產4萬噸苯酐車間工藝設計開題報告(編輯修改稿)
2025-02-13 12:55 本頁面
【文章內容簡介】 空氣與氣化的鄰二甲苯混合進入列管式固定床反應器，在釩鈦環(huán)形催化劑表面進行反應，反應溫度為360℃，空速為3000h 1，反應熱由熔鹽導出。粗苯酐在微負壓下采用高溫或同時添加少量化學品除去某些雜質后送入精餾塔精制。BASF工藝能有效地回收順酐，苯酐的質量收率超過105%。WackerChemie 工藝：近年來各國新建的苯酐生產裝置基本上都采用WackerChemie工藝，至今世界上已有110套以上的裝置采用此工藝，總生產能力為160104 t/a，104 t/a。該工藝所采用的催化劑適用于鄰二甲苯、萘以及鄰二甲苯和萘的混合料，設計的催化劑負荷為鄰二甲苯100g/m3空氣（標準態(tài)），苯酐的質量收率為114%～115%（以萘為原料時，苯酐收率為97%～ 99%），催化劑壽命大于3 年。ElfAtochem/日觸工藝：ElfAtochem公司于1970 年開始開發(fā)低能耗工藝，1986 年該公司決定采用日觸公司壽命長、選擇性高的苯酐催化劑，并與日觸公司共同開發(fā)了ElfAtochem/日觸工藝。采用該工藝的總生產能力約40104 t/a。該工藝與BASF工藝相似，工藝尾氣全部催化焚燒處理，有機雜質含量低，無大氣污染。Alusuisse Italia 工藝：意大利的Alusuisse公司于1986 年開發(fā)了Alusuisse Italia低空烴比工藝，:1，而原料氣濃度可提高到鄰二甲苯134g/m3 空氣標準態(tài)。到1996 年世界各地共有11 套裝置采用該工藝，總生產能力為24. 9104 t/a。萘法作為最早生產苯酐的方法，也是最早形成工業(yè)化生產的方法，其原料為焦油萘。我國在1953 年開始萘法生產苯酐，當時是以萘為原料，固定床氣相氧化法生產苯酐。1958
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