【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 污染。 （ 8）每安裝完一只底座就應(yīng)立即在施工平面圖上正確登記編碼號(hào) .并確診與同一探測(cè)回路中的其它探測(cè)點(diǎn)不重號(hào)。 （ 9）安裝探測(cè)器前先用火災(zāi)單點(diǎn)探測(cè)設(shè)備探測(cè)器進(jìn)行抽測(cè)檢查 .若抽測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)有不合格產(chǎn)品時(shí) ,應(yīng)全部測(cè)試。 3 手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕和模塊的安裝 （ 1）手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕 ,應(yīng)安裝牢固 ,不能傾斜 . （ 2）在安裝過程中不能將報(bào)警按鈕上的玻璃損壞 . （ 3）手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕的外接導(dǎo)線 ,應(yīng)留有不小于 15CM 的余量 . （ 4）手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕的安裝位置應(yīng)醒目并便于操作 . （ 5）每安裝完一只手 動(dòng)火災(zāi)報(bào)警開關(guān)就應(yīng)立即在施工平面圖上正確登記編碼號(hào) ,并確認(rèn)與同一總線回路中其它探測(cè)點(diǎn)不重號(hào) . （ 6）模塊應(yīng)安裝牢固 , （ 7）模塊的外接導(dǎo)線 ,應(yīng)留有不小于 15CM 的余量 . （ 8）模塊的安裝位置應(yīng)便于維修 . （ 9）每安裝完一只模塊就立即在施工平面圖上正確登記編碼號(hào) , 4 火災(zāi)報(bào)警控制器的安裝 （ 1）控制器應(yīng)安裝牢固 , 不能傾斜 . （ 2）引入控制器的導(dǎo)線符合下列要求 : a 配線應(yīng)整齊 ,避免交叉 ,并應(yīng)用線扎或其它方式固定牢靠 .電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部 ,均應(yīng)標(biāo)明編號(hào) .火災(zāi)報(bào)警控制器內(nèi)應(yīng)將電源線、探測(cè)回路線、通信線分別加套 管并編號(hào) 。樓層顯示器內(nèi)應(yīng)將電源線、通信線分別加套管并編號(hào) 。聯(lián)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器內(nèi)應(yīng)將電源線、通訊線、音頻信號(hào)線、聯(lián)動(dòng)信號(hào)線、回授線分別加套管并編號(hào) 。所有都必須與圖紙上的編號(hào)一致 ,字跡要清晰 .有改 動(dòng)處應(yīng)在圖紙上作明確標(biāo)注。 b 電纜芯和導(dǎo)線應(yīng)留有不小于 20CM 的余量。 接線端子上的接線必須用焊片壓接在接線端子上 ,每個(gè)接線端子的壓接線不得超過兩根 . c 導(dǎo)線引入線穿線后 ,在進(jìn)線管處應(yīng)封堵 . （ 3）控制器的交流 220V 主電源引入線 ,應(yīng)直接與消防電源連接 ,嚴(yán)禁使用電源插頭，主電源應(yīng)有明顯標(biāo)志。 （ 4）控制器接地應(yīng)牢靠并 有明顯標(biāo)志 . （ 5）在安裝過程中 ,嚴(yán)禁隨意操作電源開關(guān) ,以免損壞機(jī)器 . （ 1）消防控制中心在安裝前應(yīng)對(duì)各附件及功能進(jìn)行檢查 ,合格后才能安裝 （ 2）聯(lián)動(dòng)的接線 ,必須在確認(rèn)線路無故障、設(shè)備所提供的聯(lián)動(dòng)節(jié)點(diǎn)正確的前題下進(jìn)行 . （ 3）消防控制中心內(nèi)的不同電壓等級(jí)、不同電流類別的端子 ,應(yīng)分開并有明顯標(biāo)志 . （ 4）聯(lián)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器內(nèi)應(yīng)將電源線、通訊線、音頻信號(hào)線、聯(lián)動(dòng)信號(hào)線、回潰線分別加套管并編號(hào)。所有編號(hào)必須與圖紙上編號(hào)一致 ,字跡要清晰 ,有改動(dòng)處在圖紙上作明確標(biāo)志。 （ 5）消防控制中心內(nèi)外接導(dǎo)線的 端部都應(yīng)加套管并標(biāo)明編號(hào)。此編號(hào)應(yīng)和施工圖上的編號(hào)及聯(lián)動(dòng)設(shè)備導(dǎo)線的編號(hào)完全一致。 （ 6）消防控制中心接線端子上的接線必須用焊片壓接 ,接線完畢后應(yīng)用線扎將每組線捆扎成束 ,使得線路美觀并便于開通及維修。 （ 7）安裝過程中 ,嚴(yán)禁隨意操作消防中心內(nèi)的電源開關(guān) ,以免損壞機(jī)器或?qū)е峦獠柯?lián)動(dòng)設(shè)備誤操作 . 廣播系統(tǒng)配管作法參照以上所述的方法施工 . （ 1）廣播系統(tǒng)配管、配線注意屏蔽 ,使用屏蔽電纜中間嚴(yán)禁接頭。 （ 2）使用屏蔽電纜與設(shè)備接頭連接時(shí)注意屏蔽的連接 , 連接時(shí)應(yīng)采用焊接 ,嚴(yán)禁采用鈕接和 繞接 , 焊接應(yīng)牢固、可靠、美觀。 （ 3）系統(tǒng)接線時(shí) ,應(yīng)對(duì)每個(gè)端子進(jìn)行編號(hào) , 編號(hào)可用編號(hào)筆寫在塑料套管上，每一輸出線末端上應(yīng)掛標(biāo)志牌 ,說明導(dǎo)線去向、線路編號(hào)。 （ 4）明裝壁掛式音箱 ,根據(jù)設(shè)計(jì)要求的高度和角度位置預(yù)先設(shè)置脹管螺栓或埋吊掛件 . （ 5）設(shè)置在吊頂內(nèi)嵌入式喇扒 ,將引線用端子與盒內(nèi)導(dǎo)線連接好 ,用手托著喇扒使其與頂棚貼緊 ,用螺絲將喇扒固定在支架上 ,當(dāng)采用彈簧固定喇扒時(shí) ,將喇扒托入吊頂內(nèi)再拉伸彈簧 , 將喇扒罩勾住并使其緊貼在頂棚上 ,并找正位置 . （ 6）當(dāng)大型機(jī)采用槽鋼基礎(chǔ)時(shí) ,應(yīng)先檢查槽鋼基礎(chǔ)是否平直 ,其尺 寸是否滿足機(jī)柜尺寸 . （ 7）設(shè)備安裝完后 ,調(diào)試前應(yīng)將電源開關(guān)置于斷開位置 ,各設(shè)備采取單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)后 ,然后整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)調(diào) .調(diào)試完畢后經(jīng)過有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收后交付使用 . 本工種防雷接地、工作接地和保護(hù)接地采用基礎(chǔ)鋼筋作共同接地體 ,接地電阻應(yīng)不大于 1Ω ,若實(shí)測(cè)電阻值不滿足要求 ,則需外加人工接地體 .作增設(shè)方 案時(shí)必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn) . （三）防排煙 系統(tǒng)安裝工程施工工藝 1 施工工藝流程： 施工工藝流程圖 現(xiàn) 場(chǎng) 測(cè) 量 放 線 繪畫 風(fēng) 管 制 作 風(fēng) 管 及 部 件 安 裝 支吊架制作安裝 基礎(chǔ)檢查 組合式空調(diào)器 功能段安裝 清洗 試運(yùn)轉(zhuǎn) 電氣檢查接線 竣工交驗(yàn) 綜合性能測(cè)定 帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 空調(diào)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 竣工資料匯集 電氣聯(lián)動(dòng)控制 2 主要施工方法 A、風(fēng)管支、吊架的安裝 a 支、吊架的安裝設(shè)置結(jié)合建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行 。 b 吊、托架加工后要除銹并刷紅丹防銹漆二遍。 c 風(fēng)管吊、托架的間距應(yīng)符合規(guī)范 GB502432022 要求，每根風(fēng)管設(shè)固定支吊架不應(yīng)少 2 個(gè)。 3 鍍鋅鐵皮風(fēng)管的制作及保溫 a 風(fēng)管的制作加工，必須對(duì)每一個(gè)空調(diào)系統(tǒng)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)建筑尺寸進(jìn)行實(shí)地測(cè)繪，畫出草圖，按綜合進(jìn)度，制定先后順序，安排加工計(jì)劃書。 b 空調(diào)鍍鋅風(fēng)管和法蘭規(guī)格按表選?。? 風(fēng)管鐵皮厚度表 風(fēng) 管 大 邊（ mm） 鐵 皮 厚 度 (m) 80～ 320 ㎜ 320630 ㎜ 6301000 ㎜ 10002022 ㎜ 25004000 ㎜ 法蘭用料規(guī)格表 風(fēng) 管 大 邊（ mm） 角 鋼 (mm) ≤ 630 L25*25*3 630～ 1500 L30*30*3 15002500 L40*40*4 25004000 L50*50*5 c 咬口和合管：風(fēng)管咬口采用聯(lián)合角咬口， 要注意鐵皮的方向，必須使噴砂面在成型風(fēng)管的內(nèi)側(cè)。要調(diào)整好咬口機(jī)的齒輪間隙，保證咬口的松緊程度、尺寸準(zhǔn)確。 d 法蘭加工：下料時(shí)要注意使法蘭的長(zhǎng)邊夾住短邊，且焊成的法蘭內(nèi)徑要比風(fēng)管外徑大 1～ 3。除掉焊渣后刷鐵紅防銹漆兩遍。風(fēng)管 與法蘭的鉚接要認(rèn)真校核法蘭規(guī)格。 e 風(fēng)管的外觀質(zhì)量要求：風(fēng)管及配件內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑，外表面應(yīng)整齊美觀，風(fēng)管表面不平度不應(yīng)大于 5mm；法蘭應(yīng)與風(fēng)管軸線成直角；法蘭平面不平度及對(duì)角差不應(yīng)大于 2mm。 D．風(fēng)管的安裝 a 法蘭的墊料應(yīng)符合要求，墊料應(yīng)放在螺栓內(nèi)側(cè)。 b 風(fēng)管安裝時(shí)采用在地面組裝成段，再整體吊裝就位。 c 風(fēng)管的安裝的水平度應(yīng)符合下表規(guī)定： 類 別 允許偏差（ mm） 總偏差（ mm） 水平安裝 3/1000 20 垂直安裝 2/1000 20 、部件安裝 a 各類風(fēng)口安裝應(yīng) 平整、位置正確，同房間內(nèi)標(biāo)高一致，排列整齊。 b 風(fēng)口水平度偏差≤ 5mm，垂直偏差≤ 2mm，且四周無縫隙。 c 調(diào)節(jié)閥應(yīng)裝在易操作的地方，操作應(yīng)靈活，外部有明顯啟閉標(biāo)志。 d 柔性短管安裝不得有扭曲和開裂現(xiàn)象，松緊要適度，長(zhǎng)度一般為 150~250 mm，其接合應(yīng)牢固、嚴(yán)密、并不得作為異徑管使用。 e 消聲器安裝要特別注意順氣流方向，不得反裝；消聲器安裝時(shí)均應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架，其重量不得由風(fēng)管支、吊架來承擔(dān)。 f 防火閥的易熔片在系統(tǒng)安裝完畢后裝入。 a 機(jī)組采用橡膠減振塊隔振，并應(yīng)采取定位措施，應(yīng)按產(chǎn) 品說明書進(jìn)行安裝。 b 機(jī)組的系統(tǒng)試壓、真空試驗(yàn)應(yīng)按產(chǎn)品說明書等技術(shù)文件執(zhí)行，機(jī)組試運(yùn)分行由施工單位配合廠家進(jìn)行。 c 空調(diào)器與風(fēng)管連接采用柔性連接，進(jìn)出口應(yīng)保證連接處嚴(yán)密不漏。 d 機(jī)組凝水管應(yīng)排水暢通，且應(yīng)有 3%的坡度流向指定位置。 G. 風(fēng)管系統(tǒng)的調(diào)試 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)定合格后進(jìn)行，系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)設(shè)備及主要部件的聯(lián)動(dòng)必須協(xié)調(diào)，動(dòng)作 正確，無異常現(xiàn)象。 a 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的測(cè)定與調(diào)試應(yīng)包括以下內(nèi)容：通風(fēng)設(shè)備的風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速的測(cè)定；系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量測(cè)定 調(diào)整，實(shí)測(cè)與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于 10%，設(shè)備噪聲的測(cè)定；制冷系統(tǒng)運(yùn)行的壓力、溫度、流量等各項(xiàng)技術(shù)資料應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。 b 系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定：風(fēng)管的風(fēng)量可用畢托管和微壓計(jì)測(cè)量，測(cè)量截面的位置應(yīng)選擇在氣流均勻處，按氣流方向，應(yīng)選擇在局部阻力后大于或等于 4 倍及局部阻力前 倍風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸的直管段上，當(dāng)測(cè)量截面上的氣流不均勻時(shí)應(yīng)增加截面上的測(cè)點(diǎn)數(shù)量：風(fēng)管內(nèi)的壓力測(cè)量應(yīng)采用液柱式壓力計(jì)，如傾斜式、補(bǔ)償式微壓計(jì)。 c 風(fēng)口的風(fēng)量可在風(fēng)口或風(fēng)管內(nèi)測(cè)量：在風(fēng)口測(cè)風(fēng)量可用風(fēng)速儀直接測(cè)量或用輔助風(fēng)管法求取風(fēng)口斷面的平均 風(fēng)速，再乘以風(fēng)口凈面積得到風(fēng)量值，當(dāng)風(fēng)口與較長(zhǎng)的支管段連時(shí)，可在風(fēng)管內(nèi)測(cè)量風(fēng)口的風(fēng)量。 d 系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整采用?流量等比分配法?或?基準(zhǔn)風(fēng)口法?，從系統(tǒng)最不利環(huán)路的末端始，最后進(jìn)行總量的調(diào)整。 e 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測(cè)量采用轉(zhuǎn)速表直接測(cè)量風(fēng)機(jī)主軸轉(zhuǎn)速，重復(fù)三次取其平均值；當(dāng)采用累計(jì)式轉(zhuǎn)速表時(shí)，應(yīng)測(cè)量 30SS 以上。 六 ﹑ 針對(duì)性施工措施 （一）材料設(shè)備運(yùn)輸 、 檢驗(yàn)及存放措施 其所安裝的設(shè)備、材料的性能和質(zhì)量均應(yīng)符合國(guó)家或部頒現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) .并具有合格證 ,設(shè)備應(yīng)有銘牌 . 所有設(shè)備和器材到現(xiàn)場(chǎng)后 ,都應(yīng)由項(xiàng)目 工長(zhǎng)與質(zhì)量檢查員、甲方代表、供貨單位代表和采購(gòu)員共同驗(yàn)收、開箱檢查 ,并按規(guī)定填寫檢查記錄 ,并應(yīng)符合下列要求 : （ 1） 所選用設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)要求 . （ 2） 合格證及說明書等技術(shù)文件齊全 （ 3） 外形、附件、油漆完好無損傷及變形 （ 4） 內(nèi)部?jī)x表、接口等無損傷、裂縫、無損壞現(xiàn)象 . （ 5） 附件備件齊全完好 （ 6） 必要時(shí)使用儀表儀器作針對(duì)性檢查 . 2 材料設(shè)備存放措施 （ 1） 在結(jié)構(gòu)施工期間的安裝配合用料 ,采用從施工單位的永久性固定材料庫(kù)房按現(xiàn)場(chǎng)每 3～ 4 日的用料數(shù) ,逐日或隔日用汽車?yán)潦┕がF(xiàn)場(chǎng)的方案 . （ 2） 結(jié)構(gòu)施工起直至交工階段 ,采用 在本工程地下室搭設(shè) 100 ㎡ 臨時(shí)庫(kù)房作為現(xiàn)場(chǎng)材料存放的方案 . 3 材料 、 設(shè)備組織運(yùn)輸措施 （ 1）認(rèn)真做好材料計(jì)劃 ,提前上報(bào)運(yùn)輸領(lǐng)導(dǎo)小組 . （ 2） 運(yùn)輸途中注意材料堆放以免損壞 . （一） 自動(dòng)噴水及消火栓滅火系統(tǒng)安裝工程與鋼結(jié)構(gòu)工程 、 現(xiàn)澆鋼筋砼工程 、裝修工程 配合施工措施 、預(yù)埋 ,應(yīng)嚴(yán)格照本專業(yè)的圖紙要求并同時(shí)符合建筑、結(jié)構(gòu)等專業(yè)圖紙的要求進(jìn)行 . . 3 現(xiàn)澆鋼筋混凝土埋設(shè)的套管在安裝時(shí)應(yīng)與周圍的鋼筋連接牢 ,以免混 凝土澆灌振搗時(shí)引起偏位 4. 現(xiàn)澆鋼筋混凝土中埋設(shè)的 套管 ,在安裝就位后 ,應(yīng)采用聚苯乙烯泡沫塑料（阻燃型）將套管內(nèi)填滿 ,以防混凝土灌入引起套管堵塞 . 5 現(xiàn)澆鋼筋混凝土中埋設(shè)的套管 ,當(dāng)一端或兩端在現(xiàn)澆鋼筋混凝土模板內(nèi)側(cè)時(shí) ,應(yīng)在套管端口所對(duì)應(yīng)的模板內(nèi)側(cè)處涂刷一塊紅色油漆標(biāo)記 ,以便模板拆除后 ,能夠找到套管 . 6. 現(xiàn)澆鋼筋混凝土中埋設(shè)預(yù)留孔預(yù)埋管等預(yù)埋件應(yīng)照設(shè)計(jì)要求選用、制作和預(yù)埋固定 ,并在其安設(shè)處對(duì)應(yīng)的現(xiàn)澆鋼筋混凝土模板內(nèi)側(cè)處涂刷一塊紅色油漆標(biāo)記 , ,以便模板拆除后 ,能夠找到套管 . 7 在套管、預(yù)埋鐵及其它預(yù)埋安裝后，混凝土澆灌前 ,班長(zhǎng)、工長(zhǎng)、質(zhì)監(jiān)員均應(yīng)按照?qǐng)D紙逐一 核對(duì)規(guī)格、型號(hào)和埋設(shè)位置是否正確 .在核對(duì)無誤后 ,應(yīng)填寫隱蔽驗(yàn)收資料交建設(shè)單位有關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)后簽字 . 8 管道穿樓板的孔洞 ,采用鋼管作 , 孔模使用前應(yīng)將其外表的臟物清掃掉 ,以免被澆的混凝土沾上 ,引起樓板夾渣 ,從而造成投入使用后沿樓板渣處出現(xiàn)滲漏 . 孔模照設(shè)計(jì)圖中位置安裝 ,然后孔模兩邊各用一根 D6 的圓鋼作箍筋將其卡信住 ,以免澆灌混凝土?xí)r移位 .在樓板混凝土初凝后慢慢旋轉(zhuǎn)取出孔模 . 、套管 , 在混凝土澆灌前會(huì)同土建施工人員相互照本專業(yè)圖復(fù)核、校對(duì) . 10 混凝土澆灌時(shí) ,安裝人員應(yīng) 堅(jiān)守在套管和預(yù)埋及其它預(yù)埋件旁 , 以便能迅速處理和解決因混凝土澆灌和振搗可能引起的位移等問題 . 11 建筑模板拆除后 ,應(yīng)及時(shí)將套管、預(yù)埋鐵及其它預(yù)埋件找出 ,并將內(nèi)套管的填塞物取出 . （三）火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)安裝工程與鋼結(jié)構(gòu)工程 、 現(xiàn)澆鋼筋砼工程 、 裝修工程配合施工措施 1 對(duì)線管、托架的走向應(yīng)與其它安裝分部配合協(xié)調(diào) ,先保證通風(fēng)管道 ,后給水管道 ,然后是電氣管線 . ,為保證不遺漏一個(gè)孔洞 ,不配錯(cuò)一根線管 ,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專人檢查土建的預(yù)留孔洞情況和核對(duì)預(yù)留預(yù)埋工作 3 預(yù)留鋼筋穿越 鋼筋網(wǎng)有困難 ,需移動(dòng)鋼筋時(shí) ,應(yīng)征求土建方面的同意 ,預(yù)留后應(yīng)對(duì)周圍鋼筋采取補(bǔ)強(qiáng)措施 . 4鋼管連接采用套接 , 套管長(zhǎng)度應(yīng)在連接管外徑的 ～ 3倍之間 ,連接管的對(duì)口處應(yīng)在套管中心 . . 6 鋼筋砼墻板需要穿套管作二次配管的部位 ,均