【正文】 2) 大面積鋪貼 大面積鋪貼的順序是：由下往上，從陽角開始水平方向逐一鋪貼，以彈好的地面水平線為基準，嵌上直靠尺或八字形靠尺條，第一排飾面磚下口應緊靠直靠尺上沿，保證基準平直。采用 107膠水泥砂漿的好處是，由于水泥砂漿中有 107 膠膠體阻隔水膜，砂漿不易流淌，容易保證墻面潔凈，減少了清潔墻面工序，且能延長砂漿使用時間。而粘結(jié)卻較牢固。以上兩種粘貼砂漿均較軟，當粘貼砂漿厚度較厚，磚有時下坐，飾面磚平整度不易掌握。砂取細度模數(shù) 之細砂。如實在分不開，則先貼厚磚，然后用面磚背面填砂漿加厚方法，調(diào)整解決飾面磚鑲貼平整度的問題。當面磚外形有偏差，但偏差不太大時，可用分塊留縫鑲貼，排塊時按每排實際尺寸，將誤差留于分塊中。這種磚用調(diào)縫拼法或錯縫排列比較合適。采用大面積密縫鑲貼法效果不好。 2) 挑選飾面磚幾何尺寸的大小，采用自制分選套模，嚴禁用幾塊零磚拼湊。 2. 選磚 1) 選磚是保證飾面磚鑲貼質(zhì)量的關(guān)鍵工序。當最下面的磚高度小于半塊磚時，最好重新分劃，使最下一層面磚高度大于半塊，重新排飾面磚出現(xiàn)的超出尺寸，可將面磚伸入到吊頂內(nèi)。 1) 水平線 對要求面磚貼到頂?shù)膲γ?，應先彈出頂棚邊或龍骨下標高線。 1. 彈線分格 在精找平層上，用粉線彈出飾面磚分格線。其操作應隨手帶平。 3) 抹中層砂漿 找平層抹灰完成后，在鋪鑲面磚的頭一天，再用 1:2 水泥砂漿或 1:1:4水泥石灰砂漿批滿。即在甩漿前將 墻面充分潤濕，清除油污，然后用適當稠度之水泥素漿用茅草掃帚沾漿用力將漿甩至混凝土墻面，使之形成不規(guī)則的糙面，并澆水養(yǎng)護 3～ 7d。 此外還應對照建筑圖尺寸核對結(jié)構(gòu)實際偏差情況，決定找平層厚度及排磚模數(shù)。為克服混凝土基層抹灰易于空鼓，可在抹灰前在 46 基體表面刷界面膠粘劑。局部加厚部位應加掛鋼絲網(wǎng)。此層水化極不充分，無強度，而引 起基層抹灰脫殼和出現(xiàn)裂縫而影響質(zhì)量。濕水基層抹灰必須充分潤濕基體，嚴禁在干燥的混凝土或磚墻上抹砂漿找平層。 2) 抹底層砂漿 材料：用 1:3 水泥砂漿混合砂漿。對于外墻面局部鑲貼飾面磚時， 應對相同水平部分拉通線，對相同的垂直面吊線錘，進行貼灰餅、沖筋。應特別注意各層樓的陽臺和窗口的水平向、豎向和進出方向必須“三向”成線。垂直線 45 應一次吊線，嚴禁兩次吊線。二是鑿點后，應清理鑿點面，由于鑿打中必然產(chǎn)生鑿點局部松動，必須用鋼絲刷清刷一道，并用清水沖洗干凈，防止產(chǎn) 生隔離層。 當基體表面處理同時，需擋線、內(nèi)隔板，陽臺陰角以及給排水穿墻洞眼應封堵嚴實，腳手眼亦應填塞嚴密，尤其光滑的混凝土面，須用鋼尖或扁鏨鑿坑處理，使表面粗糙。為防止混凝土表面與抹灰層結(jié)合不牢，發(fā)生空鼓，并采用 30%的 107 膠加 70%水拌合的水泥素漿，滿涂 基體一道，以增加結(jié)合層的附著力?；w表面如有凹入部位，則需用 1:3水泥砂漿補平。 1. 基層處理 1) 混凝土表面處理 當基體為混凝土時，先剔鑿混凝土基體上凸出部分，使基體保持平整，毛糙。 三、 找平層施工 鑲貼飾面層都需要找平層。扶手欄桿裝好。 5) 門窗框及其它木制、鋼制、鋁合金埋件按正確位置預埋完畢，標高符合設計。 4) 管道經(jīng)檢查無漏敷，試壓完成 (應絕對合格 )。 2) 找平層拉線貼灰餅和沖筋已作完，大面積底糙完成，基層經(jīng)自檢、互檢，交接檢，墻面平整度，垂直度合格。飾面施工的上層樓板或屋面，應已完工不漏。 2) 切割、打孔機具：常用的有電動切割機 (即面磚及板切割機 )，手動切割機，手電鉆，自制砂輪臺式切割機，沖擊手電鉆 (即電錘 )與沖擊鉆頭，型材切割機，電動快速磨石機和電熱切割器等。 2. 飾面機械和工具 1) 飾面工種主要機具：砂漿攪拌機、混凝土攪拌機、鐵抹子 (鐵板 )木抹子、陰陽角抹子、托灰板、木刮尺 (分長 2500～3500mm、 2022～ 2500mm， 1500mm 三種 )、方尺、托 線板、小鐵錘、鋼鏨、木錘、墊板、開刀、墨斗、水平尺、小線、線錘等。以上檢查應該強調(diào)的是，必須開箱進行全數(shù)檢查，不得抽樣或部分檢查，防以劣充優(yōu)。檢查各種飾面材料是否有表面缺陷、破損情況。按設計與各方選定的樣品進行外觀對比檢查，其內(nèi)容：先應檢查大宗材料與選定樣品的圖案、花色、顏色是否相符，有無色差。 二、 施工準備 1. 飾面材料的驗收 對已按備料計劃進入施工現(xiàn)場的各種飾面材料，必須進行外觀與 42 內(nèi)在質(zhì)量的驗收。 2. 木 壓條、鋼絲卡子、橡皮墊等附件安裝應經(jīng)過挑選，防止出現(xiàn)變形，影響玻璃美觀，污染的斑痕要及時擦凈。 4. 玻璃安裝時，操作人員要加強對窗臺及門窗口抹灰等項目的成品保護。 2. 門窗玻璃安裝后，應隨手掛好風鉤或插上插銷，防止刮風損壞玻璃，并將多余的和破碎的玻璃及時送庫或清理干凈。 7) 玻璃安裝后，表面應潔凈，無油灰、漿灰、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安裝的朝向應正 確。 5) 玻璃砧排列位置正確，均勻整齊，嵌縫應飽滿密實，接縫均勻平直。 3) 木壓條鑲釘應與裁口邊沿緊貼齊平，割角整齊，連接緊密，不露釘帽。 2. 基本項目 1) 油灰底飽滿，油灰與玻璃、裁口粘結(jié)牢固，邊緣與裁口齊平，四角成八字形，表面光滑，無裂縫、麻面和皺皮。 二、 質(zhì)量標準 1. 保證項目 40 1) 玻璃的品種、規(guī)格、色彩、朝向及安裝方法等必須符合設計要求及有關(guān)標準規(guī)定。 7) 玻璃安裝后，應進行清理，將油灰、釘子、鋼絲卡及木壓條等隨手清理干凈，關(guān)好門窗。 5) 安裝壓花玻璃或磨砂玻璃時，壓花玻璃的花面應向外，磨砂玻璃的磨砂面應向室內(nèi)。 3) 嵌玻璃：玻璃推平、壓實后，四邊分別釘上釘子，釘完后用手輕敲玻璃，響聲堅實，說明玻璃安裝平實；如果響聲啪啦啪啦 ，要重新取下玻璃，基層處理合格后，再上玻璃。鋁合金框、扇裁割應符合國家標準玻璃與玻璃框之間配合尺寸的規(guī)定，滿足設計及安裝要求。 3) 玻璃安裝前應按照設計要求的尺寸或?qū)崪y尺寸，預先集中裁制，裁制好的玻璃應按不同規(guī)格和安裝順序碼放在安全地方備用。 玻璃隔斷的玻璃安裝，也應參照上述規(guī)定進行安裝。 1. 主要機具 一般應備有：工作臺、玻璃刀、尺板、鋼卷尺 (3m)、木折尺、克絲鉗、扁鏟、油灰刀、木柄小錘、方尺、棉絲或擦布、毛筆、工具袋、長安全帶等。 4. 窗簾盒迎面板扭曲：加工時木材干燥不好，入場后存放受潮，安裝時應及時刷油漆一遍。 3. 窗簾軌道脫落：多數(shù)由于蓋板太薄或螺絲松動造成。 2. 窗簾盒兩端伸出的長度不一致：主要是窗中心與窗簾盒中心相對不準，操作不認真所致。 37 六、 應注意的質(zhì)量問題 1. 窗簾盒安裝不平、不正：主要是找位、劃尺寸線不認真，預埋件安裝不準，調(diào)整處理不當。 2. 窗簾盒安裝后及時刷一道底油漆，防止抹灰、噴漿等濕作業(yè)時受潮變形或污染。 2) 安裝位置正確，兩端伸入尺寸一致，接縫嚴密，出墻尺寸一致，軌道及桿平直。 3) 窗簾桿的選材必須符合設計規(guī)定的規(guī)格，支固件必須牢固。 四、 質(zhì)量標準 1. 保證項目 1) 木窗簾盒制品的樹種、材質(zhì)等級、含水率和防腐處理必須符合設計要求和現(xiàn)行《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。 3) 窗簾桿安裝：校正連接固定件，將桿或鐵絲 裝上，拉于固 36 定件上。重窗簾軌道小角應加密間距，木螺絲規(guī)格不小于 30mm。明窗簾盒一般先安軌道。 2) 安裝窗簾軌：窗簾軌有單、雙或三軌道之分。 4. 核查加工品：核對已進場的加工品，安裝前 應核對品種、規(guī)格、組裝構(gòu)造是否符合設計及安裝的要求。 三、 操作工藝 1. 工藝流程 35 定位與劃線→預埋件檢查和處理→核查加工品→安裝窗簾盒（桿） 2. 定位與劃線：安裝窗簾盒、窗簾桿，應按設計圖要求進行中心定位，彈好找平線，找好構(gòu)造關(guān)系。 2. 木工大刨子、小刨子、槽刨、小木鋸、螺絲刀、鑿子、沖子、鋼鋸等。 3. 金屬窗簾桿：一般設計指定圖號、規(guī)格和構(gòu)造形式等。 第十一節(jié) 窗簾盒制作安裝工藝 一、 材料要求 1. 木材及制品：一般采用紅、白松及硬雜木干燥料，含水率不大于 12%，并不得有裂縫、扭曲等現(xiàn)象；通常由木材加工廠生產(chǎn)半成品或成品，施工現(xiàn)場安裝。 34 4. 合頁不平，螺絲松動，螺 帽斜露，缺少螺絲，合頁槽深淺不一：安裝時螺絲釘入太長或傾斜擰入。 3. 門框安裝不牢：預埋的木磚數(shù)量少或木磚不牢；砌半磚墻沒設置帶木磚的預制混凝土塊，而是直接使用木磚，干燥收縮松動，預制混凝土隔板，應在預制時埋設木磚使之牢固，以保證門窗框的安裝牢固。 2. 門窗洞口預留尺寸不準：安裝門窗框后四周的縫子過大或過??；砌筑時門窗洞口尺寸不準，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉線找規(guī)矩，偏位較多。 ，防止砸碰。 8. 嚴禁將窗框扇作為架子的支點使用，防止腳手板砸碰損壞。 6. 安裝門窗扇時注意防止碰撞抹灰角和其他裝飾好的成品。 4. 進場的 木門窗框靠墻的一面應刷木材防腐劑進行處理，鋼門窗應及時刷好防銹漆，防止生銹。 2. 修刨門窗時應用木卡具將墊起卡牢，以免損壞門邊。 五、 成品保護 1. 一般木門框安裝后應用鐵皮保護，其高度以手推車軸為中心為準，如門框安裝與結(jié)構(gòu)同時進行，應采取措施防止門框碰撞或移位變形。 9) 安裝玻璃門時，一般玻璃裁口在走廊內(nèi)，廚房、廁所玻璃裁口在室內(nèi)。一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度 95100cm， 插銷應在拉手下面，對開門扇裝暗插銷時，安裝工藝同自由門。如采用企口榫時，對口縫的裁口深度及裁口 32 方向應滿足裝鎖的要求，然后對四周修刨到準確尺寸。眼的孔徑為木螺絲 倍，眼深為螺線長的 2/3，打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或螺絲擰斷。木螺絲應釘入全長 1/3擰入 2/3。應先用線勒子勒出合頁的寬度，根據(jù)上、下冒頭 1/10 的要求，釘出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽時應留線，不應剔的過大、過深。同時應注意口與扇安裝的平整。 4) 第一修刨后的門扇應以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定。 2) 檢查門口是否尺寸正確，邊角是否方正，有無竄角；檢查門口高度應量門的兩側(cè)；檢查門口寬度應量門口的上、中、 31 下三點并在扇的相應部位定點畫線。 d. 鋼門框按圖示位置安裝就位，檢查型號 標高，位置無誤，及時將框上的鐵件與結(jié)構(gòu)預埋鐵件焊好焊牢。 b. 門框應按設計要求及水平標高、平面位置進行安裝，并應注意成品保護。待其凝固后再安裝門框。 30 5. 門框安裝 1) 木門框安裝：應在地面工程施工前完成，門框安裝應保證牢固，門框應用釘子與木磚 釘牢，一般每邊不少于 2 點固定，間距不大于 。 窗框的安裝標高，以墻上彈 +50cm平線為準，用木楔將框臨時固定于窗洞內(nèi)，為保證與相隔窗框的平直，應在窗框下邊拉小線找直，并用鐵水平尺將平線引入洞內(nèi)作為立框時標準，再用線墜校正吊直。有貼臉的門窗、立框時應與抹灰面平，有預制水磨石板的窗，應注意窗臺板的出墻尺寸，以確定立框位置。對掩扇的質(zhì)量按驗評標準檢查縫隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合標準要求作為樣板，以此為驗收標準和依據(jù)。 3) 輕質(zhì)隔墻應預設帶木磚的混凝土塊，以保證其門窗安裝的牢固性。 1) 窗框安裝的高度應根據(jù)室內(nèi) +50cm 平線核對檢查，使其窗框安裝在同一標高上。門扇和窗扇的安裝宜在抹灰完成后進行，如窗扇必須先行安裝時應注意成品保護，防止碰撞和污染。安裝高度按室內(nèi) 50cm 平線控制。每層框與框、扇與扇間墊木板條通風， 如露天堆放時，需用苫布蓋好，不準日曬雨淋。 2. 門框靠、靠地的一面應刷防腐涂料，其他各面及扇活均應涂刷清油一道。 二、 主要機具 一般應備有粗刨、細刨、裁口刨、單線刨、鋸、錘子、斧子、改 28 錐、線勒子、扁鏟、塞尺、線墜、紅線包、墨汁、木鉆??小電鋸、擔子板、掃帚等。 3. 釘子、 木螺絲、合頁、插銷、拉手、挺鉤、門鎖等按門窗圖表所列的小五金型號、種類及其配件準備。門框制做前的木材含水率不得超過 12%，生產(chǎn)廠家應嚴格控制。 27 三、 成品保護 1. 儲存照明器具、配電箱的倉庫，必須滿足照明器具、配電箱在倉庫期間不受損傷的條件，搬運時輕拿輕放， 以免碰壞。 3) 吊鏈安裝的日光燈長度大于 1 米時，吊鏈應用鍍鋅鐵吊鏈，不準用瓜子鏈。 4. 照明器具安裝 1) 開關(guān)、插座的蓋板緊貼墻面。插座接地線單獨敷設。 2) 開關(guān)應斷開相線，同樣用途的三相插座接線相序排列一致。 2) 暗式配電箱蓋緊貼墻面，箱蓋、開關(guān)開閉靈活。 2. 配電箱安裝 1) 配電箱部件齊全，箱體必須用開孔器開孔，配管進箱體內(nèi)長度不大于 5 毫米，一管一孔。嚴禁使用未 經(jīng)過濾的白灰粉代替白灰膏安裝衛(wèi)生設備，避免造成衛(wèi)生設備脹裂。原因：下水口無溢水眼。原因：甩口尺寸不準確。原因：下水管口預留過高，穩(wěn)裝前沒修理。原因：劃線不對中，便器穩(wěn)裝不正或先穩(wěn)背箱，后穩(wěn)便器。應采用平面扳手或自制扳手。 3. 零件鍍鉻表面被破壞。高水箱進水、拉把應放在水箱同側(cè)。 2. 高、低水箱拉、扳把不靈活。 四、 應注意的質(zhì)量問題 25 1. 蹲便器不平，左右傾斜。 4. 安裝完的