【文章內(nèi)容簡介】 找平層接地漏、管根、出水口、衛(wèi)生潔具根部（邊沿），要收頭圓滑。坡度符合設(shè)計要求，部件必須安裝牢固，嵌封嚴密。經(jīng)過驗收。 4. 突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等細部，應(yīng)先做好附加層增補處理，刷完聚氨酯底膠后，經(jīng)檢查并辦完隱蔽工程驗 14 收。 5. 防水層所用的各類材料，基層處理劑、二甲苯等均屬易燃物品，儲存和保管要遠離火源，施工 操作時，應(yīng)嚴禁煙火。 6. 防水層施工不得在雨天、大風(fēng)天進行，冬期施工的環(huán)境溫度應(yīng)不低于 5℃。 四、 操作工藝 1. 工藝流程 清理基層表面→細部處理→配制底膠→涂刷底膠 (相當(dāng)于冷底子油 ) →細部附中層施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水層施工→防水層 一次試水→保護層飾面層施工→防水層二次試水→防水層驗收 2. 防水層施工前，應(yīng)將基層表面的塵土等雜物清除干凈，并用干凈的濕布擦一次。 3. 涂刷防水層的基層表面，不得有凸凹不平、松動、空鼓、起砂、開裂等缺陷，含水率一般不大于 9%。 4. 涂刷底膠（相當(dāng)于冷底子油）： 1) 配制底膠，先將聚氨 酯甲料、乙料加入二甲苯，比例為1::2(重量比 )配合攪拌均勻，配制量應(yīng)視具體情況定，不宜過多。 2) 涂刷底膠，將按上法配制好的底膠混合料，用長把滾刷均 15 勻涂刷在基層表面，涂刷量為 ，涂后常溫季節(jié) 4h 以后，手感不粘時，即可做下道工序。 5. 涂膜防水層施工：聚氨酯防水材料為聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比為 1::(重量比 ). 1) 在施工中涂膜防水材料，其配合比計量要準確，并必須用電動攪拌機進行強力攪拌。 2) 附加層施工：地面的地漏、管根、出水口，衛(wèi)生潔具等根部（邊沿），陰、陽角等部位 ，應(yīng)在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，兩側(cè)各壓交界縫 200mm。涂刷仿水材料，具體要求是，常溫 4h 表干后，再刷第二道涂膜防水材料， 24h實干后，即可進行大面積涂膜防水層施工。 3) 涂膜防水層：第一道涂膜防水層：將已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面，每平方米用量為 ，不得有漏刷和鼓泡等缺陷， 24h固化后，可進行第二道涂層。 第二道涂層：在已固化的涂層上，采用與第一道涂層相互垂直的方向均勻涂刷在涂層表面，涂刮量與第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。 24h 固化后， 再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以 。三道涂膜厚度為 。進行第一次試水，遇有滲漏，應(yīng)進行補修，至不出現(xiàn)滲漏為止。 16 除上述涂刷方法外，也可采用長把滾刷分層進行相互垂直的方向分四次涂刷。如條件允許，也可采用噴涂的方法，但要掌握好厚度和均勻度。細部不易噴涂的部位，應(yīng)在實干后進行補刷。 4) 在涂膜防水層施工前，應(yīng)組織有關(guān)人員認真進行技術(shù)和使用材料的交底。防水層施工完成后，經(jīng)過 24h 以上的蓄水試驗，未發(fā)現(xiàn)滲水漏水為合格，然后進行隱蔽工程檢查驗收，交下道施工。 6. 在施工過程中遇到問 題應(yīng)做如下處理： 1) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂料粘度過大不易涂刷時，可加入少量二甲苯稀釋，其加入量應(yīng)不大于乙料的 10%。 2) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂料固化太快，影響施工時，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，其加入量應(yīng)不大于甲料的 %。 3) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂料固化太慢，影響施工時，可加入少量二月桂酸二丁基錫作促凝劑，其加入量應(yīng)不大于甲料的 %。 4) 涂膜防水層涂刷 24h 未固化仍有發(fā)粘現(xiàn)象，涂刷第二道涂料有困難時，可先涂一層滑石粉，再上人操作時，可不粘腳，且不會影響涂膜質(zhì)量。 如發(fā)現(xiàn)乙料有沉淀現(xiàn)象時，應(yīng)攪拌均勻后再與甲料配制，否則會影響涂膜的質(zhì)量。 五、 質(zhì)量標 準 17 1. 保證項目 1) 涂膜防水材料及無紡布技術(shù)性能，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，產(chǎn)品應(yīng)附有出廠合格證、防水材料質(zhì)量認證，現(xiàn)場取樣試驗，未經(jīng)認證的或復(fù)試不合格的防水材料不得使用。 2) 聚氨酯涂膜防水層及其細部等做法，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并不得有滲漏水現(xiàn)象。 2. 基本項目： 1) 聚氨酯涂膜防水層的基層應(yīng)牢固、表面潔凈、平整，陰、陽角處呈圓弧形或鈍角。 2) 聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附加層，其涂刷方法、搭接、收頭應(yīng)符合規(guī)定，并應(yīng)粘結(jié)牢固、緊密，接縫封嚴，無損傷、空鼓等缺陷。 3) 聚氨酯涂膜防水層，應(yīng)涂刷均勻，保護層和防水層粘 結(jié)牢固，不得有損傷，厚度不勻等缺陷。 六、 成品保護 1. 已涂刷好的聚氨酯涂膜防水層，應(yīng)及時采取保護措施，在未做好保護層以前，不得穿帶釘鞋出入室內(nèi)，以免破壞防水層。 2. 突出地面管根，地漏，排水口，衛(wèi)生潔具等處的周邊防水層不得碰損，部件不得變位。 18 3. 地漏、排水口等處應(yīng)保持暢通，施工中要防止雜物掉入，試水后應(yīng)進行認真清理。 4. 聚氨酯涂膜防水層施工過程中，未固化前不得上人走動，以免破壞防水層，造成滲漏的隱患。 5. 聚氨酯涂膜防水層施工過程中，應(yīng)注意保護有關(guān)門口、墻面等部位，防止污染成品。 七、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1. 空鼓：防水層空鼓一般發(fā)生在 找平層與涂膜防水層之間和接縫處，原因是基層含水過大，使涂膜空鼓，形成氣泡。施工中應(yīng)控制含水率，并認真操作。 2. 滲漏：防水層滲漏水，多發(fā)生在穿過樓板的管根、地漏、衛(wèi)生潔具及陰陽角等部位，原因是管根、地漏等部件松動、粘結(jié)不牢、涂刷不嚴密或防水層局部損壞，部件接槎封口處搭接長度不夠所造成。在涂膜防水層施工前，應(yīng)認真檢查并加以修補。 第 七 節(jié) 乳膠漆施工工藝 一、 材料要求 1. 涂料：設(shè)計規(guī)定的乳膠漆，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及使用說明。 2. 調(diào)膩子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液。 19 3. 顏料：各色有機或無機顏料。 二、 主要 機具 一般應(yīng)備有高凳、腳手板、小鐵鍬、擦布、開刀、膠皮刮板、鋼片刮板、膩子托板、掃帚、小桶、大桶、排筆、刷子等。 三、 作業(yè)條件 1. 墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于 10%。 2. 抹灰作業(yè)全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等處應(yīng)提前抹灰找平修整，并充分干燥。 3. 門窗玻璃安裝完畢，濕作業(yè)的地面施工完畢，管道設(shè)備試壓完畢。 4. 冬期要求在采暖條件下進行，環(huán)境溫度不低于 5℃。 四、 操作工藝 1. 工藝流程： 清理墻面→修補墻面→刮膩子→刷第一遍乳膠漆→刷第二遍乳膠漆→刷第三遍乳膠漆 2. 清理墻面：將墻面起皮及松動處清除干凈，并用水泥砂漿補抹，將殘留 灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。 3. 修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙凸出處磨掉，將浮塵掃凈。 4. 刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍，膩子重量配比為乳膠：滑石粉（或大白粉） :2%羧甲基纖維素 =1:5:。廚房、廁所、浴室用聚醋酸乙烯乳液 :水泥 : 20 水 =1:5:1 耐水性膩子。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干 燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔幽ゴ? 5. 刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復(fù)補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。 6. 刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩 和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。 7. 刷第三遍乳膠漆：做法同第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。 五、 質(zhì)量標準 1. 保證項目：材料品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計和選定樣品要求，嚴 21 禁脫皮、漏刷、透底。 2. 基本項目：屬中級油漆基本項目標準。 1) 透底、流墜、皺皮：大面無，小面明顯處無。 2) 光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。 3) 裝飾線：分色線平直，偏差不大于 1mm(拉 5m 線檢查，不足 5m拉通線檢查 )。 4) 顏色刷紋：顏色一致，無明顯刷紋。 六、 成品保護 1. 涂料墻面未干前室內(nèi)不得清刷地面，以免粉塵沾污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面潑水，以免泥水沾污。 2. 涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰損壞。 3. 涂刷墻面時，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。 七、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1. 透底：產(chǎn)生原因是漆膜薄，因此刷涂料時除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持涂料乳膠漆的稠度，不可加水過多。 2. 接槎明顯：涂刷時要上下刷順，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出明顯接頭，因此大面積涂刷時，應(yīng)配足人員，互相銜接。 3. 刷紋明顯：涂料（乳膠漆）稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當(dāng)，多理多順，防止刷 紋過大。 4. 分色線不齊：施工前應(yīng)認真劃好粉線，刷分色線時要靠放直尺，用力均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當(dāng)，從左向右刷。 22 涂刷帶顏色的涂料時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保證顏色一致。 第 八 節(jié) 木制品清漆施工工藝 一、 對木制品基層進行處理，清掃，磨砂紙打光。 二、 對處理后的基層操清油一遍，同時注意里外門窗油漆分色是否正確。 三、 待清油干透后將釘孔裂縫，節(jié)疤以及邊棱殘缺處，用石膏油膩子刮抹平整。 四、 膩子干透后，用 1號砂紙打磨，并保護好棱角。 五、 涂刷一道鉛油，待鉛油干透后，對于底膩子收縮成殘?zhí)?，用石膏?子刮抹平整。 六、 待膩子干透后，用 1 號以下砂紙打磨，安裝玻璃等。 七、 涂刷第二道鉛油，干后用砂紙打磨，然后涂刷最后一道油漆。 八、 油漆顏色由業(yè)主按照中國標準出版社出版的《漆膜顏色標準色卡》 GB318182 附件選用。施工前應(yīng)統(tǒng)一配制，防止油漆出現(xiàn)色差。 第八節(jié) 衛(wèi)生潔具安裝工藝 一、 施工準備 1. 材料要求 1) 衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求；并有出廠產(chǎn)品合格證。衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)規(guī)矩、造型周正，表面光滑、美 23 觀、無裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。 2) 衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)標準，質(zhì)量可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼 、裂紋等缺陷。 3) 衛(wèi)生潔具的水箱應(yīng)采用節(jié)水型。 4) 其它材料：鍍鋅管件、皮錢截止閥、八字閥門、水嘴、絲扣返水彎、排水口、鍍鋅燕尾螺栓、螺母、膠皮板、銅絲、油灰、鉛皮、螺絲、焊錫、熟鹽酸、鉛油、麻絲、石棉繩、白水泥、白灰膏等均應(yīng)符合材料標準要求。 2. 主要機具 1) 機具：套絲機、砂輪機、砂輪鋸、手電鉆、沖擊鉆。 2) 工具：管鉗、手鋸、鐵、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手錘、手鏟、鏨子、克絲鉗、方銼、圓銼、螺絲刀、烙鐵等。 3) 其它；水平尺、劃規(guī)、線墜、小線、盒尺等。 3. 作業(yè)條件 1) 所有與衛(wèi)生潔具連接的管道壓力、閉水試驗已完畢，并 已辦好隱預(yù)檢手續(xù)。 2) 浴盆的穩(wěn)裝應(yīng)待土建做完防水層及保護層后配合土建施工進行。 3) 其它衛(wèi)生潔具應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完成后再進行穩(wěn)裝。 24 二、 操作工藝 1. 工藝流程 安裝準備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗 2. 衛(wèi)生潔具在穩(wěn)裝前應(yīng)進行檢查、清洗。配件與衛(wèi)生潔具應(yīng)配套。部分衛(wèi)生潔具應(yīng)先進行預(yù)制再安裝。 三、 成品保護 1. 潔具在搬運和安裝時要防止磕碰。穩(wěn)裝后潔具排水口應(yīng)用防護用品堵好，鍍鉻零件用紙包好，以免堵塞或損壞。 2. 在釉面磚、水磨石墻面剔孔洞時，宜 用電鉆或先用小鏨子輕剔掉釉面，待剔至磚底灰層處方可用力，但不得過猛，以免將面層剔碎或震成空鼓現(xiàn)象。 3. 潔具穩(wěn)裝后，為防止配件丟失或損壞，如拉鏈、堵鏈等材料、配件應(yīng)在竣工前統(tǒng)一安裝。 4. 安裝完的潔具應(yīng)加以保護，防止?jié)嵕叽擅媸軗p和整個潔具損壞。 5. 通水試驗前應(yīng)檢查地漏是否暢通，分戶閥門是否關(guān)好，然后按層段分房間逐一進行通水試驗，以免漏水使裝修工程受損。 四、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 25 1. 蹲便器不平，左右傾斜。原因：穩(wěn)裝時，正面和兩側(cè)墊磚不牢，焦渣填充后，沒有檢查，抹灰后不好修理，造成高水箱與便器不對中。 2. 高、低水箱拉、扳把不靈活。原 因：高、低水箱內(nèi)部配件安裝時，三個主要部件在水箱內(nèi)位置不合理。高水箱進水、拉把應(yīng)放在水箱同側(cè)。以免使用時互相干擾。 3. 零件鍍鉻表面被破壞。原因：安裝時使用管鉗。應(yīng)采用平面扳手或自制扳手。 4. 坐便器與背水箱中心沒對正，彎管歪扭。原因：劃線不對中，便器穩(wěn)裝不正或先穩(wěn)背箱，后穩(wěn)便器。 5. 坐便器周圍離開地面。原因：下水管口預(yù)留過高，穩(wěn)裝前沒修理。 6. 立式小便器距墻縫隙太大。原因：甩口