燒結(jié)機(jī)工程二次混合機(jī)設(shè)備安裝施工方案(編輯修改稿)
2024-11-23 13:44 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 m，地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底；地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂；擰緊螺母后，螺栓露絲長(zhǎng)度宜為螺栓直徑的 1/3～ 2/3。 二次混合機(jī)設(shè)備到貨后，直接運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，卸車并經(jīng)驗(yàn)收合格后才能安裝。 二混筒體設(shè)備安裝 二混筒體設(shè)備重約 142t，直徑 ，長(zhǎng)度 20m。 由于市場(chǎng)上的吊車無(wú)法在安裝期協(xié)調(diào)到位，本工程二次混合機(jī)筒體設(shè)備采用“ 土法”進(jìn)行卸車、吊裝。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形特點(diǎn)，在二混筒體運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，分卸車、移動(dòng)就位兩步進(jìn)行。詳細(xì)步驟見二混筒體吊裝方案。 其他設(shè)備安裝 二混托輥?zhàn)丶s ，托輥裝置單重約 ，采用 50t汽車吊進(jìn)行吊裝，精 反復(fù)循環(huán) No 找標(biāo)高 與目標(biāo)結(jié)果相比較 找平（傾斜度） 找正 緊固螺栓焊牢墊鐵 二次灌漿 Yes XX 鋼四燒 360m2燒結(jié)機(jī)工程 二次混合機(jī)設(shè)備安裝施工 方案 您 的 滿 意 我 的 責(zé) 任 … … 10 校并經(jīng)二次灌漿后再進(jìn)行筒體安裝。設(shè)備安裝就位前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行清掃，對(duì)設(shè)備底部進(jìn)行仔細(xì)的清理，去除油泥、鐵銹，并打麻面，以利于二次灌漿，保證安裝質(zhì)量。二混減速機(jī)（重約 ）、主電機(jī)（重約 ）等設(shè)備采用 30t汽車吊進(jìn)行吊裝。吊裝示意圖如下。 一般設(shè)備吊裝： 偏心設(shè)備吊裝 ： 由于二混筒體設(shè)備較重，會(huì)造成基礎(chǔ)的沉降。安裝前，先對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行一次測(cè)量，并做好記錄。在筒體安裝完后，定期對(duì)二混基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測(cè)?；A(chǔ)沉降如在規(guī)范允許范圍內(nèi)，那么在筒體安裝完 20～ 30天后再對(duì)二混的傳動(dòng)裝置（減速機(jī)、電機(jī)等）進(jìn)行精較、二次灌漿等工作。 XX 鋼四燒 360m2燒結(jié)機(jī)工程 二次混合機(jī)設(shè)備安裝施工 方案 您 的 滿 意 我 的 責(zé) 任 … … 11 設(shè)備安裝主要精度要求如下： 檢 查 項(xiàng) 目 極限偏差 (公差） mm 分散式底座托輥底座縱向、橫向中心線 177。 分散式底座托輥底座中心距 ≤ 分散式底座托輥底座對(duì)角線 ≤ 1 托輥底座標(biāo)高 ～ 0 托輥底座 縱向傾斜度 托輥底座橫向水平度 傳動(dòng)裝置底座縱向、橫向中心線 177。 傳動(dòng)裝置底座標(biāo)高 ～ 0 傳動(dòng)裝置底座縱向傾斜度 傳動(dòng)裝置底座橫向水平度 電動(dòng)機(jī)縱向中心線與混合機(jī)縱向中心線平行度 減速器底座橫向中心線與托輥底座橫向中心線平行度 同側(cè)托輥軸向中心線與托輥側(cè)面間距差 ≤ 對(duì)應(yīng)兩托輥輥面間距差 ≤ 對(duì)應(yīng)兩托輥徑向中心線 2 對(duì)應(yīng)兩個(gè)上托輥的上表面中心點(diǎn)高低差 ≤ 對(duì)應(yīng)兩個(gè)下托輥的上表面中心點(diǎn)高低差 ≤ 上托輥與下托輥表面中心點(diǎn)的高低差 177。 托輥輥面傾斜度 齒圈的徑向跳動(dòng)量和端面游動(dòng)量 ≤ XX 鋼四燒 360m2燒結(jié)機(jī)工程 二次混合機(jī)設(shè)備安裝施工 方案 您 的 滿 意 我 的 責(zé) 任 … … 12 筒體安放在托輥上，滾圈橫向中心線與托輥橫向中心線 3 進(jìn)料斗或卸料斗的縱向中心線與筒體縱向中心線 5 進(jìn)料斗或卸料斗的標(biāo)高 ～ 0 二混潤(rùn)滑管道安裝 主要施工方法 1.）一般規(guī)定 管道鋪設(shè)應(yīng)便于裝拆、檢修，且不妨礙生產(chǎn)人員的行走，以及機(jī)電儀表設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)和檢修。 管道支架安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。如無(wú) 特別要求，彎管在起彎附近兩側(cè)應(yīng)安裝支架，直管則按下表安裝支架： 管道外徑φ ～ 10 ＞ 10～ 25 ＞ 25～ 50 ＞ 50～ 80 ＞ 80 支架間距 m ～ 1 1～ ～ 2 2～ 3 3～ 5 管道座標(biāo)位置、標(biāo)高安裝極限偏差均為177。 10 mm，水平度或垂直度公差為 2‰。 2.）專門規(guī)定 潤(rùn)滑脂系統(tǒng)管線在安裝前應(yīng)充滿潤(rùn)滑脂，管內(nèi)不得留有間隙，在充脂后應(yīng)及時(shí)安裝，不得再在其上焊接或用火烤；管子在切斷或加工螺紋后，必須除去管口有屑潤(rùn)滑脂，并補(bǔ)充潔凈的潤(rùn)滑脂。 3.）管道的切斷、彎管 潤(rùn)滑系統(tǒng)管道應(yīng)用機(jī)械 鋸割和手工割鋸，不準(zhǔn)用氣割（以免產(chǎn)生極難除去的氧化鐵）和管割刀切割（以免使管內(nèi)壁產(chǎn)生變形），忌用砂輪切割機(jī)切割。切割表面必須平整、清潔。 潤(rùn)滑系統(tǒng)管道采用冷煨彎工藝。不準(zhǔn)采用熱煨彎，以免產(chǎn)生極難除去的氧化鐵或使材質(zhì)產(chǎn)生變化。 XX 鋼四燒 360m2燒結(jié)機(jī)工程 二次混合機(jī)設(shè)備安裝施工 方案 您 的 滿 意 我 的 責(zé) 任 … … 13 彎管最小彎曲半徑不得小于管子外徑的 3倍。 管子彎制后其橢圓率（最大外徑 最小外徑） /最大外徑 100%應(yīng)小于或等于 8%。彎曲角度偏差（Δ /L）應(yīng)不超過177。 ‰。 L Δ 附圖 1：彎曲角度偏差示意圖 4.）管道焊接 潤(rùn)滑管 道采用氬弧焊焊接。坡口加工、組對(duì)、施焊應(yīng)符合 YBJ20785 之規(guī)定。焊接之前，要確認(rèn)焊接端頭厚度要相等，管道管件的壁厚要相配。壁厚不同時(shí)，管壁較厚的一方必須加工成內(nèi)坡口使焊接處的內(nèi)徑一致。內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過管壁厚度的 10%，且不應(yīng)大于 1mm。 焊接表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于 。 附圖：不同壁厚的管件對(duì)接 5.）管道的酸洗 管道經(jīng)過檢查合格后，方可進(jìn)行酸洗工作。酸洗液的濃度和各成分的比例應(yīng)根據(jù)管道的銹蝕程度和酸洗用水的水質(zhì)來(lái)確定。根據(jù)管道的銹蝕程度、酸液濃度和溫度 ，掌握好酸洗時(shí)間，不得造成過酸洗。酸洗后管內(nèi)應(yīng)無(wú)附差異物，無(wú)銹蝕、油
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