生異常震動(dòng)； p、卸料裝置不應(yīng)產(chǎn)生顫抖和撒料現(xiàn)象。 （ 4）調(diào)整 a、調(diào)整輸送帶的跑偏 ○ 1 在頭部輸送帶跑偏，調(diào)整頭部傳動(dòng)滾筒，調(diào)整好后將軸承座處的定位塊焊死，此時(shí)驅(qū)動(dòng)裝置可以不再跟隨移動(dòng)。 11 ○ 2 在尾部輸送帶跑偏，調(diào)整好尾部改向滾筒或螺旋松緊裝置，將軸承座處的定位塊焊死（垂直拉緊裝置）。 ○ 3 在中部輸送帶跑偏，調(diào)整上托輥（對(duì)上分支）及下托輥（對(duì)下分支），當(dāng)調(diào)整一組托輥仍不足以糾正時(shí)，可連續(xù)調(diào)整幾組，但每組的偏斜角度不宜過大。 ○ 4 在局部地區(qū)局部時(shí)期跑偏，用調(diào)心托輥可以自動(dòng)調(diào)整解決。若上述辦法仍不能消除跑偏，則應(yīng)檢查：輸送帶接頭是否平直，必要時(shí)應(yīng)重接；機(jī)架是否傾斜；給料方向是否合適；導(dǎo)料槽兩側(cè)的橡膠板壓力是否均勻。以上調(diào)整，應(yīng)在輸送機(jī) 空載和滿載時(shí)反復(fù)進(jìn)行，使輸送帶至托輥邊緣 （ b 為帶寬）左右余量為準(zhǔn)。 b、調(diào)整導(dǎo)料槽及各清掃器的橡膠位置，使其與輸送帶間不產(chǎn)生過大的摩擦。 通風(fēng)機(jī)與空氣加熱器安裝要求 （ 1）安裝開始之前應(yīng)對(duì)主題工程的基面進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)基面的外形尺寸、標(biāo)高、坐標(biāo)、坡度以及預(yù)留洞、預(yù)埋件要對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行核驗(yàn)。 （ 2）工程使用的各種材料、配件及設(shè)備，承包單位自檢后，報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)定。使用各種管材、設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)要求。 （ 3）制作部件所使用的各種板材、型鋼應(yīng)具有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量鑒定文件：板材厚薄均勻，版面應(yīng)平整、不含有氣 泡裂縫。各種板材的規(guī)格及物理機(jī)械性能符合技術(shù)規(guī)定。 （ 4）制作配件的板材厚度，如果設(shè)計(jì)圖紙沒有明確要求的，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 12 （ 5）成套設(shè)備進(jìn)場(chǎng)應(yīng)由建設(shè)單位、承包單位和監(jiān)理單位共同開箱驗(yàn)收，按設(shè)計(jì)要求和裝箱單核查設(shè)備型號(hào)、規(guī)格及有關(guān)設(shè)備性能技術(shù)參數(shù)。 （ 6）設(shè)備安裝前期控制的要點(diǎn)： ○ 1 加工場(chǎng)地必須采取嚴(yán)格的安全防護(hù)措施和設(shè)備消防器材，塑料管材做場(chǎng)地必須采取防火措施。 ○ 2 制作過程中，對(duì)選料、劃線、下料切割、板材的連接（咬口、焊接、鉚接）、法蘭制作。法蘭 與部件或管件的連接等各道工序都要進(jìn)行檢查。 ○ 3 各種材質(zhì)的部件焊接所用焊條要符合規(guī)定。 ○ 4 應(yīng)檢驗(yàn)風(fēng)管咬口縫，咬口縫必須達(dá)到連續(xù)、緊密、均勻，無咬口和漲裂現(xiàn)象，不得出現(xiàn)一邊寬，一邊窄的現(xiàn)象，直管拼接的縱向咬縫必須錯(cuò)開。 ○ 5 薄鋼板部件在咬接前，必須清除表面的塵土、污垢和雜物，在鋼板上預(yù)先涂刷一層防銹漆，防止咬口縫內(nèi)漏涂防銹漆。 ○ 6 防腐噴漆檔在低溫（不低于＋ 5℃）和潮濕（相對(duì)不大于 80%）的環(huán)境下 進(jìn)行：金屬表面噴漆前應(yīng)進(jìn)行清楚塵土，污垢，銹斑的處理，并須保持干燥，涂防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，若設(shè)計(jì)無要求，要參照下表進(jìn)行。 ○ 7 各種安裝材料、部件必須全部為合格產(chǎn)品、成品不允許有變形、扭曲、裂開、孔洞、法蘭脫落、法蘭開焊等缺陷，安裝的閥體、消聲器、罩體風(fēng)口等部件裝置應(yīng)靈活，油漆層無損傷，輔助材料及螺栓等 13 加固體應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。 ○ 8 設(shè)備安裝要在建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完，安裝部位及地面已無障礙和雜質(zhì)的條件下進(jìn)行。空氣潔凈系統(tǒng)的安裝應(yīng)在土建粗裝修做完，室內(nèi)基本無灰塵飛揚(yáng)或有防塵措施下進(jìn)行。 ○ 9 安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，對(duì)基礎(chǔ)表面鑿毛鏟出麻面，便于二次砼和抹面結(jié)合緊密。風(fēng)機(jī)到場(chǎng)要核對(duì)設(shè)備機(jī)殼、葉輪、基座尺寸，進(jìn)出口方向并做好記錄，進(jìn)行設(shè)備檢查；進(jìn)行調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)，調(diào)試轉(zhuǎn)動(dòng)靈活（此過程需要起重工專人配合）。 ○10以測(cè)定的軸線、邊緣線及標(biāo)高放出安裝基準(zhǔn)線；將風(fēng)機(jī)吊裝就位在軌道基 礎(chǔ)上。 （ 7）對(duì)通風(fēng)機(jī)機(jī)體安裝的要求 ○ 1 對(duì)保證項(xiàng)目的要求 序號(hào) 保證項(xiàng)目名稱 對(duì)項(xiàng)目要求標(biāo)準(zhǔn) 1 主軸及傳動(dòng)軸的水平度 嚴(yán)禁超過 ／ 1000 2 機(jī)體縱向水平度 嚴(yán)禁超過 ／ 1000 3 軸流室通風(fēng)機(jī)葉輪與機(jī)殼的間隙 必須符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定 4 無規(guī)定時(shí)，其軸向間隙均勻分部，葉輪對(duì)應(yīng)兩側(cè)的徑向間隙 當(dāng)葉輪直徑為 2m 以下時(shí)，允許偏差為177。 ，當(dāng)葉輪直徑為 2～ 3m 時(shí)，允許偏差為177。 2mm 5 通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子安裝后 必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無阻滯現(xiàn)象 6 軸流式通風(fēng)機(jī)風(fēng)葉 角度 必須符合使用要求，并索緊固定螺母 ○ 2 對(duì)基本項(xiàng)目的要求 序號(hào) 基本項(xiàng)目名稱 對(duì)基本項(xiàng)目的要求 1 通風(fēng)機(jī)接口處的合格標(biāo)準(zhǔn) 各接口嚴(yán)密，結(jié)合處不漏風(fēng) 2 通風(fēng)機(jī)接口處的優(yōu)良 在合格的基礎(chǔ)上，螺栓穿向及露出的螺母長(zhǎng)度一致 ○ 3 對(duì)允許偏差項(xiàng)目的要求 14 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 機(jī)體中心線與轉(zhuǎn)子中心線重合度（ mm） 2 檢查施工記錄 2 通風(fēng)機(jī)軸與電動(dòng)機(jī)軸 經(jīng)向位移（ mm） 3 皮帶輪安裝 皮帶輪斷面垂直度 ／ 1000 掉線尺量檢查 兩皮帶輪斷面在同一平面內(nèi)（ mm） 拉線尺量檢查 4 機(jī)體位置（ mm） 10 拉線尺量檢查 5 機(jī)體標(biāo)高（ mm） 177。10 水平儀檢查 ○ 4 對(duì)反正裝置的安裝要求 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 對(duì)項(xiàng)目要求標(biāo)準(zhǔn) 1 風(fēng)門提升絞車安裝的標(biāo)高和位置尺寸 必須符合設(shè)計(jì)要求規(guī)定 2 反風(fēng)裝置 啟動(dòng)靈活可靠，風(fēng)門關(guān)閉時(shí)，嚴(yán)密不漏風(fēng) 3 風(fēng)門支撐梁及導(dǎo)向輪座的安裝 對(duì)合格的要求 支撐梁及導(dǎo)向輪座等安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)