【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定及時(shí)編好材料供應(yīng)計(jì)劃，提供材料品種及合理加工尺寸，提出材料供應(yīng)要求。 承重結(jié)構(gòu)的鋼架柱、梁、吊車梁采用 Q345B鋼，拉條、隅撐等采用 Q235B 鋼、其質(zhì)量應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T1591和《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB／ T700的規(guī)定。 承重結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度和硫、磷含量的合格保證，對(duì)焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有碳含量的合格保證。 鋼板厚度、型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。 10 鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的 1/2，如果達(dá)不到要求，應(yīng)及時(shí)與甲方材料提供商聯(lián)系，提出調(diào)換要求。 鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。 進(jìn)場(chǎng)的鋼材應(yīng)按種類、材質(zhì)、爐（批）號(hào)、規(guī)格等分類平整堆放，并作好標(biāo)記，堆放場(chǎng)地應(yīng)有排水設(shè)施。 鋼材入庫(kù)和發(fā)放應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并及時(shí)記錄驗(yàn)收和發(fā)放情況。 鋼結(jié)構(gòu)制作的余料，應(yīng)按種類、鋼號(hào)和規(guī)格分別堆放，作好標(biāo)記，記入臺(tái)賬，妥善保管。 （ 2）焊接材料 焊條應(yīng)符 合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》 GB/T 11《低合金鋼焊條》 GB/T5118。 焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》 GB/T 1495《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》 GB/T8110 及《碳鋼藥芯焊絲》 GB／ T 1004《低合金鋼藥芯焊絲》 GB/T7493的規(guī)定。 埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》 GB/T 529《低合金鋼埋弧焊用焊劑》 GB/T 12470 的規(guī)定。 氣體保護(hù)焊使用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氬氣》 GB/T 4842 的規(guī)定，其純度不應(yīng)低于 ％。 氣體保護(hù)焊使用的 二 氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接用二氧化碳》 GB/T2537的規(guī)定。 （ 3）緊固件 鋼結(jié)構(gòu)工程所用的緊固件（普通螺栓、高強(qiáng)度螺栓），應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副包括一個(gè)螺栓，一個(gè)螺母和 2個(gè)墊圈。對(duì)于性能等級(jí)為 級(jí)的高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副，符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》 GB/T 122《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母》 GB/T 1229。《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈》 GB/T 12《鋼結(jié)構(gòu)用高 強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件》 GB/T 1231。 （ 4）材料管理 鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材、焊接材料、緊固件、涂裝材料等應(yīng)附有產(chǎn)品的質(zhì)量 11 合格證明文件、檢驗(yàn)報(bào)告，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員及時(shí)通知供貨單位，通過設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理人員共同研究處理。 施工中嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。 焊接材料和螺栓應(yīng)集中管理、存放在專用倉(cāng)庫(kù)，庫(kù)內(nèi)要干燥，通風(fēng)良好。 涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并存放 在專用的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不得使用過期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。 2）鋼結(jié)構(gòu)焊接 （ 1）放樣、號(hào)料 熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計(jì)說明，并逐個(gè)核對(duì)圖紙之間的尺寸和方向等。特別應(yīng)注意各部件之間的連接點(diǎn)、連接方式和尺寸是否 — 一對(duì)應(yīng)。發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。 準(zhǔn)備好做樣板及放樣需用的工具：尺、石筆、粉線、劃針、劃規(guī)、鐵皮剪等。尺必須經(jīng)過計(jì)量部門的校驗(yàn)復(fù)核，合格后方可使用。 號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號(hào)料。并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。 樣板、樣 桿上應(yīng)用油漆寫明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號(hào)。 放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量。 切割余量：自動(dòng)氣割割縫寬度為 3mm，手工氣割割縫寬度為 4mm（與鋼板厚度有關(guān)）。焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)由工藝給出。主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號(hào)料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。號(hào)料后的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識(shí)，包括余料編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號(hào)等，以便于余料的再次使用。 （ 2）切割 下料劃線以后的鋼材，必須 按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割。本工程規(guī)定凡 12 是能采用機(jī)械切割的盡量采用機(jī)械切割和剪切機(jī)切割。鋸割機(jī)、砂輪切割機(jī)等機(jī)械設(shè)備主要用于型材及薄鋼板的切割。 剪切時(shí)應(yīng)注意以下工藝要點(diǎn) ： A．剪刀口必須鋒利，剪刀材料應(yīng)為碳素工具鋼和合金工具鋼，發(fā)現(xiàn)損壞或者遲鈍需及時(shí)檢修、磨礪或調(diào)換。 B．上下刀刃的間隙必須根據(jù)板厚調(diào)節(jié)適當(dāng)。 C．當(dāng)一張鋼板上排列許多個(gè)零件并有幾條相交的剪切線時(shí)，應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切程序后再進(jìn)行剪切。 D．剪切時(shí)，將剪切線對(duì)準(zhǔn)下刃口，剪切的長(zhǎng)度不能超過下刀刃長(zhǎng)度。 E．材料剪切后的彎扭變形，必須進(jìn) 行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。 氣割操作時(shí)應(yīng)注意以下工藝要點(diǎn)： A．氣割前必須檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全。在氣割過程中應(yīng)注意： a．氣壓穩(wěn)定，不漏氣。 b．壓力表、速度計(jì)等正常無損。 c．機(jī)體行走平穩(wěn)，使用軌道時(shí)要保持平直和無振動(dòng)。 d．割嘴氣流暢通，無污損。 e．割距的角度和位置準(zhǔn)確。 B．氣割時(shí)應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)（如割嘴型號(hào)、氣體壓力、氣割速度和預(yù)熱火焰能率等），工藝參數(shù)的選擇主要是根據(jù)氣割機(jī)械的類型和可切割的鋼板厚度進(jìn)行確定。 C．切割時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（ 風(fēng)線）的形狀，使其達(dá)到并保持輪廓清晰、風(fēng)線長(zhǎng)和射力高。 D．氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其他雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時(shí)，割距的移動(dòng)應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端以 2～ 5mm為宜。 E．氣割時(shí)，必須防止回火。 F．為了防止氣割變形，操作中應(yīng)遵循下列程序： ａ．大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。 ｂ．在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割 13 小件。 ｃ．在鋼板上切割不同形狀的工件時(shí)，應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡(jiǎn)單的 . ｄ．窄長(zhǎng)條形板的切割，采用兩長(zhǎng)邊 同時(shí)切割的方法，盡量防止產(chǎn)生旁彎。 3） 鋼零部件及鋼部件加工 （ 1）矯正和成型 當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度控制在 900～ 1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)分別下降到 700℃和 800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工。 矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面損傷，劃痕深度不得大于 ，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的 1/2。 （ 2）邊緣加工 1）氣割或機(jī)械剪切的零件，需要技能型邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于 2）焊接坡口加工宜采用自動(dòng)切割、半自動(dòng)切割等方法進(jìn)行。 3）邊緣加工時(shí)應(yīng)注意控制加工面的垂直和表面粗糙 度。 （ 3）摩擦面加工 1）門式鋼架分段對(duì)接處采用高強(qiáng)度螺栓連接，應(yīng)對(duì)構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理。處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。 2）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂和砂輪機(jī)打磨等方法（注：砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的 4 倍）。 3）經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。 （ 4）焊接 鋼架 H型柱、 梁焊接時(shí)對(duì)縫隙較大部位采用 CO2 氣體保護(hù)焊打底，埋弧自動(dòng)焊填充、蓋面，船形焊施焊的方法。工藝參數(shù)應(yīng)參照工藝評(píng)定確定的數(shù)據(jù)，不得隨意更改。 焊接順序： ａ打底焊一道； b 填充焊一道； c 碳弧氣刨清根； d 反面打底、填充、蓋面； e 正面填充、蓋面焊。具體施焊時(shí)還要根據(jù)實(shí)際焊縫高度，確定填充焊的次數(shù)，構(gòu)件要勤翻身，防止構(gòu)件產(chǎn)生扭曲變形。如果構(gòu)件長(zhǎng)度＞ 4m，則采用分段施焊的方法。 （ 5）矯正 H 梁焊接后容易產(chǎn)生撓曲變形、翼緣板與腹板不垂直、薄板焊接還會(huì)產(chǎn)生波浪形 14 等。 焊接變形大批量采用機(jī)械矯正，個(gè)別構(gòu)件采用火焰加熱矯正的方法。 機(jī)械矯正 矯正前，應(yīng)清掃構(gòu)件上的一切雜物，與壓輥接觸的焊縫焊點(diǎn)修磨平整。 機(jī)械矯正時(shí)，可以采用壓力機(jī)根據(jù)構(gòu)件實(shí)際變形情況直接矯正。 火焰矯正注 意事項(xiàng)： ａ 根據(jù)構(gòu)件的變形情況，確定加熱的位置及加熱順序； b 加熱溫度最好控制在 600～ 650℃。 C 制孔： 構(gòu)件小批量制孔，先在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（ 90176。位置）打四個(gè)沖眼，作鉆孔后檢查用，中心沖眼應(yīng)大而深。 當(dāng)制孔量比較大時(shí)（如吊車制動(dòng)梁、鋼架連接板等），要先制作鉆模，再鉆孔； （ 6） 鋼構(gòu)件組裝 組裝前，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量。由于原材料的尺寸不夠或技術(shù)要求需拼接的零件，必須在組裝前拼接完成。 在采用胎模裝配時(shí)必須遵循 下列規(guī)定： a．選擇的場(chǎng)地必須平整，并具有足夠的剛度。 b．布置裝配胎模時(shí)必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)考慮預(yù)放焊接收縮量及其他各種加工余量。 C．組拼出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行繼續(xù)組裝。 d．構(gòu)件在組裝過程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，須先行施焊并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時(shí)，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其拼裝工作。 e．為了減少變形和拼裝順序，采取先組裝成部件，然后組裝成構(gòu)件的方法。在裝配 鋼架柱、鋼架 梁時(shí)必須在組裝平臺(tái)上進(jìn)行。裝配 前，應(yīng)先將焊接區(qū)域內(nèi)的氧化皮、鐵銹等雜物清除干凈；然后用石筆在翼緣板上劃線，標(biāo)明腹板裝配位置，將腹板、翼緣板置于平臺(tái)上， 梁截面尺寸及垂直度，裝配間隙控制在 2～ 4mm（半熔透焊縫、貼角焊不留間隙），點(diǎn)焊固定翼緣板，再用角鋼點(diǎn)焊固定。點(diǎn)焊焊材材質(zhì)應(yīng)與主焊縫材 15 質(zhì)相同，長(zhǎng)度 50mm 左右，間距 300mm，焊縫高度不得大于 6mm，且不超過設(shè)計(jì)高度的 2／ 3。 （ 7）鋼結(jié)構(gòu)除銹、涂裝 1）鋼結(jié)構(gòu)基層處理方法及質(zhì)量要求： 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、施工規(guī)范要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本工程凡從工廠深加工出的鋼構(gòu)框架、吊車梁、等全部采用機(jī)械拋 射除銹，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)只進(jìn)行切割或簡(jiǎn)單焊接部分型鋼，如柱間系桿、檁條、支撐附件等采用動(dòng)力工具除銹，除銹等級(jí)按圖紙要求進(jìn)行。 噴射除銹 Sa221 鋼材表面無的油脂，污垢、氧化皮、鐵銹和其他附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)或條紋狀的輕微色斑。 手工或動(dòng)力除銹 St2：鋼材表面無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和涂料涂層等。 采用機(jī)械除銹或人工打磨時(shí)，不應(yīng)當(dāng)影響結(jié)構(gòu)本身的強(qiáng)度要求，必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求的除銹標(biāo)準(zhǔn)。 拋丸機(jī)的技術(shù)指標(biāo) 技術(shù)指標(biāo) 機(jī)型 A 機(jī)型 C 清理寬度（ mm） 350 200 總重（ Kg） 400 160 動(dòng)力配備 清理效率 40m2 ≥ 17m2 鋼材除銹并達(dá)到設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)后，應(yīng)當(dāng)立即轉(zhuǎn)入到下道工序內(nèi)進(jìn)行底漆涂裝，最遲不得超過 12h，不能及時(shí)進(jìn)行涂裝的，應(yīng)進(jìn)行防潮覆蓋。 防銹底漆應(yīng)按說明配置，設(shè)責(zé)任人負(fù)責(zé)。噴涂施工應(yīng)按自上而下，先噴垂直面后噴水平面的順序進(jìn)行。噴槍與基層表面應(yīng)接近垂直，噴嘴與被噴面的距離一般為250~500mm。噴槍沿一個(gè)方向來回移動(dòng) ， 使霧流一致；前一次噴涂面重合一半。噴槍移動(dòng)速度均勻，以保證涂層厚度一致，噴射 是應(yīng)注意涂層不應(yīng)當(dāng)過厚，以防止流淌或溶劑揮發(fā)不完全而產(chǎn)生氣泡，同時(shí)應(yīng)使空氣壓力一致，（一般為 ~）。大面積施工時(shí)，應(yīng)采用高壓噴涂，壓力一般在 1Mpa 以上。 噴涂完畢后要及時(shí)用有機(jī)溶劑清洗噴涂用具，涂料要加蓋封嚴(yán)，一切工具和容器 16 禁止與水接觸。 現(xiàn)場(chǎng)安裝 1）安裝準(zhǔn) 備 （ 1）復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的基礎(chǔ)中心軸線、基礎(chǔ)支承面標(biāo)高或地腳螺栓的標(biāo)高，并量出螺栓的具體位置，做好檢測(cè)記錄，超出允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。 （ 2）鋼柱基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基礎(chǔ)回填土已進(jìn)行完畢。 （ 3）地腳螺栓 (錨栓 )應(yīng)垂直，露出長(zhǎng)度和絲牙長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。絲牙無損傷，螺帽能緊到位。 （ 4）檢查吊裝機(jī)械及吊裝機(jī)具。檢查鋼絲繩、滑輪、卡扣等能否滿足使用要求，按施工組織設(shè)計(jì)要求搭設(shè)必要的腳手架或平臺(tái)。 （ 5）鋼柱、鋼梁、屋架等成品、半成品的吊裝，應(yīng)編制吊裝方案。對(duì)設(shè)計(jì)的拉桿在吊點(diǎn)位置，使受力改變?yōu)閴簵U時(shí)，為防止桿件失穩(wěn)變形，必要時(shí)應(yīng)加固和驗(yàn)算。 （ 6）鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。 2）鋼柱安裝 （ 1）鋼柱的起吊可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)不同鋼柱重量、吊車起重能力靈活選用旋轉(zhuǎn)法和滑移法。用滑移法起吊需在柱腳 處安放滑板或滾排。起吊時(shí)分為正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安裝，采用斜吊法可降低吊車吊鉤起吊高度。 （ 2）鋼柱安裝前應(yīng)測(cè)出鋼柱牛腿面的標(biāo)高，以此標(biāo)高反算到柱腳及基礎(chǔ)面標(biāo)高并予以調(diào)整支承面。 （ 3）鋼柱綁扎吊點(diǎn)的位置應(yīng)高于柱的重心。鋼柱安裝時(shí)，應(yīng)將柱吊于基礎(chǔ)上方輕輕落下，防止重落沖擊和碰撞地腳螺栓。到位后將地腳螺栓套入柱底板螺孔內(nèi)，調(diào)整柱腳，使柱中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)十字線，校對(duì)柱身的垂直度，擰緊螺栓固定。 （ 4）柱校正應(yīng)先校正標(biāo)高，再校正柱腳中心線，最后校正垂直度。鋼柱的安裝、校正應(yīng)根據(jù)溫差、日照等因素影響，采取相 應(yīng)措施。 17 3）柱間剛性系桿安裝