【文章內(nèi)容簡介】 法 1 保溫層表面平整度 卷材、管殼及涂抹 5 用尺和楔形塞尺檢查 散材右或軟質(zhì)材料 10 2 隔熱層厚度 + 用鋼針剌入隔熱層和尺量檢查 保溫層緊貼管壁，穿墻部位不得間斷，三通、彎頭及閥門保實。涉及隱蔽工程的管道要認真驗收，辦好記錄。 第三節(jié) 中央空調(diào)設(shè)備的安裝 一、冷水機組的安裝 機組安裝的位置保證留有機組折卸、維修、操作和安裝的最小空間（尺寸）。 2 、機組基礎(chǔ)采用 C20 以上混凝土基礎(chǔ)。 3 、設(shè)備在 吊裝時，吊環(huán)和纜繩必須綁扎在設(shè)備重心位置，并作用于安裝孔或機組底座上。 4 、機組要安裝在有隔振性能的基礎(chǔ)上。 5 、機組校正：用水平儀（或用灌水的透明塑料管，對正水準孔的中心及水柱注液面，使膠管兩端水液柱取平）測定機器上的水平測點，抬高殼體，調(diào)整斜墊鐵或插入鋼墊片，找正找平后，擰緊地腳螺栓。 管道管件連接設(shè)支、吊架，連接嚴格執(zhí)行工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范等國家標準的條例進行安裝。 7 、機組調(diào)試在業(yè)主、監(jiān)理、安裝方和設(shè)備廠商四方人員參與下進行機組的泄漏試驗、真空試驗和自動調(diào)節(jié)以及機組試運轉(zhuǎn)試驗，由廠 商專門的技術(shù)人員和安裝方提供調(diào)試、運轉(zhuǎn)試驗報告。 二、空調(diào) 器安裝 （ 1）空調(diào)器安裝前的準備工作 ? 空調(diào)器拆包前后把安裝機房進行打掃干凈。拆包后應按裝箱單進行清點，樣看部件、配件、技術(shù)資料是否齊全，參數(shù)是否與設(shè)計要求一致。實物性能與文字技術(shù)資料是否一致，合格書是否齊全。 ? 外觀檢查、外表涂料有無碰傷損壞，設(shè)備檢查門、門框是否平整、密封條應符合規(guī)定要求，拼接縫是否嚴密、內(nèi)部配件有無損傷，損壞的應修復或更換。 ? 隨機風機、閥件、儀表應進行檢查，在可能的情況下應再次對風機性能進行測試，儀表安裝前應校驗。 ? 外觀檢查及重要部 件測試合格后，應對壁板、表面、風機內(nèi)部、過濾器框架、熱交換器表面進行清洗、擦拭除去塵土、雜物、油污。檢查安裝基礎(chǔ)是平整。檢查合格后即可進行空調(diào)器的組裝。 （ 2）空調(diào)器的安裝 整體機組吊裝要保持水平，以保證風機平衡運行。 空調(diào)機組表冷器（加熱器）進出水管上必須安裝的截止閥、排水閥、排氣閥，開機時應及時打開排氣閥將機內(nèi)空氣排除。 表冷器（加熱器）進出水管在機組外應裝有流量調(diào)節(jié)閥門，以用來調(diào)節(jié)水量，在檢修時切斷冷熱源。 安裝空調(diào)機時應嚴禁建筑垃圾及其它落入風機出風口，安裝好后應先用轉(zhuǎn)動風機葉輪，檢 查風機轉(zhuǎn)動是否靈活、機殼內(nèi)有無異物以及風機葉輪有無碰撞現(xiàn)象，風機轉(zhuǎn)動正常方可開機運行。 風機采用 380V/3Ph/50Hz 電源。電源接通后，手動啟動風機，觀察葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確后，才能正常運行。 作為新風機組時，應在新風管道上安裝保溫閥門，防止冬季停機時表冷器（加熱器）凍壞。 該機組不使用季節(jié)，應使表冷器（加熱器）內(nèi)充滿水，以減少管道腐蝕；冬季不使用時則必須將表冷器（加熱器）及相應管道中的水排空，以免表冷器（加熱器）發(fā)生凍裂現(xiàn)象，破壞空調(diào)設(shè)備。 過濾器應定時清洗，防止灰塵過多阻力加大，風量減少 。 本機組未明確安裝環(huán)境時，按室內(nèi)安裝供貨，機組安裝使用環(huán)境溫度為 5～ 40℃，濕度≤ 95%；如需將機組安裝于室外（諸如屋頂、地面等）請注明，屆時我公司按室外型機組供貨，機組安裝使用環(huán)境溫度為 35～ 55℃。 三、 風機盤管的安裝 1 、風機盤管逐臺進行水壓試驗，試驗強度應為工作壓力的 ，定壓后觀察 2— 3min不滲不漏。 風機盤管每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得磨損，電氣部分不得漏電。表面換熱器無變形、損傷、銹蝕等缺陷。 3 、暗裝臥式風機盤管由支、吊架固定。吊頂留有活動檢查門，便于拆卸和維修 。 4 、冷熱媒水管與風機盤管，連接宜采用金屬軟接頭，接管應平直。凝結(jié)水管采用透明膠管軟連接，并用喉箍緊固嚴禁滲漏。排水坡度應正確，凝結(jié)水應暢通地流到指定位置，水盤應無積水現(xiàn)象。 5 、風機盤管，回風室及風口的連接處應嚴密。 6 、風機盤管冷熱媒水管在管道清洗排污后連接，以免堵塞熱交換器。 四、 水泵 安裝： 水泵本體要求 （ 1）臥式水泵的外露聯(lián)軸器設(shè)有可拆裝的安全防護裝置。 （ 2）鑄造的泵殼有足夠的剛度，變形和振動達到最小并無任何點滴的滲漏。 （ 3）水泵的葉輪無論上鑄鋼件、銅件、不銹鋼件都具有足夠的剛度， 并進行平衡校正，試驗合格后，其平衡品質(zhì)等級符合規(guī)定。 （ 4）水泵主軸選用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或低合金鋼制造并具有足夠的強度和剛度。 （ 5）水泵選有能承受排水時產(chǎn)生的附加水平推力的推力滾動軸承。 （ 6）離心式水泵安裝保證泵水平，水平度為每米 ㎜，聯(lián)軸器同心度在出廠時保證軸向傾斜每米 ㎜，徑向位移允許偏差 ㎜。 泵就位前應作下列復查： A) 基礎(chǔ)的尺寸，位置、標高應符合設(shè)計要求； B) 設(shè)備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應完好； C) 盤車應靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。 D) 出廠已裝配、調(diào)試完善的部分不 應隨意拆卸。確需拆卸時，應會同有關(guān)部門研究后進行，拆卸和復裝應按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行。 泵的找平應符合下列要求： ①臥式和立式泵的縱、橫向不水平度不應超過 。測量時，應以加工面為基準； ②小型整體安裝的泵，不應有明顯的偏斜。泵體水平度每米不得超過 。 泵的找正應符合下列規(guī)定： ① 主動軸與從動軸以聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；如設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，應符合《機械設(shè)備安裝工程通用施工及檢收規(guī)范》的規(guī)定； ② 主動軸與從動軸以皮帶連接時，兩軸的不平行度、兩輪的偏移應符合《機械設(shè)備安裝工程通用施工及檢收規(guī)范》的規(guī)定； ③ 原動機與泵（或變速器）連接前，應先單獨試驗原動機的轉(zhuǎn)向，確認無誤后再連接； ④ 主動軸及從動軸找正、連接后，應檢查盤車是否靈活； ⑤ 泵與管路連接后，應復校找正情況，如由于與管路連接而不正常時，應調(diào)整管路。 管路安裝應符合下列要求： ① 管子內(nèi)部和管端應清洗干凈，清除雜物；密封面和螺紋不應損壞； ② 相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應平行、對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接； ③ 管路與泵連接后，不應再在 其上進行焊接或氣割，應拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣進入泵內(nèi)和損壞泵的零件； ④ 管路的配置宜按參考資料進行復檢。 泵試行運轉(zhuǎn)前，應作下列檢查： （ 1） 原動機的轉(zhuǎn)向應符合泵的轉(zhuǎn)向要求； （ 2） 潤滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預潤滑要求的部位應按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行預潤滑； （ 3） 潤滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統(tǒng)的管路應沖洗干凈，保持通暢； （ 4） 安全、保護裝置應靈敏、可靠； （ 5）盤車應靈活、正常； （ 6）泵起動前，泵的出入口閥門應處于下列 開啟位置： 入口閥門：全開； 出口閥門：離心泵全閉；其余泵全開（混流泵真空引水時，出口閥全閉）。 （ 7）泵的試運轉(zhuǎn)應在各獨立的附屬系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)正常后進行。 （ 8）泵的起動和停止應按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行。 五、 系統(tǒng) 試運轉(zhuǎn)及交工驗收： 空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢，系統(tǒng)投入使用前必須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整，通風與空調(diào)系統(tǒng)的測定和調(diào)整應包括下列項目： 設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)； 系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)； 無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整； 帶無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)的綜合效能試驗的測定和調(diào)整。通風與系統(tǒng)的無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整應由施工單位負 責，設(shè)計單位、建設(shè)單位參與配合；帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗的測定和調(diào)整，應由建設(shè)單位負責，設(shè)計、施工及監(jiān)理單位配合。 單機試運轉(zhuǎn)： 1） 制冷機組、風機盤管等設(shè)備的試運轉(zhuǎn)，應嚴格遵照設(shè)計要求及空調(diào)設(shè)備調(diào)試有關(guān)技術(shù)進行。各項調(diào)試須請有關(guān)人員檢查驗收辦好記錄。 系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試： 1） 系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應有通風與空調(diào)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)和風管系統(tǒng)漏風量測定合格后進行。系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)時，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須協(xié)調(diào)，動作正確，無異?，F(xiàn)象。 2） 空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的測定與調(diào)試應包括下列內(nèi)容： A) 空調(diào)設(shè)備的風量、余壓與風機轉(zhuǎn)速的測定； B) 系統(tǒng)與風 口的風量測定與調(diào)整。實測量設(shè)計的偏差不應大于 10%； C) 制冷機、空調(diào)器噪聲的測定； D) 制冷系統(tǒng)運行的壓力、溫度、流量等各項技術(shù)數(shù)據(jù)應符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定； 3） 風機盤管、制冷機噪聲測量，應按現(xiàn)行國家標準《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備噪聲功率級的測定工程法》執(zhí)行。 綜合效能的測定與調(diào)整： 空調(diào)工程應在生產(chǎn)負荷條件下做系統(tǒng)綜合效能試驗的測定與調(diào)整應由建設(shè)單位根據(jù)工程性質(zhì)、工藝設(shè)計的要求確定具體試驗項目。 空調(diào)工程的驗收分為竣工驗收與綜合效能試驗兩個階段?？⒐を炇罩饕菍こ淌┕べ|(zhì)量的檢驗及評定；綜合效能試驗是對工程施工質(zhì)量 的檢驗及評定；綜合效能試驗是對工程使用功能的檢測及評估。 竣工驗收： 1） 空調(diào)工程的交工驗收應由施工單位或總承包單位，向建設(shè)單位移交質(zhì)量合格； 2） 空調(diào)工程交工驗收的綜合效能試驗應由建設(shè)單位負責，設(shè)計、施工單位配合。綜合效能的試驗應在工程竣工驗收后，并已具備生產(chǎn)試運轉(zhuǎn)進行的條件下進行； 3） 綜合效能試驗項目的指標應滿足設(shè)計要求。 第六章 現(xiàn)代化管理方法及新技術(shù)應用 第一節(jié) 現(xiàn)代化的管理方法 工程實行項目法施工，推行成本校核制，項目經(jīng)理部對項目施工組織、進度、質(zhì)量、現(xiàn)場管理等全面負責，全方位管理，優(yōu)質(zhì)高速地完成施工任務(wù)。 建立 并運行 IS09001質(zhì)量保證體系，編制項目質(zhì)量計劃，確保每道工序、每個控制點都處于受控狀態(tài)。 制定優(yōu)良質(zhì)量目標，建立質(zhì)量目標責任制，制定質(zhì)量管理制度進行目標管理，確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。 推行全面質(zhì)量管理，對管道安裝、管道保溫等關(guān)鍵部位或重點工序建立專門小組，開展質(zhì)量活動，確保工程質(zhì)量。 編制工程，網(wǎng)絡(luò)計劃，實施進度控制，并根據(jù)工程實際情況，隨時調(diào)整，動態(tài)管理同時編制專業(yè)、區(qū)段網(wǎng)絡(luò)計劃，保證主進度控制點和工期目標的實現(xiàn)。 應用計算機對工程材料、財務(wù)、人員等進行輔助管理，提高處理繁雜信息的能力，動態(tài)分析、優(yōu)化 配置，保證工程施工高效、順利進行。 第二節(jié) 新工藝、新技術(shù)的應用 根據(jù)該工程項目的組成及特點，我們擬在本安裝工程施工中推廣應用以下新技術(shù)： 為了確保管道焊接質(zhì)量，達到工程要求，采用氬弧焊焊接技術(shù)。 微機網(wǎng)絡(luò)施工技術(shù)在工程管理中的應用。 第七章 施工組織措施 第一節(jié) 工期