【文章內(nèi)容簡介】 在工程施工進(jìn)程中，由于工期緊，安裝、裝飾等將在平面、立體上進(jìn)行交叉作業(yè)，對工程提出相當(dāng)特殊的要求。因此，我單位將把協(xié)調(diào)工作放在重要位置，協(xié)調(diào)各工序的銜接，為大樓的整體施工創(chuàng)造了良好的條件。施工中的協(xié)調(diào)管理涉及專業(yè)較多，功能要求齊全，工藝標(biāo)準(zhǔn)高，且業(yè)主有較高的文明施工要求，因此，我們在施工中應(yīng)高度重視協(xié)調(diào)管理。對此，我們將有能力、有信心、有實(shí)力負(fù)責(zé)實(shí)施各專業(yè)施工的協(xié)調(diào)管理。我們將發(fā)揮我司集團(tuán)優(yōu)勢和地理優(yōu)勢，積極與業(yè)主精誠合作，堅(jiān)決貫徹本工程指導(dǎo)思想，嚴(yán)格施工、精心組織、精心施工，確保有計(jì)劃、有步驟地實(shí)現(xiàn)工程各項(xiàng)目標(biāo)。 第五章 施工總進(jìn)度計(jì)劃第一節(jié) 施工總進(jìn)度計(jì)劃管理 為了確保進(jìn)度計(jì)劃的完成，我公司將加強(qiáng)施工進(jìn)度計(jì)劃的管理工作，施工總進(jìn)度（詳見施工總進(jìn)度計(jì)劃表附后）：總工期 天。施工總進(jìn)度計(jì)劃的控制結(jié)果作為我公司對項(xiàng)目的重點(diǎn)考核指針之一，以月度進(jìn)行檢查，并與經(jīng)濟(jì)收入相掛鉤的手段，以確保工期按各節(jié)點(diǎn)要求準(zhǔn)時完工或提前完工。同時明確項(xiàng)目經(jīng)理主管并落實(shí)月計(jì)劃的實(shí)施，項(xiàng)目經(jīng)理主管與落實(shí)周計(jì)劃的實(shí)施，各專業(yè)工長主管與落實(shí)日計(jì)劃的實(shí)施。同時項(xiàng)目經(jīng)理還負(fù)有對總進(jìn)度計(jì)劃特別是區(qū)域性進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行控制的職責(zé)。第六章 主要施工工藝及分項(xiàng)工程施工方法第一節(jié) 塑鋼門窗施工方案框、扇、中挺的下料1）.設(shè)備（1）型材下料設(shè)備主要是雙角切割鋸和任意角度鋸。（2）根據(jù)設(shè)備使用說明書制定科學(xué)的操作規(guī)范，并嚴(yán)格執(zhí)行。2）.切割 開始切割時，根據(jù)下料依據(jù)和工藝要求確定下料尺寸，要注意機(jī)器本身切割長度是否含有焊接余量。如果含有，切割時可以不用考慮焊接余量，直接按照構(gòu)件尺寸進(jìn)行切割；如果不含，切割尺寸為構(gòu)件原尺寸加上兩端焊接余量（一般單端焊接余量為3mm）。切割過程中，應(yīng)保證鋸片和工作臺清潔，無水、油污、灰塵等雜物，以免影響后續(xù)工序的進(jìn)行。切割后，做到首件三檢，并抽檢。所有構(gòu)件必須滿足以下技術(shù)要求： （1）構(gòu)件長度允差 177。； （2）構(gòu)件端部角度允差177。176。；（3）構(gòu)件切削面與型材兩側(cè)面的垂直度應(yīng)不影響焊接質(zhì)量，待焊面清潔，無水、油污、料屑等雜物。增強(qiáng)型鋼的安裝技術(shù)措施1）、增強(qiáng)型鋼的作用（1）提高門窗的剛性和強(qiáng)度；（2）防止型材變形；（3）使安裝的五金件更牢固。2）、增強(qiáng)型鋼的技術(shù)要求（1）增強(qiáng)型鋼的材質(zhì)及表面處理一般用冷軋Q235鋼帶加工制成，表面經(jīng)防腐或鍍鋅處理，以防銹蝕。壁厚≥，、。增強(qiáng)型鋼的厚度可以根據(jù)門窗尺寸、門窗所在位置進(jìn)行風(fēng)荷載計(jì)算選擇。（參見附錄1）（2）增強(qiáng)型鋼的尺寸、形狀增強(qiáng)型鋼裝加在PVC型材的增強(qiáng)型鋼腔內(nèi)，增強(qiáng)型鋼與增強(qiáng)型鋼腔的配合間隙應(yīng)為1177。，以保證增強(qiáng)型鋼加裝方便，且受風(fēng)壓后能恢復(fù)原狀。增強(qiáng)型鋼在加工時，~ 。增強(qiáng)型鋼的形狀應(yīng)根據(jù)型材內(nèi)腔形狀、型材類型、五金件安裝要求等進(jìn)行設(shè)計(jì)，一般有封閉矩形、圓形、U型、半封閉U型、方型等。（3）增強(qiáng)型鋼的外觀a. 增強(qiáng)型鋼要求內(nèi)外表面平整，不允許裂縫、分層、搭焊缺陷存在；b. 增強(qiáng)型鋼兩端其切口斜度應(yīng)小于7176。，外形平整、棱角清晰，不應(yīng)有毛刺。3）、增強(qiáng)型鋼的加裝原則建議所有型材增強(qiáng)型鋼腔加裝增強(qiáng)型鋼。以下條件下必須加裝增強(qiáng)型鋼：（1） 經(jīng)抗風(fēng)壓計(jì)算，框、扇、梃的強(qiáng)度達(dá)不到安全值時，必須加裝增強(qiáng)型鋼；（2） 框、扇、梃上需要用自攻螺釘固定，安裝五金件時，必須加裝增強(qiáng)型鋼，使自攻螺釘擰緊在增強(qiáng)型鋼的壁上，保證五金件的安裝有必要的牢固度。4）、增強(qiáng)型鋼的下料增強(qiáng)型鋼使用帶鋸、無齒鋸進(jìn)行切割。增強(qiáng)型鋼端部建議切割45176。，允差177。1176。，增強(qiáng)型鋼距型材端部的最小垂直距離為5～10mm，保證五金件的連接螺釘可以打到增強(qiáng)型鋼上，加強(qiáng)五金件的牢固度。增強(qiáng)型鋼切割后必須校正，應(yīng)保證端頭無毛刺，扭擰度不大于1176。，角度偏差不應(yīng)大于177。176。，（t為壁厚）。5）、增強(qiáng)型鋼的裝配增強(qiáng)型鋼的裝配主要有兩種方式：（1）在不影響焊接的部位可預(yù)先插入；（2）十字型或T型焊接部位，增強(qiáng)型鋼在對接后及時插入。增強(qiáng)型鋼與型材的連接緊固件建議最好使用自攻自鉆螺釘，可以使用圓頭螺釘，禁止使用抽芯鉚釘。用于固定每根增強(qiáng)型鋼的連接緊固件不得少于3個，其間距≤300mm ,距增強(qiáng)型鋼端頭≤100mm。固定后的增強(qiáng)型鋼不得松動。增強(qiáng)型鋼裝入型材增強(qiáng)型鋼腔后，應(yīng)保證型材內(nèi)部無劃傷、變形等現(xiàn)象，不影響傳動器執(zhí)手和門鎖的安裝，當(dāng)增強(qiáng)型鋼與型材配合尺寸不合適時，不得強(qiáng)行加裝增強(qiáng)型鋼。密封條的安裝在選擇密封條時，要注意所選擇的密封條剖面形狀、尺寸、材料等必須滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求，且性能可靠、安裝方便。一、密封膠條1. 玻璃密封膠條玻璃密封膠條也稱為K形密封膠條，主要用于玻璃裝配時壓條上與玻璃之間的密封?？蛏让芊饽z條也稱為 O形密封膠條，用于門窗框扇之間配合間隙的密封。一般情況下，框扇之間的配合間隙為3~5mm，所以，在選擇密封膠條時，要注意所選膠條的規(guī)格。如圖113所示。（1） 每個框內(nèi)的密封膠條端頭都應(yīng)位于上邊框的中部，每個轉(zhuǎn)角處的密封膠條應(yīng)用剪刀剪開一個豁口，使密封膠條在直角處平整，嚴(yán)禁把膠條剪斷；（2） 在安裝過程中，應(yīng)從上邊框開始，用滾輪將密封膠條壓入；（3） 密封膠條的端部接口處，要留有一定尺寸的余量，以防止膠條收縮，不能起到良好的密封效果。（4） 膠條安裝后，不允許有脫槽現(xiàn)象，同一構(gòu)件上不能安裝兩段或多段膠條。二、密封毛條毛條的選擇要符合規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)：（1）毛條選擇時，要注意毛條應(yīng)絨毛均勻致密， 毛簇梃直，切割平整，不得有缺毛和凹凸不平現(xiàn)象；底板表面光滑平直，不得有裂紋、氣泡、粘合不牢等缺陷；不允許有油污、臟物。（2）密封毛條的毛簇應(yīng)經(jīng)過硅化處理，目的是減少與密封面之間的滑動摩擦力，同時提高疏水性、增加抗水性，另外，毛簇還應(yīng)該經(jīng)過抗紫外線處理，以延長壽命。無論平開門窗還是推拉門窗，五金件的選擇和使用都必須符合型材的五金件安裝槽的尺寸標(biāo)準(zhǔn)和門窗形式、性能的設(shè)計(jì)要求。所有PVC塑料門窗五金件安裝后，都必須達(dá)到JG/T 3013018的規(guī)定要求：五金配件安裝位置正確，數(shù)量齊全，安裝牢固，所有螺釘要一次性打入，不能多次拆卸；五金配件開關(guān)靈活，具有足夠的強(qiáng)度，滿足窗的機(jī)械力學(xué)性能要求；承受往復(fù)運(yùn)動的配件在結(jié)構(gòu)上應(yīng)便于更換。第二節(jié) 欄桿施工工藝及施工方法工藝流程施工準(zhǔn)備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光。主要施工方法：⑴、施工前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場放樣，并精確計(jì)算出各種桿件的長度。⑵、按照各種桿件的長度準(zhǔn)確進(jìn)行下料，其構(gòu)件下料長度允許偏差為1mm。⑶、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。⑷、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應(yīng)選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品用不銹鋼絲細(xì)毛刷進(jìn)行刷洗，必要時可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨出金屬表面后再進(jìn)行焊接。⑸、焊接時應(yīng)選用較細(xì)的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。⑹、桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進(jìn)行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨平后再進(jìn)行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所有構(gòu)件下料應(yīng)保證準(zhǔn)確，構(gòu)件長度允許偏差為1mm。構(gòu)件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。焊接時焊條或焊絲應(yīng)選用適合于所焊接的材料的品種，且應(yīng)有出廠合格證。焊接時構(gòu)件必須放置的位置準(zhǔn)確。焊接時構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫表面的焊波應(yīng)均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。焊接完成后，應(yīng)將焊渣敲凈。構(gòu)件焊接組裝完成后，應(yīng)適當(dāng)用手持機(jī)具磨平和拋光，使外觀平順光潔。四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和焊接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接10~15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣?，使熔池中的氣體完全逸出。根據(jù)本工程的施工方法在施工時工藝包裝要求：第三節(jié) 鋁合金百葉施工方案鋁合金門窗根據(jù)建設(shè)單位要求進(jìn)行制作，貫徹執(zhí)行鋁合金門窗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。關(guān)于預(yù)留洞口的處理和安裝方法及安裝要求詳見節(jié)點(diǎn)圖。 安裝規(guī)定鋁合金門窗安裝洞口，一般按照設(shè)計(jì)藍(lán)圖中門窗的尺寸預(yù)留即可，不需要另外再加安裝間隙。洞口的寬度和高度尺寸允許偏差為177。5mm，洞口兩對角線偏差不得大于5mm，各洞口中心線建筑基準(zhǔn)軸線偏差不得大于5mm。2 、洞口及室內(nèi)外墻體粉刷室內(nèi)粉刷可在鋁合金門窗安裝之前進(jìn)行，但高層建筑外腳手架須保留至鋁合金門窗安裝工程全部結(jié)束后方可拆除。為此預(yù)留洞口尺寸必須符合安裝要求，遇到有誤差較大時，必須返工修砌或粗粉找正，達(dá)到要求尺寸，方可進(jìn)行門窗的安裝。對于組合門窗等的門窗洞口，一般須視建筑物的具體情況來確定安裝方法。 安裝方法安裝鋁合金門窗，主要采用鍍鋅固定鋼片及專用安裝件直接固定。所以一